陶瓷贴花工艺开始的年代是什么时候，和基本普及的年代

清朝瓷器有贴花工艺。

传统贴花工艺是传统技法，与现代贴花工艺不是一个概念，传统贴花工艺始于宋代，是指用胎泥做好花片纹饰然后贴在瓷器上面烧造而成，工序复杂，要求精益求精。现代贴花工艺是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，亦称“移花”。

用印模印出纹饰后贴于器物上，再施釉烧成。唐代长沙（今属湖南）及巩县（今属河南）两窑已很盛行；前者在青釉褐斑器物上贴花，有人物、禽鸟、双鱼、花卉、园景等纹，具有浓郁地域特色

后者在三彩罐、瓶、壶上贴有各种团花纹饰，施加鲜艳的彩釉，增加了器物的和谐与整体美。这种技艺在清朝时期有人做过。

扩展资料：

贴花瓷的主要特点是：

一、看装饰纹图案。有很多瓷器，上、下、左、右边缘，常常有一圈装饰图案。贴花的图案，普遍会出现图形叠交、错位、接头缺口三种状况。如缸、碗、杯、瓶…之类。

二 、 细看有时会发现缺色的现象，像虫咬过。这是由于贴花纸在转运过程中，或操作时弄掉了贴花纸上的部份陶瓷颜料所至，但并不是一定都出现，要细看。

瓷器上的画有两种，贴花瓷器和手绘瓷器，方法：

一、用放大镜（一般眼睛也很容易分别）看画面的花纹，如果有类似布匹上的网状纹，则是贴花的。

二、手绘的不存在完全一样的，我们可以拿两个一样的杯子对比下，如果画面完全一致则是贴花

三、 青花的釉下的贴花很难区别，手绘的由于着力不同，颜色会出现深浅不一致，贴花的则很难做到，也是一个重要的参考，粉彩的贴花都是釉上的，很好区分。

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贴花瓷的主要特点是：

一、 看装饰纹图案。有很多瓷器，上、下、左、右边缘，常常有一圈装饰图案。贴花的图案，普遍会出现图形叠交、错位、接头缺口三种状况。如缸、碗、杯、瓶…之类。

二 、 细看有时会发现缺色的现象，像虫咬过。这是由于贴花纸在转运过程中，或操作时弄掉了贴花纸上的部份陶瓷颜料所至，但并不是一定都出现，要细看。

三、 细看对称的、或相同的图案。每个局部，贴花瓷基本是一致的。而手绘的肯定不能做到一致。这一点很重要。

四 、 球面几何形状瓷器(如大天球瓶)，大面积连续图形画的完整的人物、花鸟、风景，不会是贴花的，否则会出现折叠现象。

1．釉上贴花纸丝网印刷。 ①丝网框架的制作。网框可采用木材和铝合金等材料。木制网框需用优质木料，才能有效地防止网框触油时变形，规格一般为55×35厘米，框架木料尺寸为4×2．5厘米。 www.findart.com.cn ②丝网的选择。选用250目尼龙丝网。 ③绷网。可采用手工绷网（嵌条法）或机器绷网（胶粘法）。 ④制版。根据设计人员所设计的纹样，如是比较简单的块面、线条等，可在普通的透明胶片上描绘并分色制版。所描纹样线条要求挺括、工整，达到所设计的画意要求。描绘纹样时墨线应浓厚，这样遮光力强，晒版效果好。否则将会出现断线、漏色不畅等缺陷。如设计的纹样比较精细，或成套餐茶具，可用照相制版法进行制版。制版时切记画上“＋”字规矩线，以作为印花时对版的基准。 制丝网印版，可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶，要两面都涂，并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。 www.findart.com.cn 晒版光源可采用10～15支40W排装日光灯，灯距25～30厘米，曝光时间为5～7分钟。曝光后的丝网版用温水冲洗显影，显透为止。如有缺陷，可进行补版修理。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花的丝网印刷。 ⑤刮印。刮印可采用直角聚胺酯刮板，刮板胶条露出柄的部分以2～3厘米为宜。到印最好采用双手操作刮板，印刷环境温度一般在20～25℃之间，相对湿度应保持在70％左右。 www.findart.com.cn 2．釉上贴花纸印料。 丝印陶瓷釉上贴花纸的印料，是一种专用印料。为了区别于其它种类的印料，通常习惯称之为“丝印瓷墨”。 丝印瓷墨是由发色剂（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物，加入适量连结料，经轧墨机反复轧研而制成的间接印料。它必须经过780～830℃的高温烤烧，才能呈现出其特定的色彩，并与陶瓷釉面紧密融合。 丝印瓷墨对光同样具有选择性的吸收和反射的作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光的吸收和反射也各不相同，因此呈现出各种不同的色彩、例如：氧化钢发绿色，氧化钻发紫红色，氧化银发深红色……。所以丝印瓷墨的色彩是非常广泛的。 www.findart.com.cn 丝印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度这三个基本要素。同样也有明、暗。浓、淡之分。但丝印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往由于混合不当，结果在烤烧的过程中，相互间发生化学反应，呈现出极不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象，而使陶瓷失去了艺术价值。有些丝印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是事先将它们按比例均匀混合成一个专用色，再进行印刷，呈色效果才比较好。如像彩印那样运用三原色原理进行印刷，很难达到原稿要求的色彩效果。以人物肤色为例，将丝印瓷墨浓黄和甲赤按比例混合成专用肤色进行印刷效果较佳。如采用一般彩印叠色印刷，不仅多一个套次，也难得到理想肤色。这是由于丝印瓷墨的遮盖能力强，透明度差，所含的助溶剂不同，使烤烧呈色温度不一，在烤烧时相互间产生化学反应形成的。这也是丝印陶瓷釉上贴花纸目前还不能运用三原色原理进行印刷的原因之一。 知道了上述原理，在进行原稿设计，照相分色，配制专用色印料时，要尽量避免色彩重置（叠色）而多使用色彩并置，或采用千丝结合的方法，减少墨层重叠厚度（必须先平印，后丝印，这可减少爆花，又可避免出视角纹）。即使非叠色不可，除考虑到在烤烧时相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在F面，温度偏高的叠压在上面。这是因为在烤烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面丝印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。 www.findart.com.cn 同样的丝印瓷墨，烤烧呈色的温度是有差别的，一般色彩淡的瓷墨含助熔剂较多，彩烧呈色温度就较低，色彩深的含助熔剂较少，彩烧呈色温度就偏高。不同的助熔剂，它们的pH值也不一样，对彩烧呈色的影响也较大，比如，以黄金为发色剂的金红色料，如果使用碱性助熔剂，彩烧呈色效果好，呈红色而鲜艳。如使用酸性助熔剂，彩烧呈色效果差，呈紫色而暗。 丝印瓷墨中加入助熔剂的目的是增加色素的亮度，使烤花彩烧后呈现的色彩更加艳丽，并使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合。 www.findart.com.cn 丝印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高丝印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大，特别是对照相网点版，细小的低成数网点很难再现。虽然丝印瓷墨的细度指标规定：其颗粒细度在15微米以下的不得少于92％，最大颗粒不得超过30微米，想要复制精细原稿困难还是较大的。制版时，为避免图纹边沿呈锯齿形，要求按1∶4晒制印版，也就是说，使用100线照相网屏加网的底版，须用400线以上的丝网晒版。如果照相网屏线数越高，使用的丝网孔径也就越小，能通过的瓷墨颗粒也越少，不仅低成数网点再现能力差。而且图纹发虚，边沿发毛。为了提高印品质量，对丝印瓷墨的要求是颗粒越细越好。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。 丝印瓷墨的连结料是由固体树脂和溶解树脂的有机溶剂组成。丝印瓷墨对连结料的主要要求是成膜性好，分解温度低，不爆花，不冲金、不拔丝、流平性能好，干燥适宜等。在选择连结料时，除注意到上述要求外，还有一条要求是不溶蚀载花膜。 www.findart.com.cn 丝印陶瓷釉上贴花纸的载花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜层厚度仅0．01mm左右，在选择有机溶剂时，应尽量选用含醇量小的有机溶剂，如果含醇量过高，易将载花膜醇解而造成清蚀，影响印品质量。

陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹 样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成 工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合 。

随着我国经济的发展和消费水平的不断提 高，人们对生活用品的装饰也提出了更高 的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现 ，即直接在器物上印刷图案。而对于异形 和有特殊要求的承印材料和承印物，则需 要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这 一要求的一种装饰法。

小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将 图案印刷在一种预涂水溶性胶

的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转 移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜 花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（ 头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规 则表面的装饰。

小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基）， 中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的 。

小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以 分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸， 包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花 纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉 中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材 、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后 ，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。

小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的 特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层 柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳 选择。

小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印 中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高 温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部 分极为重要，包括设计、分色、制版及材 料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分 明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹 、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展 性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到 这些质量要求，很大程度上取决于印前各 项工艺。

● 印前准备

⒈设计及分色

n 陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所 以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶 瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面 熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶 瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素 相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时 必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常 的色彩（如钴蓝、镉红）。了解了陶瓷颜 料的性质，在印前分色制版工艺中才能因 色而异判断和处理一些实际问题（如镉系 列不可和铁系列颜色相混或相叠）。

n 如何准确地审稿和分色？一款图案有多 少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如 铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印； 硒红和紫红不能混合，也不能叠印）？。 除了上述问题需特别注意外，还要能准确 分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否 用细的网点才能保证减少制样试验次数， 并保证图案的还原程度。

n 有关图案层次的过渡，实践证明，在正 常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊 （网点之间不应该连接却连接起来了）。 只有在成数低于4 0%的情况下，才容易 印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决 方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷 ，第一次打底印浅色版，第二次印深色版 ，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡 。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图 案精细且还原要求高，就应该花高成本去 处理制版工艺。用高线数如1 2 0～1 5 0 线加网制单色软片，并用相应的丝网制作 网版。感光材料建议用毛细软片，只要操 作正确，就能得到理想的效果。

n 如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红 色（特别是大红），需要用二次印刷加厚 印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0 线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以 下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚 至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很 难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致 。

⒉绷网及制版

n 陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的 要求，所以不能以精细程度来判断印出陶 瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就 能解决的问题。图案的加网线数高，必定 要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个 缺点：①成本高；②色层薄，难以表现陶 瓷颜色的色相；③容易堵网。标准的丝网 是3 0 0 T聚酯网，该丝网印出的色层易 接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本 都低，印刷时的可生产性最为理想。

n 一般来说，印刷封面油选用6 0～8 0目 丝网；印刷加网网点图案，选用3 0 0～3 8 0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0 目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目 丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。一般， 2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。