抛光砖切割容易切破怎么办?
楼主参考一下齐家家居网专家的建议:
1、抛光砖容易切割破裂的原因是什么?
主要原因有两个方面,一是抛光砖的硬度高,使用切割机时,瓷砖的切割部位的温度急剧变化,导致瓷砖开裂;二是工人的熟练程度不够。
2、解决抛光砖切割易破裂的方法:
主要是有两个:一是委托销售方找专业的瓷砖的瓷砖加工服务,一般来说,瓷砖销售方都有合作的专门切割瓷砖的工厂,使用专用的瓷砖切割机,不仅能够保证瓷砖切割的破损几率小,同时能够保证瓷砖的切割后切割边顺直;二是工人在施工现场切割,找熟练的工人,在切割的时候,同时在切割部位喷水,以降低切割部位的温度!
相信不少业主都有碰到过地面抛光砖开裂的情况,原因有很多,安装环境、材料、工艺、温度等都有可能。下面我给您说说抛光砖开裂的主要原因。
1、墙体变形
改造过后的墙体,时间长后会有墙体下沉或变形等现象,会造成墙砖的拉裂,改造后的墙体不能立即铺贴瓷砖。
2、规则性的线状开裂
地面下沉所致。
3、切割加工过的砖开裂
切割时造成暗裂,经过较长时间后,受水泥收缩及外界应力等因素的影响造成拉裂。建议瓷砖切割用专业的水切割来切割。
4、铺设中使用的水泥是劣质水泥,使地面基层对砖体未能产生很强粘性,以致砖在热胀冷缩的过程中出现裂缝。
5、地砖是并缝铺贴的,缝隙尺寸处理不当(一般2mm),基础层的伸缩比瓷砖大,膨胀引起的开裂。
处理方法并不复杂,只要将开裂的地砖撬起,对地面基层进行铲除,然后采用水泥和黄沙对砖进行铺设即可,可以找施工方好好探讨解决办法。
以上是关于室内抛光砖开裂的原因和解决办法的分享,给您做个参考!建议您购买品牌的地砖,而且平时要注意保养!
可以按照以下步骤来切割瓷砖:
将需要切割的瓷砖铺在干净的平面上,并测量需要切割的尺寸做好记号;
将瓷砖固定好,其边角要和切割机的边角对齐,不可出现夹角;
按照标记用切割机或瓷砖刀切割即可,在切割时需小心,不可过于用力,以免将瓷砖损坏。
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤:
1. 原料、配料 (原料、配料的检验,选用与均化)
2. 制粉 (球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐)
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方,接着中试,直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料,投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉,投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起,作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞,预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌,预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后,需对浆料进行过筛以除去一些有机物,过粗物,并进行除铁。
4. 配色。按生产需求,浆池满后,部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧,并和标准版对比,直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉,即将浆料水分烘干,要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为:在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流,进行干燥、造粒,形成空心的原料颗粒(真正的生产原料),保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型(砖坯)。压机吨位、模具,决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑,干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干,直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同,釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用;渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度,温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤:
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
1、从工艺流程上来看,瓷抛砖工艺分为两种。
第一种,干法:二次布料(砖坯上布薄料)——压制——干燥——表面装饰(喷墨渗花、效果釉等)——烧成——抛光——防污处理。
第二种,湿法:布料——压制——干燥——淋浆——干燥——表面装饰(喷墨渗花、效果釉等)——烧成——抛光——防污处理。
2、从瓷砖结构上看瓷抛转采用的是坯体+精细粉料、渗透墨水(效果釉)、助渗剂相结合而抛光砖采用的则是坯体+面(底)釉+墨水、色釉+透明釉(效果釉)两者的区别在抛光阶段,瓷抛砖抛的是烧成后的瓷质层,抛釉砖则是抛透明釉。