碗的制造过程是怎么样的

瓷碗是用一种干净洁白的粘土做成的。

制作方法如下：

一、先把洁白的粘土研成粉末，用水揉匀。

二、然后用手工或者机器把它做成碗.这叫做制胚。

三、把胚阴干后,在碗的表面画上各种花纹图样。

四、上铀，把碗胚放到高温窑里去烧。

五、烧出来的就是光滑发亮的瓷碗了。

扩展资料：

不同时期的瓷碗，其形状、釉水、纹饰是有着明显差别的。唐以前的碗，其型多为直口、平底、施釉不到底，基本无纹饰。唐代的碗器型较多，有直口、撇口、葵口等，口沿突有唇边，多为平底、玉壁底及环条形底，施釉接近底部，精制的产品施满釉，有简单的划花装饰出现。宋代碗其型多为斗笠式、草帽式、大口沿、小圈足，圈足直径大小差不多是口沿的三分之一。釉色多为单色，如影青、黑、酱、白等，纹饰用刻、划、印等手法，将婴戏、动物、植物文字形象绘在碗的内外壁或内底心上。元代碗型同宋代相比，突出表现为高大厚重，圈足多为内斜多撇，断面呈八字形。多采用印花、刻花装饰。明代碗多鸡心式、墩子式及口沿外向平折式，圈足较为窄细，大多采用画花装饰。

画花装饰技法用于碗上，自唐长沙窑起始，至宋磁州窑过渡，经元青花激发，到明代才真正兴盛起来。清代碗无论在哪一方面均胜过前朝，形状、釉色、纹饰更为丰富多样，工艺制作更为精巧细腻，素三彩、五彩、粉彩装饰的宫廷皇家用碗更让人叹为观止。

参考资料：陶瓷制作 百科

二、胚土含水约在百分之二十五至三十五之间：是胚土表现可塑性最好的含水量，所以各种利用可塑性成形的方法均属之。如：

(一)捏塑制坯法:古老制坯法，仅用徒手及简单工具，现代陶艺作品多有采用者，

(二)土条制坯法:古老的制胚法之一。大形器物如水缸等采用此法制成。现代陶艺作品多有采用者。

(三)辘轳拉坯法:辘轳又称「陶车」，古称「均」，为一可旋转的圆盘，取坯土置圆盘中央，双手很技巧的内外推挤，即能作出圆形器物，如碗盘、瓶罐等。为我国古代陶瓷器之主要制作方法。

现今机械进步，已配合石膏模作成半自动及全自动碗车，节省人力且制品标准，为制作圆形餐具之主要方法。

(四)模型托坯法:我国古代使用黏土素烧制成模型，将坯土先作成土片，分别压入模内稍待即可取出，黏接各部并修整即可，如唐三彩俑人、陶马等均为此法作成。

三、坯土含水约在百分之四十至五十五之间：坯土含水过多已呈糊状，必须加入适量电解质以为稀释，始能得流动性好，且不易沈淀，像稀糖蜜状的泥浆。石膏模铸浆法：石膏模型精密且吸水性良好。将泥浆灌入石膏模内，石膏模吸入水分，泥浆内悬浮的坯土小颗粒即渐次平均堆积在石膏模内壁，俟坯土堆积得已够厚时，即将中央部位仍有流动性的泥浆倾倒出去，在石膏模内壁即可得一坯体。玩偶等多用此法制成。

坯体制成后均需经修整及干燥过程，黏土经干燥后均有收缩现象产生，与烧成时亦会产生的收缩现象，均为陶瓷器变形及破裂的主要原因。

施釉方法编辑

釉为陶瓷器的外表，常掌握此陶瓷器的成败。釉必须与坯体相适当配合，如坯釉膨胀系数、烧成温度等。釉以其内容物分类，有铅釉、硼釉、长石釉、石灰釉、灰祐、食盐釉等。

殷商首先制成灰釉。汉，唐三彩为低温铅釉，釉色多变化、华丽。宋多用长石釉，釉面温润，使人有莫测高深之感。清代更作成石灰釉，清澈玲珑。使釉下青花更明晰。

1.配料(根据各种玻璃所需的不同成分进行配料)

2.煅烧\熔融(根据不同的的玻璃设定一定温度煅烧一定时间)

(在窑炉内煅烧)

3.成型

普通玻璃

原料:石灰石粉,,碳酸钠,石英粉,长石粉,等等

按最终玻璃成分含量的多少进行配料,不同的原料煅烧的

温度有所差异

煅烧温度(反应温度)1500 -- 1800度

煅烧时间(反应时间)40 -- 100 分钟左右

普通玻璃的成分:SiO2 CaO Na2O 为主 K2O Mg0小量 Fe2O3微量

陶瓷制作工序 （以下是大货工厂生产程序）

1，剥模；准备大货生产的模具

2，调配瓷泥和釉料。（根据不同形状而定）陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土等。瓷土由高岭土、长石、石英等组成，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。

3，成型：根据不同形状的成型方法，比如杯子盘子等圆形规则形状的，用调配好比例的瓷泥放在模具上，再整个套在滚压机上，滚头一压一提就成型了，但这还不是最终我们看到的形状，还要修整，将表面弄得平滑些，以提高合格率，等干燥了就算定型了。

4 施釉，在干燥的泥胚上喷釉或淋釉，釉是使陶瓷在高温烧制中融入泥胚，形成瓷化程度较高的保护膜，这样陶瓷才不容易打碎。釉也有颜色的，一般高温的都是白色，蓝色，黑色或透明，其他颜色是中温的。

5 入窑炉烧制。根据泥胚和釉的不同釉高温，中温，低温之分。高温一般是1300-1350摄氏度，烧制13个小时，中温的一般为1200-1280之间，烧制12个小时左右，低温在1100以下，烧制5-6个小时左右。

大概就是以上各大流程。再添加一点，由于陶瓷主要用石油气或天然气烧制，而且时间长，成本也比玻璃贵得多。

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作为餐具来说，陶瓷的优点确实不少且远胜于其他质地。而且步入现代化社会后，陶瓷的制作工艺并不算特别复杂，基本上都是流水线上大批量出产。而陶瓷对比其他质地的餐具，其优点如下：

一、陶瓷餐具耐高温，且更安全。

陶瓷经过一系列工艺打磨制造出来后，其质地要坚硬许多，拿玻璃来举例，冬天，尤其是在北方地区的冬天，将滚烫的热水注入玻璃质地的杯子或者壶、碗中，玻璃很容易炸裂。炸裂开的玻璃四射，有可能会刮伤人的手臂，热水也会随之飞溅造成人面部或者手部烫伤。而陶瓷制品却不同，即使是在寒冷的冬季，厚实的陶瓷杯、陶瓷碗也不会遇水炸裂。

二、陶瓷制品不易变形、生锈。

比起金属碗，陶瓷碗更容易清洗且不会有异味。或许很多人都没注意到，金属碗不论制作得再好，放在鼻子下闻一闻也会有金属独有的味道，这种碗中装上热气腾腾的饭菜，也会使饭菜带有那种独特的金属味。而且，如果购买的这款金属碗质量不行的话，使用几次过后还有可能会生锈，或者变形。

三、陶瓷制品更具有易用性和易获得性。

陶瓷碗在制作过程中需要上一层釉，这层釉会保护陶瓷更会给使用者光滑的手感且使陶瓷碗更容易清洗。因为陶瓷质地白净，所以是否洗刷干净用肉眼便可分辨。现如今，陶瓷进入流水线生产状态，其价格低廉且更具有普遍性，随便一个小店就能买到，所以这也成为了大众的普遍选择。

我国自古以来便有了陶瓷技术，且经过多年的技术累积，制陶技术越来越普遍。千百年来，陶瓷遍布了人们的生活，而在陶瓷制作越来越简便的今天，使用陶瓷制品也成了大众的不二选择。

陶瓷餐具可不可以上釉彩呢?我们生活中有很多陶瓷工艺品，大部分的陶瓷工艺品在进行上色的时候都会选择釉上彩。釉上彩是一种非常漂亮的颜色，可以打造出各种各样的图案和艺术效果。但是釉上彩也是有缺点的，我们平时使用的餐具一般是不建议釉上彩的。因为釉上彩非常容易掉色，如果经常使用水洗，很容易出现褪色的现象。而且釉上彩含有的铅溶量是很高的对人体有害。下面我们就来看一下餐具可不可以釉上彩。

　　陶瓷餐具：别选釉上彩

陶瓷餐具造型多样、细腻光滑、色彩明丽且便于清洗，是绝大多数家庭购买餐具的首眩但是，陶瓷表面上彩釉却有可能成为健康杀手。彩釉中的铅、汞、镭、镉等都是对人体有害的元素。

陶瓷餐具的制作方法分为釉上彩、釉中彩和釉下彩三种。釉上彩陶瓷用颜料制成花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经低温烤烧而成，由于烤烧温度达不到釉层熔融的程度，所以花面不能沉入釉中，用手触摸釉上彩陶瓷，感觉花面有明显的凹凸感。釉中彩陶瓷的烤烧温度可令釉料熔融，颜料可沉入釉中，冷却后被釉层覆盖，制品表面平滑，手触无明显凹凸感。釉下彩陶瓷全部彩饰在瓷坯上进行，施釉后经高温一次烧成，花面被釉层覆盖，看上去光亮、平整，手感光滑。

有害金属主要来源于釉上颜料。放射性元素镭会杀伤白血球。镉、铅和汞都是重金属，镉和铅会引起肝脏或其他内脏中毒，汞会引起肝、肾硬化。长期使用釉上彩餐具盛放醋、酒、果汁、蔬菜等有机酸含量高的食品时，餐具中的铅等重金属就会溶出并随食品一起进入人体蓄积，时间长了会引发慢性重金属中毒。

有些小陶瓷厂家为了降低成本，采购铅、镉含量高、性能不稳定的廉价原材料。在生产过程中，由于装饰面积过大、烤花温度不够或工人工艺处理不当等因素，都会造成陶瓷制品铅溶出量不符合标准。甚至一些个体、私营企业为了多盈利，随意缩短烤花时间或降低烤花温度，使用完全靠工人经验的老式烤花炉，严重制约了陶瓷餐具的质量。

玻璃餐具：“水晶玻璃”隐患多

玻璃餐具有硬度高、化学性能稳定、表面光滑易洁、环保等特点。玻璃餐具清洁卫生，不含有毒物质。

水晶玻璃餐具是一种颇具威胁的铅污染源。由于水晶制品中的氧化铅含量高达20～30%，所以用它来盛水，一般不至于引起铅中毒，但若用来盛酒，酒会将水晶玻璃制品中的铅溶解出来，时间越长溶解量越多。同样，当使用水晶玻璃容器盛放食品，特别是可乐、蜂蜜、果汁类酸性食品时，铅离子也易形成可溶性的铅盐随饮料或食品被人体摄入，严重危害健康。因此，水晶玻璃制品被科学家称为“美丽的杀手”。

通过上面的了解，相信大家都知道，餐具一般是不可以釉上彩的，因为餐具釉上彩对人体来说有一定的伤害，可以损害人体健康，很容易引起食物中毒和铅中毒。釉上彩一般是一些装饰性的陶瓷彩绘使用的一种上菜方式，和身体产生直接接触的陶瓷用具，最好不要进行釉上彩。我们选择餐具的时候，也需要避免采用了釉上彩上色的餐具。如果餐具会掉色，最好就不要使用了，说明含铅的容量比较高。