石英在陶瓷里起什么作用

石英砂在陶瓷起到的作用：

1.调整石英砂可燃烧所需的大小控制温度和可伸缩的瓷釉成为理想产品。

2.在烧制过程中的调整，产品的特殊属性：高温粘度，冷却收缩等。

3.调整产品的成分，硅，铝含量比。

4.光泽度和亮度可以在釉釉，光泽釉或无光釉等调整。

5.在的釉其中包含石英硅元件5可以调整釉的温度，但也提高颜料的颜色或发色，离子头发的颜色，如釉的基础上的表现。

石英砂在陶瓷制品可根据配方公式进行合理搭配一般用量约5-25左右。

陶瓷，我们经常见，洗手台、浴缸等等都是陶瓷制品比较多，但是你知道陶瓷原材料有哪些吗？日用陶瓷原材料分为三大类：具有可塑性的粘土类原料、具有非可塑性的石英类原料(瘠性原料)和熔剂原料。下面就让装修之家装修网小编来为大家具体介绍一下吧！

 

 

 

 陶瓷原材料：

 

 

 

 粘土类原料是日用陶瓷原料的主要原料之一。在细瓷配料中粘土类原料的用量常达40=60%，在陶器和炻器中用量还可增多。粘土之所以作为陶瓷制品的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷用业用粘土中的主要矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等，另外还有少见的水铝英石。

 

 

 

 石英类原料(瘠性原料)：陶瓷工业中常用的石英类原料和材料有几种：脉石英、砂岩、石英岩、石英砂。

 

 

 

 石英在陶瓷生产中的作用是作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中的，它是陶瓷坯体中主要成分之一，(俗称骨料)。它在陶瓷生产中对坯体成形和烧成都有重要的影响。

 

 

 

 熔剂原料：最主要是含碱金属氧化物的矿物原料，除此之外，一些含碱土金属的矿物也可作为熔剂原料使用，其中含氧化钙和氧化镁的碳酸盐矿物较为常见。长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等基本成分，用量大，是陶瓷三大原料之一。

 

 

 

 以上就是装修之家装修网小编为大家介绍的陶瓷原材料的相关知识，希望在以后的装修设计中能帮助到大家。如果你还想了解更多关于材料的相关知识，敬请关注我们的建材百科板块！

陶瓷是我国古代劳动人民的重大发明之一，欧洲人也一向视中国陶瓷为无价之宝，所以，欧洲人把瓷器叫做“China”，久而久之，“China”成了中国的英文名称。陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的产生和发展是中国灿烂的古代文化的重要组成部分。早在公元前5000年的新石器时代，我们的祖先就开始用普通粘土在很高的温度下烧制陶器，这是一种粗糙简陋的器皿，以后经过不断改进，到新石器时代的晚期，已经能造出比较光滑，质地较坚固而且具有不同颜色的陶器了，但它的缺点是容易渗水。到了奴隶社会的商代，人们已经发明了陶器上釉的技术，使陶器既美观，而且不渗漏，不易被污染。同时，人们已经开始选择比较好的粘土来烧制瓷器了。至此，陶瓷日用品和工艺品的水平不断完善。陶瓷产品最负盛名的当属宜兴和景德镇了。江苏宜兴，以生产陶器闻名于世。帮助越王勾践灭吴的大夫范蠡，在灭吴以后，带着西施隐居宜兴烧起陶器来，开创了宜兴的陶业，因此，历代制陶艺人都奉范蠡为祖师爷。宜兴的茶壶，曾为许多文人墨客所推崇，当年苏东坡择居宜兴蜀山，特别喜欢用提梁壶饮茶。重感情的陶工为了纪念他，就将这种提梁壶称为“东坡壶”。宜兴被称为“陶都”是当之无愧的。江西的昌南镇，自汉朝开始烧制白瓷，到宋朝景德年间已盛名中外，从此昌南镇改名为景德镇，作为“瓷都”盛名绵延至今。普通陶瓷以粘土、石英、长石为重要原料。故又叫三组分陶瓷。粘土是一种细颗粒的含水铝硅酸盐，当与水混合时产生塑性。尽管各地的粘土，其化学、物理性质各不相同，但共同的特点是具有结晶状的电中心层状结构，从而使其有柔软性、润滑性、易于劈裂等一系列物理性能。陶瓷坯体中，粘土一般要占到 45％～ 60％，其主要作用是为成型提供细颗粒物质和良好的可塑性，并在烧成的过程中使坯体具有一定的强度与耐火性能。 制造陶瓷的第二种重要材料是石英。它的分子式是SiO2，大多以结晶态存在于石英矿中。石英非常硬，不溶于水，高温溶化时为无色透明液体。石英是酸性氧化物，是地球上数量最大的一类矿物。以它为基础的硅酸盐材料是无机非金属材料中最重要的部分。石英在陶瓷中的作用主要是提供坯体耐熔的骨架，使之不在烧成时变形，并且提高陶瓷的机械强度及半透明度。 瓷中是作为助熔剂的。在未烧成前，可降低可塑性，缩短干燥时间，减少坯体收缩，在烧成时，促进形成玻璃相，降低制品的烧成温度。普通陶瓷的生产工艺大致相同，主要工序是：泥料制备、成型、干燥、上釉和烧成。一、泥料制备由于原料来源不一，制品品种繁多，成型方法各异，所以泥料制备十分复杂。一般制备过程如下：二、成型成型又叫制坯。它是将泥料拌适量的水，灌注在石膏或金属模具中使之成为制品的生坯。三、干燥为了防止在烧成时裂开，生坯要进行干燥，通常在室式或隧道式干燥室内用热空气进行，也可用电热、远红外等进行快速干燥。含水量较大的坯体，在水份蒸发时，会发生较大的收缩，为了避免坯体翘曲或开裂，应小心控制干燥速度。四、上釉釉涂在陶器或瓷器表面，起着美观、光滑、不渗水等作用。釉是由长石、石英、硼砂、氧化锌调配而成的，其中还掺有少量的金属氧化物如氧化铁、氧化铅、氧化铜等作显色剂。五、烧成陶瓷制作的最后一道工序是烧成，坯体在高温过程中发生一系列物理、化学反应，形成一定的物相组成与显微结构，从而使陶瓷具有所需要的机械、电、热等性能。烧制时发生的物理和化学变化主要为脱水、分角和氧化。用化学方程式表示：脱水：分解：烧成：另外，还发生了重量、体积、颜色、强度、硬度和形状等物理变化。经过高温烧制的坯体还要放在窑里让它渐渐冷却，到80℃时开始出窑，取出来的就是美观、坚固的陶瓷品了。

石英砂

主要成分：二氧化硅（sio2）硅含量一般在90%以上。含铁量越低越好。精砂含硅量在98%以上。

在普通陶瓷中硅含量一般在70%左右，因陶瓷品种、性能不同含硅量不相同。陶瓷中硅一般情况下不以石英砂形式引入，因为石英砂的引入可大大提高陶瓷的烧制（普通陶瓷）、烧结（特种陶瓷）温度。对与生产成本不利。特殊情况下不包含在此情况内。

在陶瓷中石英砂的引入一般主要为了以下几个目的：

1、调节产品烧成温度。

2、调节产品收缩尺寸。

3、调节产品在烧制过程中的一些性能（具体性能很复杂，是门学科，主要包括高温粘度、降温收缩等）

4、调节产品硅铝比例。

5、在陶瓷釉料中调节釉料光亮度（光亮釉、亚光釉）。

6、在陶瓷油料中调节釉料温度，有时候为了配合色料或者发色离子发色等基础釉性能。

太多了。。。一时半会说不完。真的是一门学科。