保温装饰一体板(陶瓷薄板)施工方案
1、施工方法:
用锯齿援刀将粘结剂均匀地刮抹在施工基层上,然后将建筑陶瓷薄板以揉压方式压入粘结剂中,形成厚度为3-6mm的强力粘结层的施工方法.
2、施工准备:
材料准备:陶瓷薄板专用粘结剂(单组份),陶瓷薄板专用粘结剂(双组份)。
工具准备:搅拌桶、小灰铲、锯齿馒刀、直木杠、拖线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壳、钢丝刷、长毛刷、小胶锤、大胶锤等。
3、施工流程:
基层处理一弹线分格一材料制备一薄板粘贴面清理一粘结剂施工一薄板铺贴→表面清洁及维护。
陶瓷薄板作为新型室内装饰材料,被广大用户所接受,不仅可以用来铺贴天花板还可以用来装饰墙壁,重要的是可以根据自己的喜好去定制,接下来看看陶瓷薄板施工工艺和注意事项。
陶瓷薄板施工准备
1.材料准备:陶瓷薄板专用粘结剂(单组份),陶瓷薄板专用粘结剂(双组份)
2.工具准备:搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀、直木杠、托线板、水准尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壳、钢丝刷、长毛刷、小胶锤、大胶锤等。
陶瓷薄板铺贴方式及流程
1、地面湿法铺贴。其施工工艺流程为:基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护
2、墙面湿挂铺贴。其施工工艺流程:基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→薄板背涂→薄板铺贴→表面清洁及保护
3、墙面挂贴施工(外墙面24米以上)。其施工工艺流程:薄板背贴挂件预固定→基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→薄板背涂→薄板铺贴→平整度调整→固定件与墙的固定→表面清洁及保护。
陶瓷薄板施工工艺
一、施工方法:用锯齿镘刀将粘结剂均匀地刮抹在施工基层上,然后将建筑陶瓷薄板以揉压方式压入粘结剂中,
形成厚度为3-6mm的强力粘结层的施工方法。
施工流程
1.基层处理
2.弹线分格
3.材料制备
4.薄板粘贴面清理
5.粘结剂施工
6.薄板铺贴
7.表面清洁及维护
陶瓷薄板施工注意事项
1、但由于陶瓷薄砖比普通瓷砖要薄得多,因此生产工艺需要更加先进,而且施工时也很有讲究,要轻拿轻放,避免在施工过程造成瓷砖破裂。
2、在铺贴陶瓷薄砖之前,应将基底理坚实、平整、洁净,不得有裂缝、明水、空鼓、等缺陷,且填缝施工前应清除缝隙间的杂物,并用清水润湿缝隙等,且施工环境温度宜为25℃~35℃,太冷或太热都不好。
3、施工过程中如采用水泥基胶粘剂粘贴陶瓷薄砖时,应采用齿形镘刀均匀梳理胶粘剂,齿形应饱满、清晰,胶粘剂厚度宜为1.0~1.5mm,并借助木杆、橡皮钟等轻敲,令瓷砖与胶粘剂粘得更牢,多余胶粘剂应立即清除。
以上就是陶瓷薄板施工工艺及施工注意事项介绍了,如果你也准备用陶瓷薄板装饰的话不妨看看了解下。
陶瓷一体板上墙前,先清除表面浮尘,安装板材,靠尺校核。
根据图纸做法干挂板材用挂件连接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。
1. 将运至工地的板材按编号分类,检查板材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将板材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠。
2. 注意安放每皮金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板,而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。
3. 安装时,保证陶瓷薄板与挂件的可靠连接。
4. 安装时,宜先完成窗洞口四周的板材再镶边,以免安装发生困难。
5. 安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差,不要积累。
6. 如果陶瓷薄板与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓。
7. 在搬运板材时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。
嵌缝、打胶陶瓷板材间的胶缝是幕墙的第一道防水措施,同时也使陶瓷薄板幕墙形成一个整体, 所以需用特制板刷清理陶瓷薄板板缝,将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,以增加密封胶的附着能力。
1. 要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。
2. 用泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性,选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
3. 在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护,以避免嵌缝胶迹污染陶瓷板表面质量,影响美观。
4. 用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处陶瓷板表面,陶瓷板的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与板材的粘贴。
5. 派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
6. 施工中要注意不能在漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶。
7. 为保证施工质量,在大风和下雨时不能注胶,胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。
清洗和保护施工完毕后,除去陶瓷薄板表面的胶带纸,用清水和清洁剂将薄板表面擦洗干静。
第一:弹格放线,根据现场施工设计,对现场墙体进行弹格放线。
第二:安装主题龙骨,根据构造力学计算要求,选择相应尺寸龙骨型材,按照国家标准安装主体龙骨架,确保整体的稳定牢固、平整度和平直度。
第三:开槽利用云石机等开槽工具对陶瓷薄板的半边进行开槽。
第四:下卡槽铝龙骨安装将下卡槽铝龙骨安装在主体龙骨架上,根据国家标准确保龙骨的平整度和平直度,保证稳定牢固。
第五:卡槽铝龙骨注胶陶瓷薄板安装前在卡槽龙骨上注入硅酮结构胶。
第六:陶瓷薄板的安装将加工好的陶瓷薄板插装在卡槽铝龙骨上。
第七:插装加强肋根据受力设计要求在陶瓷薄板背面插装相应数量的铝合金方管。
第八:上卡槽铝龙骨安装将上卡槽铝龙骨插装在陶瓷薄板上边并保证与主体龙骨架链接稳定牢固。
第九:填缝在所有龙骨以及陶瓷薄板安装好后,用硅酮密封胶填好缝隙。
第十最后一个步骤便是清洁。用湿润的清洁海绵清洁建筑陶瓷薄板板面,使得整体外观更加靓丽崭新。
陶瓷薄板一体板施工流程:
1、基层处理,弹线排版
确定基层墙体无脱层、空鼓、裂缝等后,根据设计方案弹水平垂直控制线。
2、切割开槽,粘贴上墙
打孔埋置锚栓,固定锚固件。根据尺寸裁板、开刀边槽,在板面布60%以上粘结剂。
3、锚固安装
L型锚固件与H型挂件的连接件通过膨胀螺栓固定。
4、填塞填缝材料
在分格缝内填充泡沫条,然后再缝的两过粘贴美纹纸。
5、勾缝处理
枪嘴伸入缝隙4mm以上挤注硅酮密胶,随后修刮平整。
6、揭下美纹纸
安装完成后,揭下美纹纸,随后去除保护膜。
可以铺在地面上的,方式如下:
1、地面湿法铺贴:其施工工艺流程为:基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护
2、墙面湿挂铺贴:其施工工艺流程:基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→薄板背涂→薄板铺贴→表面清洁及保护
墙面挂贴施工(外墙面24米以上):其施工工艺流程:薄板背贴挂件预固定→基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→薄板背涂→薄板铺贴→平整度调整→固定件与墙的固定→表面清洁及保护
利证书(专利号:ZL 2009 1 0016152.X),采用安装三步曲方式进行安装:
1、粘贴 “TDD”一体化成品板为轻型材料,产品自重每平方米仅为8~12公斤,比现场作业的EPS/XPS薄抹灰系统的整体重量还小,因此只需专用砂浆将其直接粘贴加锚固的方法至墙面,即可达到国家规定粘结强度、抗风压、耐候等要求。
2、锚固 为彻底消除一体化成品板分层剥离的现象,提高成品板的整体安全性,“TDD”专门为此研制出板材面四周开槽(专利号:ZL 2009 2 0027616.2),采用独特的凹、凸型锚固件(专利号:ZL 2011 3 0042330.X\ ZL 2010 3 0105901.X),紧扣饰面层,并再次将成品板与墙体牢固地连接在一起。这种复式固定模式,为高层建筑的外立面装饰提供了双层的保障。
3、密封处理 在施工中现场安装“TDD”一体化成品板时,在两块板之间预留约1~2 mm宽的接缝。当成品板底部的砂浆干燥后,再用耐候型密封硅胶填平整接缝即可。
保温装饰一体板是由硅酸钙板和保温层复合加工而成。具有高档装饰效果、超耐久保护、高效节能环保,高耐候、抗污染、耐酸雨、附着力强、致密性好,施工方便特点,寿命达25年以上;
陶瓷薄板是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料,经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。
陶瓷薄板一体板就是由陶瓷薄板和保温芯层复合在一起的外墙保温复合板,通常用于小区/别墅等做外墙用
陶瓷薄板固然好,但是如果铺贴不当容易导致后期脱落等问题,而对于陶瓷薄板如何应用,许多人还是丈二和尚摸不着头脑。BOBO薄板作为行业内专业生产陶瓷薄板的企业,在全国拥有多个工程项目案例,其工艺精湛,质量优越赢得了众多消费者的好评。
BOBO作为行业屈指可数的专业薄板生产厂家,拥有全面的铺贴解决方案。为贯彻绿色环保的理念,加深消费者对陶瓷薄板的认识,针对不同外墙铺贴以及内墙不同的环境制定了多套施工系统方案,为工程的完善、安全提供有力保障。
外墙保温装饰一体板,是由饰面层和保温层组合而成。解决了上墙保温和装饰的功能。根据保温层划分可以分为,硬泡聚氨酯、岩棉等,饰面层有硅酸钙板、陶瓷薄板等。
陶瓷薄板外墙保温装饰一体板由陶瓷薄板饰面、保温芯材、基层墙体等组合的一体化系统,采用挂粘方式实现与基墙可靠连接的施工方法。
陶瓷薄板外墙外保温一体化节能系统的特点有:饰面丰富、保温效果好,可满足任何区域的节能要求。该系统运用保温层“完全封闭”的做法,整个系统达到A级防火,杜绝了保温层遇火即燃的隐患;“独立板块”式构造,避免了连片燃烧快速蔓延和应力释放的难题;可以杜绝因施工质量造成的陶瓷薄板脱落风险。该系统专用胶粘剂的粘结强度可为传统面砖粘结砂浆的粘结强度(约0.4MPa)十多倍以上,且具有极其优良的耐候性能和化学性能。可以在很大程度上提高建筑节能工程墙体保温隔热性能,降低建筑使用能耗,改善室内舒适度,经济耐用,技术先进,质量稳定,安全可靠。