烧制陶瓷的温度

陶器不是中国独特的发明，考古发现证明，世界上许多国家和地区相继发明了制陶术，但是，中国在制陶术的基础上又前进了一大步――最早发明了瓷器，在人类文明史上写下了光辉的一页。

瓷器和陶器虽然是两种不同的物质，但是两者间存在着密切的联系。如果没有制陶术的发明及陶器制作技术不断改进所取得的经验，瓷器是不可能单独发明的。瓷器的发明是我们的祖先在长期制陶过程中，不断认识原材料的性能，总结烧成技术，积累丰富经验，从而产生量变到质变的结果。

有关陶器与瓷器的区别主要有如下几点：

一、烧成温度不同

陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。

二、坚硬程度不同

陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。

三、使用原料不同

陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。

四、透明度不同

陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。

五、釉料不同

陶器有不挂釉和挂釉的两种，挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种，既可在高温下与胎体一次烧成，也可在高温素烧胎上再挂低温釉，第二次低温烧成。

摘抄

1200℃以上

烧制瓷器必须同时具备三个条件:

一是制瓷原料必须是富含石英和绢云母等矿物质的瓷石、瓷土或高岭土

二是烧成温度须在1200℃以上

三是在器表施有高温下烧成的釉面

在1000－1200度左右的高温下焙烧而成的物品。

1、黑陶是在焙烧时，前期采用氧化焰，烧窑快结束时用浓烟薰翳（这时火焰是还原焰），经短时间渗透，便呈现黑色。烧成温度在1000℃左右。有的黑陶表面乌黑发亮，胎体薄如蛋壳。白陶是用高岭土烧成的白色陶器，胎质细腻坚硬，烧成温度在1000℃左右。

2、在我国江南地区和东南沿海一带，还出土了独具特色的印纹硬陶，此后，人们还创烧了表面施釉的陶器，称釉陶。常见的有两种，一是胎呈灰色，胎质坚硬，器表带有灰色透明青釉，烧成温度达1200℃的釉陶。其物理性能已接近瓷器，原料为高岭土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金属声。因此称这种釉陶为原始青瓷。另一种是胎呈红色，表面施绿、黄、黄褐色的低温釉，釉料中有铅作助熔剂，因之称铅釉陶器。在西汉晚期已经出现。唐三彩便是低温釉陶。

3、先用60-70℃的温度烘干，然后预热到600℃，再用1200-1300℃的高温加热，最后降温。烧制碗碟时，将高岭土、钾长石、钠石等粉碎，搅拌成面团状，用机器按碗碟形状压成坯，一批碗碟最快6个小时烧制完成，厚一些的则需10多个小时。

扩展资料

制作顺序：

从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍。

1、配泥

配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为"色胎"。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。

2、成型

拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更"熟"。

3、施釉

施釉方法：浸釉、涂釉和喷釉。浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。

4、煅烧

煅烧则是最后也是最关键的一步。

参考资料：百度百科--烧制陶器  制作顺序

参考资料：新华网--景德镇瓷器，一半用黄冈窑烧制

准确的说有五个阶段：一，预热阶段，温度大约在300℃以下，主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除。二，氧化分解阶段，温度大约在300到950℃，主要进行的是陶瓷胚釉的物理化学变化，包括质量减轻、强度降低、结晶水排除、有机物与硫化物氧化、碳酸盐分解、石英晶型转变等。三，高温阶段，温度大约在950到最高烧成温度，此时胚体开始出现液相，釉层开始熔融。四，高火保温阶段，主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差。五，冷却阶段，降温过程中液相凝固、石英晶型转化、胚体逐渐固化。

不同的瓷砖烧制的温度不一样。墙砖的烧制温度要在1100度以上,地砖的烧制温度要在1300度以上。建筑陶瓷一般的划分:低温陶瓷(700℃以下),中温陶瓷(700--1100℃),高温陶瓷(1200℃以上)温度越高釉的结晶密度越大,瓷面强度高,不易产生划痕,斯米克生产的大部分产品,都是通过1200℃-1280℃烧成。

陶瓷的熔点非常高，陶器的烧成温度一般在800-1200摄氏度，瓷器因其原料不同，烧成温度也不同，瓷釉质的熔点较低，一般在1000-1200摄氏度，瓷胚的烧成温度在1200-1800摄氏度不等，甚至还有温度更高的。

陶瓷熔点大多在2000℃以上 ,最高的高钢陶瓷有3000摄氏度。陶器的烧成原理如下：陶瓷器是以粘土为主要原料，利用其可塑性，使泥料塑成陶瓷器物生坯，经过高温煅烧，使生坯发生一系列物理化学反应，烧成为陶瓷器。为使陶瓷器更加美观实用，其中一些产品须再经釉烧和彩烧。粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团（称坯料）在外力的作用下塑成器形，并在外力去掉后仍保持其形状不变。这种性质为粘土的可塑性。坯料成型后有较高的屈服值和干燥后能维持坯料颗粒之间相互结合而不散垮的结合强度。干燥过程水分蒸发，颗粒间空隙减少而发生体积收缩。坯料中加入瘠性原料（石英或煅烧熟料）和减少水量，可以改变过大的流动性，调节可塑性能，减小干燥收缩。高温煅烧时粘土中的熔剂原料如长石、滑石等达到一定温度时熔融，出现液相，填充于未熔颗粒之间的空隙中，靠其浸润性和表面张力，使气孔率下降，发生烧成体积收缩，同时能溶解难熔组分，而从液相中析出新的结晶相（莫来石）并发育长大。原料中加入的石英可部分溶解在液相中，提高粘度，防止高温变形。难熔颗粒溶解和莫来石析出的反应不断进行,最终,莫来石、残留石英与其他晶相组分借助于玻璃相（液相）连结，伴随气孔而构成复杂的结构，组成致密的陶瓷器坯体。