抛光砖磨边磨多少

一、针对问题解答如下

1、磨边是为了瓷砖在使用中的菱角不会伤人，及一些衣物类的，

2、开槽是为了增加摩擦力，你看有的楼梯板中，有些瓷砖就开了两道槽，就是这个道理。

二、瓷砖的日常保养及清洗

1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等清洗。

2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。

3、抛光砖应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。

4、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦试可修复。

5、砖与砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。

6、茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液。

7、墨水、水泥等污染物使用盐酸、硝酸等稀溶液。

8、油漆、涂料等污染物使用专用清洁剂。

9、铁锈可用2%的草酸溶液洗涤祛除， 然后用清水擦净。用3—4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在地板砖表面，然后用水搓洗几次，也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用10%的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后用浓盐水再擦一遍，即可。如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。

10、各种胶可以用香蕉水祛除，纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。

一、铺砖与房间四周地面高度不一致怎么办？ </B>1、 必须选择专业的施工队，用卷尺量出房间一个点（你所需要的高度），再用平水软管装满水找出房间四角点，作为准确的设计平水位。2、当按设计平面要求铺砖前，必须用细鱼线打十字线，以找准四个平水位，并预留需切割补边的空间（注意砖的尺寸），铺贴完工时再补边。不得靠墙铺贴否则到最后无法对齐缝，而造成产品尺寸大小不一的投诉。二、铺贴尺寸偏差、间缝大小不一怎么办？ </B>1、由于砖的四条边需要两台磨边机切边（前面一台磨砖的左右两条边，后面一台磨前面两条边），由于是两台机器分别在不同方位工作，加工成统一规格尺寸，会有微细误差。但经过质检的产品，其误差都在国家标准及企业内控标准以内。这种误差不属于质量问题。2、铺贴前必须找准四个平水位，用细鱼线打十字线，并按设计图纸的要求，排列产品的花色图案。如无规则图案的产品，则应根据砖底的箭头统一方向进行铺贴。3、铺贴前，将1MM厚的产品包装带剪成二十条30MM长的条，嵌在砖与砖四个角缝中间，确保间缝大小一致，避免尺寸和平整度出现误差。4、采用离缝铺贴，国际装潢标准要求预留2-3MM灰缝（特殊装潢效果除外），以防止气温升降导致产品出现轻微收缩膨胀而变形。间缝清洁要及时，嵌缝工作应在铺贴4小时后进行，并采用标准填缝材料填缝为佳。三、铺贴地面与墙砖采用的原材料。 </B>1、地面铺贴建议采用325# 普通硅酸盐水泥，沙粒直径小于0.5MM 。2、墙面铺贴建议采用大于425# 硅酸盐水泥， 并加107#建筑胶水，沙粒直径小于1.0MM。搅拌均匀混合使用。3、抛光砖墙面干挂需找专业施工队进行加工干挂，使用正规的不锈钢扣件。四、铺贴前注意事项、准备共作 </B>1、选择有资质的熟练施工队，并把设计要求向施工方详细解释清楚，以免由施工问题影响铺贴效果。2、根据纸箱上的产品标识要求、编号、色号、工作尺寸区分铺贴。并按设计要求花色图案，如无规则图案的产品应根据砖底箭头统一方向铺贴。3、地面干铺法参考比例，基础层（水泥：细沙=1：4—1：6）；粘贴层（水泥：细沙=1:2）。（白底色砖、浅色砖建议使用白水泥）混合过程水泥沙搅拌均匀。4、墙面灌浆法：首先用砂轮片磨粗糙砖底，用水泥钢钉钉进墙体，瓷砖侧边钻孔或底边开1公分长小槽，再用钢丝线将瓷砖和墙体钢钉串连固定紧、灌浆参考比例：采用425#（水泥：粗沙=1：2）加107# 建筑胶水15%混合水泥沙要搅拌均匀。灌浆后及时清干净砖污渍，2小时后难以清洗。5、按设计要求铺贴砖前必须用细鱼线打十字线找准四个平水位，铺平沙浆将砖平放试铺找平水线时先敲击砖面四个角，不要首先大力敲击砖面中间。建议用0.5公斤重的橡胶锤敲击砖面、避免黑橡胶锤或脏木锤击砖面难以清洗，用白色布包裹好再进行敲击砖面。

主要区别是，性质不同、特点不同、优缺点不同，具体如下：

一、性质不同

1、抛光砖

抛光砖指用瓷砖抛光机抛光加工过的瓷砖，也就是使用抛光机对瓷砖进行磨边（磨直边、斜边、圆弧边）后，再经过磨头抛光，加工出来的瓷砖。

2、抛釉砖

抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于抛釉的抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的砖。

二、特点不同

1、抛光砖

表面非常光滑。

2、抛釉砖

色彩厚重或绚丽。

三、优缺点不同

1、抛光砖

优点：抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。

缺点：抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物。

2、抛釉砖

优点：抛釉产品集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了釉面砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。

缺点：抛釉砖的瓷质硬度密度比抛光砖差，抛光砖是二次补料在经过抛光的，表面是晶体很厚，抛釉砖表面是层釉，很薄。

参考资料来源：百度百科-抛光瓷砖

参考资料来源：百度百科-抛釉砖

分析如下:

1、两者优点的比较，抛光砖属于比较成熟的产品,九几年在国内开始生产,通体全瓷。抛釉砖是近几年的产品,实际简单讲就是比抛光砖多两道工艺,淋釉和印花。抛光砖耐磨系数高，亮度高，易于打理。 正规厂家出的货除渗花系列，二次布料的产品耐污性也不错。抛釉砖的印花色彩绚丽，图案清晰，由于有釉面，亮度比抛光砖高很多，耐污性优于抛光砖。

2、两者缺点的比较，抛光砖颜色较单调，由于布料系统决定最多只会有4种色彩组成，市场零售价格适中。抛釉砖早期产品和现在杂牌厂子出的货，由于工艺较差，平整度多多少少有点问题，同时由于釉面，耐磨系数比抛光砖低，怕尖锐硬物划伤，划痕明显无法修复。

3、两者还有一个很大区别，抛光砖有磨边，可以无缝铺贴，抛釉完全直角边，铺贴最好留缝隙，不然不好找平。

扩展资料

一、要查看瓷砖的坯体颜色是否纯正。这一招很简单，主要观察瓷砖的背面颜色是否均匀、一致。质量较好的瓷砖，坯体颜色统一、匀称。

二、要观察瓷砖横切面的颗粒是否细腻。消费者要注意，这里所说的横切面不是指瓷砖四周的裁切面，而是指瓷砖断片的断裂处。一般来说，断裂处细密，硬脆，色泽一致的为上品。因为颗粒细腻的瓷砖防水能力强；而颗粒较大的瓷砖，水分容易浸入，影响品质。

三、要注意釉层的厚度。瓷砖釉面就是我们所说的瓷砖的正面，而釉层厚度就是釉面横切面的厚度。釉料是瓷砖造价中最贵的材料，釉层越厚，自然品质越好。

四、要听。轻敲瓷砖，注意听声音是否清脆。如声音清亮、悦耳为上品，如声音沉闷，为次品。

五、要试水。消费者可以在瓷砖背面倒上一些水，注意观察瓷砖吸水的快慢。几分钟之后，再看正面水留下的印子是否明显。水散开后浸润得慢的瓷砖密度大，而且水留印子不明显，视为上品。

六、取两块砖背对背和面对面看是否能严密接触有无缝隙过大的现象可判断是否有翘曲。

七、找墨水涂于面上过一小时后擦洗看是否有痕迹，没痕迹的是好砖，有渗入的坚决不选

八、拿两块砖量两块砖的几何尺寸长宽和对角看砖的尺寸偏差没偏差的是优等品

九、可参照商家提供的国家或行业检测机关出具的检测报告的，对比以下指标数据：吸水率、耐磨性、耐酸性及污染指标鉴别对比。

参考资料:(百度百科:地板砖好坏鉴别方法)

一般瓷砖石材的安装铺贴是按“瓷质墙地砖使用说明”和gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》以及gb50210《建筑装饰装修工程质量及验收规范》要求施工的。总结得出抛光砖铺贴主要有两个方法：

干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。

抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。

抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。

2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。

3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。