请问下臭氧消毒机是由哪些零部件组成的?我只知道有机壳、陶瓷片、开关臭氧发生器等还有哪些啊?要全面点
请问下臭氧消毒机是由哪些零部件组成的?
1.臭氧发生装置, 陶瓷片,陶瓷管,石英管,搪瓷管都可以,都必须配好供电电源.
2.一般会加一个小气泵提供气源.
3.好一点的会在气源后加干燥剂,过滤器处理气源. 小型家用的可能没有这些了.
4.散热装置,小型的可能没有.
之后就是一些硅胶管连接,外壳。
我只知道有机壳、陶瓷片、开关臭氧发生器等还有哪些啊?
上面这些就可以做一个小型的装置了,加上曝气石,时间调节,臭氧消毒机就完成了, 我说的比较简单,是针对小型消毒机的,大型的要考虑更多问题。
您好,很高兴为您解答。陶瓷加热好,陶瓷发热盘比较好,具有高效、安全,寿命长,升温快,热转换率高,没有明火(不发光,只发热),电源电压波动影响极小等传统发热元件无法比拟的优势,所以比较节能。铝片加热器的温度最高只有500度,陶瓷可以达到800-1000度的。铝片加热器温度高只有500度陶瓷达800-1000度本质区别电暖器陶瓷加热好。陶瓷发热采用的是PTC发热体,电热丝加热时发热芯内部的发热丝通过电能转化成热能,将热量传导到金属管上。材料的不同就决定了它们的使用寿命和稳定性,一般来说陶瓷发热比电热丝发热使用时间更长性能也更加稳定。希望我的回答能帮助到您!
2,玻璃管易碎,使用寿命较短,使用于干燥环境的空气消毒,但因本质决定,不耐冲击,冷热剧变易裂易碎,加之不易导热,因此寿命不长。
3,搪瓷管利用高温烧结瓷釉使之熔于金属管表层,做成沿面放电等形式,产量大,浓度高,寿命长。
1、抗撞击,其结构,使面板具有极强的抗击性,此特点是根据红外线蜂窝陶瓷板的凹陷度测试结果,并经日常实际使用证实,其他瓷板不是蜂窝状结构抗撞性低。
2、耐刻刮红外线瓦斯燃烧瓷板特殊的表面结构,使红外线蜂窝陶瓷板具有耐刻刮性,即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤其他瓷板不是燃烧瓷板,不具耐划性所以红外线蜂窝陶瓷板好。
新型气力输灰管的耐磨弯头一般设计三种形式,平行输灰管道可以采用管式内衬耐磨刚玉陶瓷耐磨弯头,输灰管道前端压力大的前几个弯头可以用背包耐磨弯头,库体垂直段最上端的输灰弯头采用球型耐磨弯头。
一、陶瓷耐磨弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
输灰陶瓷耐磨弯头
内衬耐磨刚玉陶瓷耐磨弯头
二、背包耐磨弯头是由弯头,扣接于弯头外壁处的填充罩组成,弯头为两端敞口的空腔弯管,在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片,肋片长度与弯头长度相同,弧度与弯头弧度相同,在弯头凸起外壁外包裹填充罩,填充罩两侧与肋片相连,在填充罩内填充有耐磨刚玉料。新型的密封罩与弯头均采用钢管制成,使填充耐磨材料的空间均匀,填充料填充后不容易脱落。填充物厚度高达100mm以上,耐磨效果好,使用周期长大大减少了更换和修补耐磨弯头的次数,降低成本,减少工人的劳动量。
法兰连接背包耐磨弯头
刚玉陶瓷背包耐磨弯头
三、球星弯头在水泥及电厂的气力输送系统中,作为管道弯头的代用件,以其制作简单,安装方便,耐用性能好等优点,在大中型电厂、水泥厂的气力输送中应用日益广泛。但是由于经常需要数量不太多,而且是检修的还特别着急,必须选择正规厂家生产,才能保证球星弯头的质量及交货期。
球型耐磨弯头
输灰球型耐磨三通
在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命,料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。煤灰流入球内的流体,首先速度锐减3~5倍(因截面积增大3~5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。而涡旋的旋速较低又集中在进、出口管与球体的交接部位)。这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3~5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期更长。