陶瓷辊道窑炉使用什么材质孔砖好

稳定。辊道窑烧结炉是一种产量高、能耗低的高能窑种，早期用于建筑陶瓷、近两年，广泛用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，由于重结晶碳化硅辊棒的出现，使炉温可达1200℃。在要求高产量投资时，辊道炉是选用窑炉之一。

辊道窑适合小件。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，所以适合小件。其工作原理是：陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。

主要优点如下：

(1) 因窑的截面小，且能在辊道上下同时加热，所以升温快，窑内温度分布比较均匀，上下温差一般不超过过5℃，这就为快速烧成、提高产品质量创造了条件。如用于烤花，可保证花色一致，光亮鲜艳。

（2) 辊底窑不用窑车、匣钵，仅用一些耐火垫板，有的连垫板都不用。因此，热耗量大为降低，显著地节约了燃料。

（3) 有利于烧成工序(装、烧、冷、出)的机械化、自动化，便于上下工序衔接，形成完整的连续生产线，提高生产效率。

（4)结构简单，造价较低，容易检修，操作方便。

（5)降低了劳动强度，改善了工作环境。

窑炉是用来烧造陶瓷器的，它的作用是使陶瓷的胎和釉在一定温度、烧成气氛等条件下完成物理化学反应，最后烧结成器

窑炉或火炉 是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。窑炉（kilnfurnaceoven）是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

陶瓷辊棒（高铝管）是辊道窑中zui关键的耐火材料，在窑炉中起承载和传送产品的作用。随着陶瓷生产的发展以及辊道窑在建筑卫生陶瓷、日用瓷及特种陶瓷中有着广泛的应用，对窑炉中所使用的耐火材料的要求在不断提高，特别是对辊棒的强度和高温力学性能提出了更新的要求。产品的质量居国内领先地位达到国际同类产品先进水平。生产玻璃水平钢化炉用熔融石英陶瓷辊棒，玻璃窑炉用平拱砖、闸板砖，金属带材热处理炉用熔融石英陶瓷空心辊等产品，产品多项性能指标达到或超过国际同类行业水平，是国内先进陶瓷辊生产厂家之一。拥有先进的生产工艺和设备，完备精良的仪器检验检测设施和科学严格的检验手段；好的机械强度、耐磨强度；化学稳定、耐化学腐蚀、抗氧化；电性能优异、抗 穿、介质损耗小。

目前，在我国经济快速发展，能源相对缺乏的情况下降低能耗提高经济效益成为任何企业的首要任务，特别是对能源消耗大户――陶瓷企业而言。我国建筑陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低等问题。 广东地区建筑陶瓷企业能源消耗主要以原煤、电力、柴油等为主。其中原煤是通过煤气发生炉加工转换为煤转气，作为窑炉燃料，小部分原煤加工为水煤浆，用于喷雾塔喷雾造粒电力主要消耗在球磨、球釉、成型、磨边、抛光等生产环节柴油主要消耗在发电机与运输装置等。 建筑陶瓷企业的主要用能设备包括：球磨机、喷雾干燥塔、压机、窑炉、风机、磨边机、抛光机等。其中窑炉是最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，占总能耗的60%以上。而电力的消耗以球磨机、压机、窑炉、风机、磨边机、抛光机等设备为主，另外还包括办公及生活用电。 自上世纪80年代初辊道窑投入我国陶瓷工业使用以来，由于辊道窑截面小、窑内温度均匀、快速烧成、产量大、能耗低、机械化自动化程度高等优点，各个陶瓷企业的产品质量和产量都有了大幅度的提高并显著降低了能耗。特别是近年来宽断面辊道窑的使用、发展，使得陶瓷产品的质量与产量又进一步大大提高。 辊道窑的节能就是在保证产量和质量前提下减少燃料燃烧热。下面就从热平衡表谈谈陶瓷辊道窑的节能技术和途径。 (1)燃料燃烧热 提高燃料的燃烧效率 采用清洁燃料，既有利于提高燃烧效率，又有利于减少有害气体排放。根据不同的燃料种类，采用先进高效的燃烧装置。合理设计窑炉枪砖的结构。 提高燃烧热的传热效率 优化设计窑炉的结构，特别是窑炉的窑顶结构。采用多功能涂层材料，将其涂在窑壁耐火材料上，提高材料的辐射率，在增加窑炉内传热效率的同时，还可提高陶瓷纤维抗粉化能力。 (2)入窑物质带入显热 入窑物质包括燃料、助燃风、生坯、急冷风、缓冷风、冷却风。它们带入的显热所占比例很小。要增加这部分热收入，有以下途径： 提高助燃风的温度。以回收的烟气带出显热和抽热风带出显热作为热源。 提高燃料的温度。以回收的烟气带出显热和抽热风带出显热作为热源。 提高生坯的入窑温度。生坯在入窑前要进行干燥，应当尽可能减少从干燥窑到烧成窑途中的热量散失。 急冷风、缓冷风、冷却风目的都是冷却，没有必要提高它们的温度来增加它们带入的显热。 (3)产品带出显热 产品从冷却带出来后，温度都比环境温度高，带出的这部分显热将散热到环境中，所以，应尽可能降低产品出窑温度来减少产品带出的显热。 (4)坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热 该项热支出是由入窑生坯的含水量和入窑温度决定的。降低生坯的含水量。提高生坯的入窑温度。 (5)坯体烧成过程分解黏土耗热 这项热支出是由坯体的原料、配方及工艺条件来决定的，在工艺配方确定的情况下，这项热支出是不变的。采用超低温配方烧成，实现低温快烧。据文献，若烧成温度降低100℃，则单位产品热耗可降低10%以上，烧成时间缩短10%，产量增加10%，节约生产成本。采用瓷砖薄型化技术，可大大降低产品单位面积热耗，同时节省大量的矿物原料。 (7)抽热风带出显热 抽热风主要是急冷风和冷却风吸收热后被排除的风，比较干净，是很好的余热利用资源。也从两个方面考虑： 减少抽热风带出显热 在烧成制度不变的情况下，产品由烧成区出来后，产品带出的显热是不变的，这部分显热将转换为抽热风带出显热、冷却带的窑体表面散热和产品带出显热，如果冷却带的窑体保温性能不变，则抽热风带出显热和产品带出显热的总和是不变的。所以，在这种情况下，要同时减少抽热风带出显热和产品带出显热是不可能。因此，最好的方法是尽可能减少产品带出显热，适当增加抽热风带出显热，然后回收利用抽热风带出显热。 回收抽热风带出显热 直接利用作为窑炉的助燃风或用于干燥坯体等。因为抽热风含氧量很高，比较干净。在窑炉的助燃风和干燥坯体都用不完这部分显热的情况下，可以考虑将剩余的抽热风与抽湿风混合送入喷雾干燥塔的热风炉，用于制备坯体粉料。 采用余热发电技术回收利用。 由于陶瓷的烧成制度比较严格，在回收利用抽湿风带出显热和抽热风显热的时候，不能影响窑炉的烧成制度，从而影响产品的质量和产量。因此，要采用智能控制系统来回收利用这部分显热。 (9)窑体表面散热 优化窑炉结构。 合理地选用低蓄热、容重小、强度高、隔热性能好的耐火材料作为窑体的砌筑材料。在窑内壁喷涂新型热辐射涂料。当窑体表面温度较高时，可以采用低温余热发电技术将这部分散热回收利用。建筑陶瓷是我国建材工业的重要组成部分，随着我国居民收入水平的提高和人均居住面积的增加，对建筑陶瓷的需求十分旺盛。我国建陶行业发展应围绕绿色制造、节能减排的重大需求，开展原料标准化、生产装备技术更新、新产品研究与开发方等技术攻关，大力发展节能型、环境友好型产品、加快产业结构调整，大力发展循环经济，从而推动我国建筑陶瓷产业持续快速发展。在建筑陶瓷生产过程中，应大力推进建筑陶瓷行业节能减排工作，调整优化产业结构，加大技术创新力度，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的经济发展方式。在建筑陶瓷消费过程中，应鼓励消费者选择低能耗、环保型的产品，倡导低碳生活方式。 http://www.baidu.com/www.kmofen.com

应该是梭式窑比较合适，从产量、灵活性、成本来说都应该是梭式窑好。

梭式窑：梭式窑是间歇式火焰加热窑炉，生产调节灵活方便；随着轻质筑炉材料和高燃烧效率烧嘴的使用，窑炉热效率得到很大提高。它主要应用于工业陶瓷、日用艺术陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷、砂轮、钢厂水口滑板、过滤板、耐火材料、陶瓷颜料、发光粉体材料、氧化铝粉等产品的烧成。梭式窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类，窑体为轻质耐火材料或全棉结构，窑顶为拱券或平吊顶结构。现在，我公司单点脉冲和多点脉冲全自控技术窑炉，被应用于电瓷、卫生陶瓷、蓄热体、石英陶瓷天线罩、微晶玻璃等行业。先进的脉冲燃烧技术，有效地解决了窑内“温度死角”，更好、更均匀地实现产品的均匀快速烧成。自吸式梭式窑：序号 项目 主要技术参数 1 容积 0.3~30立方米； 2 设计温度 300~1510℃； 3 保温阶段温差≯ ±5℃ 4 燃料 液化石油气、天然气 5 烧嘴 自吸式烧嘴，底烧式 6 排烟方式 窑底排烟或后端墙排烟 7 控制方式 人工控制升温，数显仪表 8. 特点 窑炉附属设备少，一次性投资少；操作简单，能耗低。 旋焰式梭式窑序号 项目 主要技术参数 1 容积 0.6~100立方米； 2 设计温度 600~1800℃； 3 保温阶段温差≯ ±5℃ 4 自动控温温差≯ ±3℃ 5 燃料 液化石油气、天然气、燃料油、煤气 6 烧嘴 高速等温烧嘴或调温烧嘴，侧烧式 7 排烟方式 窑底排烟 8 控制方式 自动或人工控制升温 9 特点 窑温均匀性好，按设定曲线升温，可以实现自动控制。

二、隧道窑：隧道窑是连续式生产窑炉，窑炉产量大，产品质量稳定，能量消耗比间歇式窑炉低。隧道窑按燃烧方式分为自吸式和旋焰式两大类；按窑炉使用温度不同分为高温和中温两大类。隧道窑结构形式多样，窑顶可以是平吊顶或拱券结构，内衬材料为轻质或重质耐火砖，外型可以是钢框架式结构或用红砖砌筑。根据客户要求的不同还有用合金炉丝或碳棒电加热隧道窑