抛光砖的制作工序是什么？
第一种，也是最基础型的产品，这类产品很普遍，几乎所有的厂家都在做。
生产工艺也很简单，就是在坯体上施上一层渗花釉，在表层大概5mm，然后经过两次抛光，修边，倒角，再做一遍防污处理就可以出厂了，应该注意的就是最后的这道工艺----防污剂，有的厂家的防污处理的很好，用的是进口的防污剂，但是有的厂家用的就是很便宜的，甚至还有不用防污的，用腊做处理。这样的产品在铺贴时候还没有什么问题，时间长了以后，也不是很长也就半年左右吧，就会找出很多的漏抛的地方，或者类似球印的地方，再有就是渗污，什么菜汤，茶水什么的都会渗到瓷砖里面，将很难清洗。但是我有一个能清洗瓷砖污渍的宝贝，后面再详细跟您说。这种渗花砖时下还很流行，包括超白砖都属于这一系列。
第二类：微粉砖。
也有的厂家叫超微粉，把这类产品说的神乎其神的，其实也没有什么特殊的工艺，就是在坯体表面又撒上一层更细的粉料（据说能细到微米级，我也没有办法印证）估计悬。坯体和表层所用的原料都是一样的。就是表层的粉料又经过球磨机再次长时间的球磨。然后将粉料用刮刀刮在坯体上，再压制一次即可。这类产品有一个优点和两个缺点，先说说优点吧，表层颗粒细直接带来的好处就是有可能吸水率低，防渗透的能力强，但是也要看品牌，有些小厂家做的微粉砖的吸水率也很高，防渗污的能力也很低。您可要选择好的品牌眼力可要好。第一个缺点，花色简单单调单一，我都不知道该用什么词来形容了。所有微粉砖的纹路都是一样的，纵向规则花纹，整体铺贴后效果很xx（我不喜欢）由于技术瓶颈，现在解决不了这个问题。也许有的人会喜欢也说不定，必定这类产品在时常上也存在了近2年的时间了。个人眼光不同，您自己看吧。再有一个小缺点（也许是大的毛病）有的质量不好的产品会出现夹层开裂，谁让他是两次压制的。要是赶的不好谁也没辙。
第三类：多管布料抛光砖。
这类产品的生产工艺比较特殊，粉料下料的时候是是由很多料管一次下料一次压制成型的。这类产品花色纹路都很自然，每片砖都大体差不多但都不一样。绝对能替代大理石。但是这类产品有一点问题，您的选择余地比较小，只有很少数大厂家生产，例如：台湾冠x瓷砖等。
第四类：微晶石,这类产品在市场上出现大概也就有1年多的光景吧。
现在广东也有很多品牌在做了。他的特点有以下几点。最主要的就是基本上绝对不渗脏东西。他的吸水率基本等于零，你仔细看他的侧面。他的厚度基本上能和3块普通抛光砖相比。它是由两层物质结合压制的产物，说实话表层就是一层玻璃。玻璃当然不吸水了。但是也有它的弱点，就是不耐磨，时间一长就会被鞋上带的沙子磨花，沙子=石英，它的莫式硬度要比玻璃高的多，所以玻璃禁不住沙子的摩擦。第二个问题就是因为两次压制成型的东西（微粉砖也是一样）都一样，就是容易开裂。
你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等
抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤：
原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。
（一）采集瓷石瓷土：瓷器都是以瓷石和瓷土（高岭土）为基本原料烧制而成的。先人们最初是在生活中发现经火烧过的泥土会变得十分坚硬，并在千百次实践后发明了陶，在烧制陶器原料选择中发现了瓷石瓷土并烧制成了瓷，瓷石瓷土具有烧成瓷器所必需的矿物成分和特性。
（二）粉碎磨细瓷石瓷土：将采集到的瓷石瓷土利用专门工具进行粉碎磨细。例如在古代用巨碾或巨石锤在石臼内把原料舂细。
（三）陶洗澄淀细瓷粉：把加工成极细碎的石土瓷料倒入或方或圆的陶洗池内进行陶洗。具体作法是依山就势，利用斜坡，从高而下建三、四个池子（多至五、六个），将细碎瓷料倒入池子化成泥浆，水浆经不同池子顺势流向低池子中，粗大的瓷料先沉淀，最细的瓷料沉淀在最低的池子内，蒸发水分后成泥块状，也就是制瓷坯泥。多次揉和后即可用来制作瓷坯了。
（四）制作瓷坯：将坯泥放在制坯工具上，一般是转轮，也有模框等，由已熟能生巧的工匠们妙手做成各种器物晾干。当然制作的方式方法也是一个由低级到高级的演进过程，如由先古时期的泥土涂抹，泥条盘（圈）筑到利用慢轮进而快轮旋制，如果是大件器，则需分上下两截分别拉坯，然后用胎浆或胎泥连接成整器。
（五）装饰绘画：坯胎成型后，匠师们据不同时代不同地域不同人物的审美需要进行装饰绘纹，方法多种多样，如刻、划、印、绘画、雕塑等。刻划纹饰需在坯胎将干未干时用竹刀等特殊工具进行，印花或雕塑需在坯泥较湿时进行制作，而绘画则是在胎体凉干后进行，根据不同需要采用不同的原料绘制，如釉下青花用钴料，釉里红用铜料，五彩、粉彩等釉上彩则是用不同彩料在烧成的瓷器素面上再行绘画，然后经低温反复烧而成。
（六）均匀上釉：将装饰完毕的坯胎上釉。在不同时期所用的釉料不同，上釉的方法也不同。例如拓（涂）釉法，用笔或刷子蘸釉浆后涂于素胎之上；吹釉法，用管筒据需要，一端蒙细纱，蘸釉浆后吹于胎体之上，多次反复至均匀乃成；浸釉法，一般用于胎体外部施釉时，手持器坯浸入釉浆中轻轻上下拉动或左右转动，借坯体的吸水性让釉着附在胎坏上；荡釉法，把釉浆注入器坯内，上下左右旋荡胎体，使釉浆均匀附上器坯内壁，壶瓶、罐类容器常用此法；此外还可将坯体放在旋轮上施釉，利用旋转产生的离心力使釉浆散甩到器坯内壁上，故称之为轮釉法。
（七）入窑烧成：将装饰绘画好的器坯上釉之后装入匣钵就可入窑烧制。一件完美的瓷器烧制成功与窑的形状，装瓷匣钵入窑后的摆放位置、烧成温度的高低、窑内火焰燃烧的化学变量等都有极大关系。不同时期，不同瓷质的瓷器烧成温度是有差异的，其平均烧成温度在1100℃-1300℃之间。因此，必须将瓷坯按窑内前后左右、上中下的不同温度位置码放，才能烧成各具特色的瓷器。
总之，了解瓷器的烧成工艺流程，可以有助于我们领悟“点石成金”、“化泥为宝”的精美瓷器，是怎样的一种不平凡，需成百上千的能工巧匠付出多少智慧与艰辛的劳动才能得到，从而更加珍之、爱之。
2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子
3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合
4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性
5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。
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玻化砖与抛光砖有什么区别?土巴兔小编在本文将从抛光砖与玻化砖的概念、制作、以及优缺点对比三个方面来介绍二者的却别。另外，还会简要介绍一下抛光砖和玻化砖的区别。
一、抛光砖与玻化砖的概念区别
1、什么是抛光砖
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。
2、什么是玻化砖
玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。吸水率低于0.5%的陶瓷都称为玻化砖，抛光砖吸水率低于0.5%也属玻化砖。
小结：吸水率低于0.5%属玻化砖，高于0.5%就只能是抛光砖不是玻化砖，将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖，因为吸水率低的缘故其硬度也相对比较高，不容易有划痕。因此，二者的却别在于加工过程中的区别。
二、抛光砖与玻化砖制作工艺的区别
1、抛光砖制作工艺过程
抛光砖是用粘土和石材的粉末经压机压制，然后烧制而成。正面和反面色泽一致，不上釉料，烧好后，表面再经过抛光处理，这样正面就很光滑，很漂亮，背面是砖的本来面目。
2、玻化砖制作工艺过程
玻化砖跟抛光砖类似，但是制作要求更高，要求压机更好，能够压制更高的密度，同时烧制的温度更高，能够做到全瓷砖石材知识在第二栏的装修知识栏中，瓷砖石材的选购知识在。玻化砖就是强化的抛光转，表面一般不再需要抛光处理就很亮了，能够一定程度解决抛光转等闲脏的标题题目。当然，玻化砖的价格比抛光转又贵了。
三、抛光砖与玻化砖对比
特点
抛光砖：表面光洁 坚硬耐磨 豪华大气
玻化砖：表面光滑透亮 弯曲强度好 耐酸碱性
吸水率
抛光砖：高于0.5%
玻化砖：低于0.5%
强度
抛光砖：高
玻化砖：高
生产工艺
抛光砖：用黏土和石材的粉末经压机压制，经烧制而成
玻化砖：由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后用专业磨具打磨光亮
施工注意
抛光砖：施工前需要泡水
玻化砖：施工前不需要泡水
防污度
抛光砖：易脏 不易清洁
玻化砖：耐脏
适用范围
抛光砖：阳台 外墙 客厅 卧室
玻化砖：厨房 卫生间 客厅
缺点
抛光砖：制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物
玻化砖：色泽、纹理较单一，不够防滑。由于其吸水率过小，做墙砖时，容易出现空鼓及脱落现象。
优点
抛光砖：无放射元素，无色差，抗弯曲强度大，砖体薄、重量轻。
玻化砖：色调高贵、质感优雅、性能稳定，强度高、耐磨、吸水率低、耐酸碱、色差小。
四、如何辨别玻化砖与抛光砖
由于抛光砖是直接用通体砖的砖坯打磨光亮而成的，虽然表面上光亮了，但是抛光的时候会留下气孔，所以有颜色的液体容易渗透。鉴别玻化砖与抛光砖的时候，最简单的测试就是拿钢笔在砖的表面写几个字，差的抛光转，写完后立刻擦去，都不见得能擦干净，字迹可能已经渗入了。好的品牌，因为压机好，密度高，加上烧制的温度高，密度非常高，所以也就不容易渗入，但是这不是绝对的，再好的抛光转，如果写完字10分钟后再擦，也必然后留有永远都擦不去的痕迹，因为墨汁已经渗入到砖里面了。
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全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。
全抛釉瓷砖主要有两个特点：
1、花色上更为丰富
经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理是透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。全抛釉产品既可抛光也可不抛光，可以满足不同消费群体的喜好。
2、使用寿命长
一般抛光砖用久了，容易哑光；仿古砖用久了，由于表面的釉层比较薄，容易磨损。全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚，不容易磨损，因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。
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