轻质浇注料和陶瓷的区别

这个内容我在之前的一个问答中已经回答过。希望对你能有帮助。

了解浇注料和耐火可塑料区别之前，先简单说一下两者的成分有何区别：

耐火浇注料是由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料。 耐火可塑料的组成和耐火浇注料相似，是由耐火骨料和粉料、结合剂和增塑剂组成的，根据使用要求不同可以加有特殊外加剂，如保存剂、防缩剂、防冻剂等。

两者使用方法不同： 耐火浇注料中大部分是加水调和成可用浇注法施工的泥料，浇注成型后经过一段时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。 耐火可塑料是需要与结合剂结合，采用捣固法施工的。常用的结合剂分类有：黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、硫酸铝结合可塑料等。

此外耐火可塑料的可塑性好，具有较好的中高温结合强度，耐磨性和抗热震性能。是值得推荐的不定型耐火材料。

耐磨的涂料，其主要耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上，是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的。 高温耐磨涂料与耐磨陶瓷片的比较： 与高温耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：首先在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。高温耐磨涂料采用无定向纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，高温耐磨涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。 原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。 由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。 序号 参数 数值 序号 参数 数值

1 表面硬度 9H 2 抗压强度 230Mpa

3 密度 1.3g/mm3 4 抗冲击强度 490N-CM

5 最高使用温度 700℃ 6 耐磨性 16MN钢的10倍

7 颜色 黑色 8 自洁性 好

由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料。用于在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。 采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层又称为化学粘涂耐磨涂层。襄樊联基胶粘剂厂生产的化学粘涂耐磨涂层胶分为两种：一种涂层厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。另一种涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒

耐火浇注料，是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，(refractory castables)

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。 简史 耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期，苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%～50%。中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700～1200℃)的热工构筑物，1965～1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400～1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先进水平。

编辑本段耐火浇注料种类

主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类。在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类。 按气孔率分 有致密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热耐火烧注料两种。 按结合剂分 有水硬性结合、化学结合、凝聚结合耐火浇注料。 水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化，主要品种有粘土浇注料等。 按耐火骨料分 有粘土质骨料(Al2O3 30%～45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge45%)、硅质骨料(SiO2%26ge85%、Al2O3%26lt10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。 在实际使用中，根据工程要求允许采用某些混合骨料种碳纤维浇注一体式抽油杆扶正器，属于油田生产用配件，包括碳纤维扶正体、油油杆，碳纤维扶正体和抽油杆一次性浇注成一体。本实用新型直接将碳纤维扶正体一次性浇注在抽油杆上，省去了原有通过媒体件的方法进行作用，也省去了工人在现场下井时重复安装传统扶正器的时间，牢固性极高，同时减少了繁琐的部件，制造安装都很方便，并且体重轻了，成本低，耐磨性是传统扶正体的1.8倍，提高了修井周期，节省检修费用。

编辑本段技术特性及应用

作为不定形耐火材料主要品种的耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备，机械化程度高，施工最为简便，材料利用率高，此外一般具有较高的常温强度，可以制成预制件在窑炉旋工现场安装，如连铸的中间罐用耐火浇注料堰板预制件安装(见彩图插页第20页)。耐火浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。

编辑本段展望

随着不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火浇注料必将迅速发展，与此同时品种增加质量也将相应提高，重点仍将发展低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，结合资源条件选用均化和优质原料和特殊骨料以改善基本组成，研究和推广采用纤维加强耐火浇注料和自流耐火浇注料，应用各种外加剂以提高耐火浇注料的性能，此外，发展专用型浇注料(如出铁沟、盛钢桶内衬等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐碱、高强隔热、高强高导热等特性)，在生产和应用技术方面完善生产设备与施工配套机具。

耐火浇注料的配制原则是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料的量大粒径根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm或5mm，其颗粒级配为：10~5为40%~50%，5~3mm为 20%~30%，3~0.1mm为 20%~30%或者 5~3mm 为40%~60%，3~1mm为 20%~30%，1~0.15mm为 15%~ 25%。一般来说，用三级级配或四级级配，以达到最大堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。

耐火粉料用量为18%~25%，其中高档材料用量为5%~ 10%，耐火超微粉用量为2%~12%，耐火粉料和超微料用量合计为28%~32%。

用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：

1．矾土水泥耐火混凝土

(1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。       

(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。       粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。

(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。

2．硅酸盐水泥耐火混凝土

(1)粘结剂42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。

(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。       

(3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。

硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。

3．矿渣水泥耐火混凝土

(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。

(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。       

(3)粉料：该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。     

不是一种材料，

耐磨陶瓷涂料性能比耐磨浇注料好多了，高强耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失最小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是首选材料。

新型脱硫管道

产品以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能优异等特点。用于修复经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种预耐磨防腐涂层。

优点：

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施工方便，减少停机时间；

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与金属基材结合强度高；

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优异的耐磨损及及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上；

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完全固化后可进行各种精密机械加工；

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产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以根治跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患，适合紧急修补之用。

氧化铝空心球浇注料

（1）搅拌：其搅拌方法基本与其他隔热浇注料相同，但搅拌用水的温度宣控制在常温25℃以下。

（2）施工：氧化铝空心球浇注料浇注时，宜采用人工振捣方法。如用振动棒时，应轻微振动，并注意振动时间不能过长。

（3）养护：采用喷雾方法进行养护，其养护期不少于3天。

金石陶瓷纤维浇注料是以陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成。导热率低，热容量低，抗热震，耐压抗折，故具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击性能和一定的承重能力。优点是具有良好的施工性能和力学性能，特别适用于形状复杂的炉壁，施工容易，炉壁整体性强，炉壁浇注后4?8h即可脱模，并具有一定硬度。

应用包括工业窑炉壁衬或高温工业窑炉背衬隔热、钢包烘烤盖的整体浇注、高温管道壁衬、炉门、看火孔、烧咀砖等普型、异型预制成型件等等。金石硅酸铝纤维同类制品包含：硅酸铝纤维散棉（缝隙填充）、硅酸铝纤维绳（保温密封）、硅酸铝纤维纸（密封垫片、绝缘）、硅酸铝纤维毯、硅酸铝纤维模块、硅酸铝纤维浇注料、气凝胶隔热毡、纳米隔热板等，同时提供工业保温方案、保温全套材料、施工服务等等

   

施工要求及注意事项：

1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量； 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5～1mm厚的沥青漆

3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用

4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽～5mm,膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方； 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实

7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉；

8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工

9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行: （1）取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成；

（2）取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样（3）检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验

11、完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。