抛光砖用什么磨边

1、工艺不一样

瓷砖抛光使用抛光机对瓷砖进行磨边（磨直边、斜边、圆弧边）后，再经过磨头抛光，加工出来的瓷砖。

瓷砖抛光：

瓷砖抛釉施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉。

2、适用范围不一样

瓷砖抛光主要用于厨房，以及室内的装修工程，比如说平时的地板砖，内墙砖以及很多的侧墙面的砖等这些。

瓷砖抛釉适用于卧室，大堂，大厅，客厅，书房等。

瓷砖抛釉：

3、特点不一样

瓷砖抛光抗压强度非常的大，非常的耐滑。

瓷砖抛釉表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得整体层次更加立体分明。

参考资料来源：百度百科-瓷砖抛光

百度百科-瓷砖抛釉

主要区别是，性质不同、特点不同、优缺点不同，具体如下：

一、性质不同

1、抛光砖

抛光砖指用瓷砖抛光机抛光加工过的瓷砖，也就是使用抛光机对瓷砖进行磨边（磨直边、斜边、圆弧边）后，再经过磨头抛光，加工出来的瓷砖。

2、抛釉砖

抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于抛釉的抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的砖。

二、特点不同

1、抛光砖

表面非常光滑。

2、抛釉砖

色彩厚重或绚丽。

三、优缺点不同

1、抛光砖

优点：抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。

缺点：抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物。

2、抛釉砖

优点：抛釉产品集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了釉面砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。

缺点：抛釉砖的瓷质硬度密度比抛光砖差，抛光砖是二次补料在经过抛光的，表面是晶体很厚，抛釉砖表面是层釉，很薄。

参考资料来源：百度百科-抛光瓷砖

参考资料来源：百度百科-抛釉砖

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

机械抛光。

机械抛光的机理是靠楔形挤压和抛光液的反弹增加微切削作用和被加工材料的微塑性流动作用达到抛光效果。由于陶瓷手机背板的厚度较小，且机械抛光是直接接触，摩擦可能导致工件出现应力变形，温度过高还可能使得晶格组织破坏，故在抛光过程中要注意温度的控制。

机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部分得到平滑面的抛光方法。一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件表加工表面上，作高速旋转运动。

扩展资料：

注意事项：

1、热水冲洗，陶瓷氧化处理之后需要用热水冲洗铝件，目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40~50℃时间0.5~1MIN。

2、干燥：干燥以自然晾干为好，将热水冲洗完的铝件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去。

3、老化：老化方法可根据气候条件来决定，日光强烈的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是温度40~50℃时间10~15min。

参考资料来源：百度百科-陶瓷抛光