装修需要注意什么

打客服电话吧，不懂 的话越弄越坏，省的厂家不承认

你的电磁炉没有烧IGBT功率管(烧IGBT功率管就会烧保险丝的)，正常电磁炉表现为；正常启动，风扇转，正常加热，无锅时能保护并报警。

故障表现多种多样。这里有个小方法；在维修之前，首先要看电路板是否干净，不然清洗干净后烘干、有的问题洗后就马上搞定。在通电开机时建议在输入电源上【插头连线部分】串接150W---200W灯泡作限流，目的是防止造成不必要的损坏，同时观察灯泡的发光情况就可以初步判定故障部位。这样比较省时省力，同时避免走弯路。这里需要说明两点：

1，串接灯泡和通电前一定要测量电源插头的正反向阻值，只有在大于400欧姆时才可以试电，否则要开机检查。

2，维修完成后也可用此方法试机，可避免二次维修和故障扩大化。

具体观察结果总结如下：

1，上电灯泡就亮；主回路有短路现象。

2，上电不亮，能启动，但开始加热时灯泡长亮；同步电路或振荡电路有故障。

3，上电正常，放锅加热灯泡不亮，并同时显示故障代码或每隔三秒左右响一声，说明不检锅，故障主要在同步，震荡，推动或PWM脉宽调制电路和浪涌保护电路等，比较复杂。

4，上电正常，放锅加热，灯泡间歇亮，显示故障代码或隔1--3秒响一声，接假负载也如此，同样说明不检锅，但故障部位在电流检测电路或主回路电容。正常应为，上电正常，不放锅具时灯泡间歇亮，放锅具后常亮，亮度随档位变化。另外；电磁炉易损件为：桥堆，保险，风扇电机，+5V稳压器【7805】，压敏电阻，大功率电阻，电解电容，电源模块，瓷片和贴片电容。这里还要说明的是，维修时，拆开机盖后可在加热线盘上垫上三个绝缘垫子加锅试机，可以省去多次拆装上盖的麻烦。一点意见供参考。赞同0|评论

1、架子工操作规程

2、电工操作规程

3、混凝土工操作规程

4、瓦工操作规程

5、抹灰工操作规程

6、木工操作规程

7、油漆工操作规程

8、电焊工操作规程

9、气焊工操作规程

10、搅拌机操作规程

11、翻斗车操作规程

12、砼振捣器操作规程

13、砂轮机操作规程

14、套丝切管机操作规程

15、手持电动工具操作规程

架子工安全操作规程

1.钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不大于1.5m。

2.抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。

3.架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在拐弯处脚手板应交叉接搭。

4.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。

5.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。

6.砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160Kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

7.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下传杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

8.架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。

电工安全技术操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。

11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

混凝土工安全操作规程

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

瓦工安全操作规程

1.上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。

3.山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。

4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

5.在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

抹灰工安全操作规程

1.室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。

2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3.使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。

4.外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作， 自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除。

木工安全操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进

3.行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚

油漆工安全操作规程

1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。

2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

电焊工安操作规程

1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

4.严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。

8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9.清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。

11.雷雨时，停止露天焊接作业。

12.施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。

13.工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。

气焊工安全操作规程

1.施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。

2.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。

3.高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。

4.乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。

5.乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。

6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。

7.不得持连接胶管的焊枪爬高。

8.严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

9.在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。

10.工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾干净。

11.检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。

搅拌机安全操作规程

1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

翻斗车安全操作规程

1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

砼振捣器安全操作规程

1.在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。

2.单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。

3.操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4.振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。

5.用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

套丝切管机安全操作规程

1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。

2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

手持电动工具安全操作规程

1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求：

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9.机具转动时，不得撒手不管。

10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

13.使用电剪时应符合下列要求：

1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

15.使用拉铆枪时应符合下列要求：

1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

2)铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

3)作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧

不知对否，需要楼主重新排版~！

1 框架结构：分为原理图元件库和PCB元件库两个库,每个库做为一个单独的设计项目

1.1 依据元器件种类，原理图元件库包括以下16个库：

1.1.1 单片机

1.1.2 集成电路

1.1.3 TTL74系列

1.1.4 COMS系列

1.1.5 二极管、整流器件

1.1.6 晶体管：包括三极管、场效应管等

1.1.7 晶振

1.1.8 电感、变压器件

1.1.9 光电器件：包括发光二极管、数码管等

1.1.10 接插件：包括排针、条型连接器、防水插头插座等

1.1.11 电解电容

1.1.12 钽电容

1.1.13 无极性电容

1.1.14 SMD电阻

1.1.15 其他电阻：包括碳膜电阻、水泥电阻、光敏电阻、压敏电阻等

1.1.16 其他元器件：包括蜂鸣器、电源模块、继电器、电池等

1.2 依据元器件种类及封装，PCB元件封装库包括以下11个库：

1.2.1 集成电路（直插）

1.2.2 集成电路（贴片）

1.2.3 电感

1.2.4 电容

1.2.5 电阻

1.2.6 二极管整流器件

1.2.7 光电器件

1.2.8 接插件

1.2.9 晶体管

1.2.10 晶振

1.2.11 其他元器件

2 PCB元件库命名规则

2.1 集成电路（直插）

用DIP-引脚数量+尾缀来表示双列直插封装

尾缀有N和W两种,用来表示器件的体宽

N为体窄的封装，体宽300mil,引脚间距2.54mm

W为体宽的封装, 体宽600mil,引脚间距2.54mm

如：DIP-16N表示的是体宽300mil,引脚间距2.54mm的16引脚窄体双列直插封装

2.2 集成电路（贴片）

用SO-引脚数量+尾缀表示小外形贴片封装

尾缀有N、M和W三种,用来表示器件的体宽

N为体窄的封装，体宽150mil,引脚间距1.27mm

M为介于N和W之间的封装，体宽208mil,引脚间距1.27mm

W为体宽的封装, 体宽300mil,引脚间距1.27mm

如：SO-16N表示的是体宽150mil，引脚间距1.27mm的16引脚的小外形贴片封装

若SO前面跟M则表示为微形封装，体宽118mil,引脚间距0.65mm

2.3 电阻

2.3.1 SMD贴片电阻命名方法为：封装+R

如：1812R表示封装大小为1812的电阻封装

2.3.2 碳膜电阻命名方法为：R-封装

如：R-AXIAL0.6表示焊盘间距为0.6英寸的电阻封装

2.3.3 水泥电阻命名方法为：R-型号

如：R-SQP5W表示功率为5W的水泥电阻封装

2.4 电容

2.4.1 无极性电容和钽电容命名方法为：封装+C

如：6032C表示封装为6032的电容封装

2.4.2 SMT独石电容命名方法为：RAD+引脚间距

如：RAD0.2表示的是引脚间距为200mil的SMT独石电容封装

2.4.3 电解电容命名方法为：RB+引脚间距/外径

如：RB.2/.4表示引脚间距为200mil, 外径为400mil的电解电容封装

2.5 二极管整流器件

命名方法按照元件实际封装，其中BAT54和1N4148封装为1N4148

2.6 晶体管

命名方法按照元件实际封装，其中SOT-23Q封装的加了Q以区别集成电路的SOT-23封装，另外几个场效应管为了调用元件不致出错用元件名作为封装名

2.7 晶振

HC-49S,HC-49U为表贴封装，AT26,AT38为圆柱封装，数字表规格尺寸

如：AT26表示外径为2mm，长度为8mm的圆柱封装

2.8 电感、变压器件

电感封封装采用TDK公司封装

2.9 光电器件

2.9.1 贴片发光二极管命名方法为封装+D来表示

如：0805D表示封装为0805的发光二极管

2.9.2 直插发光二极管表示为LED-外径

如LED-5表示外径为5mm的直插发光二极管

2.9.3 数码管使用器件自有名称命名

2.10 接插件

2.10.1 SIP+针脚数目+针脚间距来表示单排插针，引脚间距为两种：2mm，2.54mm

如：SIP7-2.54表示针脚间距为2.54mm的7针脚单排插针

2.10.2 DIP+针脚数目+针脚间距来表示双排插针，引脚间距为两种：2mm，2.54mm

如：DIP10-2.54表示针脚间距为2.54mm的10针脚双排插针

2.10.3 其他接插件均按E3命名

2.11 其他元器件

详见《Protel99se元件库清单》

3 SCH元件库命名规则

3.1 单片机、集成电路、二极管、晶体管、光电器件按照器件自有名称命名

3.2 TTL74系列和COMS系列是从网上找的元件库，封装和编码需要在画原理图时重新设定

3.3 电阻

3.3.1 SMD电阻用阻值命名，后缀加-F表示1%精度，如果一种阻值有不同的封装，则在名称后面加上封装

如：3.3-F-1812表示的是精度为1%，封装为1812，阻值为3.3欧的电阻

3.3.2 碳膜电阻命名方法为：CR+功率-阻值

如：CR2W-150表示的是功率为2W，阻值为150欧的碳膜电阻

3.3.3 水泥电阻命名方法为：R+型号-阻值

如：R-SQP5W-100表示的是功率为5W，阻值为100欧的水泥电阻

3.3.4 保险丝命名方法为：FUSE-规格型号，规格型号后面加G则表示保险管

如：FUSE-60V/0.5A表示的是60V,0.5A的保险丝

3.4 电容

3.4.1 无极性电容用容值来命名，如果一种容值有不同的封装，则在容值后面加上封装。

如：0.47UF-0805C表示的是容值为0.47UF，封装为0805C的电容

3.4.2 SMT独石电容命名方法为：容值-PCB封装

如：39PF-RAD0.2表示的是容值为39PF，引脚间距为200mil的SMT独石电容

3.4.3 钽电容命名方法为：容值/耐压值，如果参数相同，只有封装不同，则在耐压值后面加“_封装”

如：220UF/10V表示的是容值为220UF，耐压值为10V的钽电容

3.4.4 电解电容命名方法为：容值/耐压值_E

如：47UF/35V_E表示的是容值为47UF，耐压值为35V的电解电容

3.5 晶振

3.5.1 用振荡频率作为SCH名称

3.6 电感

3.6.1 用电感量作为SCH名称，如果电感量相同，封装不同，则在电感量后面加封装来区分

如：22UH-NLFC3225表示电感量为22UH，封装为NLFC3225的电感

3.7 接插件

3.7.1 SCH命名和PCB命名一致

3.8 其他元器件

3.8.1 命名详见《Protel99se元件库清单》

4 其他需要说明的

4.1 SCH元件库中每一个元件都对应一个元件编码，均和E3编码一致，这样在生成PCB元件清单时，直接生成E3编码

4.2 《Protel99se元件库清单》中如果PCB或SCH其中有一个空缺，则表示元件库中无此PCB封装或SCH原理图

4.3 某些SCH命名可能画原理图时不太方便，调用时可以稍作修改

4.4 并非E3所有电子元器件都列入库内，需要在使用过程中扩充元件库

4.5 有于没有作图经验，建库过程中难免有错误或不合常规之处，还请同仁在使用过程中小心留意，多多指点。