我是做挤出机片材的 我想请问一下各路高手 挤出机压延片材 纵向 横向片材不稳定 厚薄不均匀 然后出料量很小

ABS片材挤出机螺杆具体参数：

长径比值：15-46。

直径度值：15mm-300mm。

直线度值：0.015um

调质硬度值：HB260-290

氮化硬度值：950-1020HV

氮化脆性度值：一级（高级）

表面粗糙度值：Ra0.4um

氮化层深度值：0.5-0.8mm

硬度值要求: HRC60以上

制造工艺：SACM645、38CrMoALA、SKD61、SKD11、碳化钨合金等生产制造工艺。

优质螺杆，可以选择华鸿

如果是片材生产线应该是带辊的，调整一下三辊位置，可冷却温度，让片材张紧并充分冷却。当然，挤出机的抖动对产品应该有影响。可以修一下，如果修不好可以试一试在底脚上加几个减震垫，可能有改善。

吸塑片材的工作原理 颗粒料→下料漏斗→挤出机→模具→压延→输送→牵引→收卷→吸塑机→吸塑成型。注意事项(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。(6)辊面应有一些中高度三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节，机头温度：185℃：口模温度：190℃到200℃，视型材截面成型与壁厚情况，进行对应调整。给料段：185℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度大于180℃。

压缩段：180℃；熔融段：180℃。计量段：170℃～180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度小于等于185℃。

挤出片材模头螺杆温度简约介绍

双螺杆挤出机的模头温度一般设27到30度即可。双螺杆挤出机，是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。

相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器连接在下半机筒上。

平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。

一、原因有三：

1.出料口不平整

2.电压不稳

3.推进器不匀速

二、挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。