陶瓷纤维布的简介
陶瓷纤维布一般的规格型号:1.5mm--6mm,一般宽度为1m,其中分为(镍铬合金丝增强,不锈钢丝增强,玻璃纤维增强,陶瓷纤维涂层布,陶瓷纤维接渣布,陶瓷纤维烧结布,陶瓷纤维熏蒸布)陶瓷纤维布的特性:
耐高温、导热系数低、抗热震、低热容;
优良的高温绝缘性能,使用寿命长;
具有抗熔触铝,锌等有色金属浸蚀能力;
具有良好的低温和高温强度;
无毒、无害、对环境无不良影响;
陶瓷纤维布的应用范围:
各种窑炉、高温管道及容器隔热保温;
炉门、阀门、法兰密封、防火门及防火卷帘材料、高温炉门敏幕帘;
发动机及仪表隔热,防火电缆包覆材料,高温防火材料;
隔热覆盖用布料、高温膨胀缝填料,烟道内衬;
耐高温劳保产品、防火服、高温过滤、吸音及其它代替石棉应用领域。
陶瓷纤维棉与岩棉都具有耐高温的特性,同样可以应用于单晶炉、冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料;建筑和设备的吸声材料、隔热材料;那么两者之间有什么区别呢?
一、生产工艺陶瓷纤维散棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融,形成流体。然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状,经过集棉器集棉,形成陶瓷纤维棉。纤维棉可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品。陶瓷纤维是一种高效绝热材料,具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。
岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料,经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。纤维经加工,可制成板、管、毡、带等各种制品,应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声、抗震等。岩棉板、岩棉管、岩棉毡。
二、性能区别陶瓷纤维棉在使用年限长,纤维韧性大方面更具优势,陶瓷纤维棉的导热系数更低,另外使用温度陶瓷纤维棉是最高的温度在1000度以上,常用的有1050型和1230型,而岩棉的使用温度最高为600度左右。
三、用途区别陶瓷纤维棉既可以在200度的低温保温,也可以做500度的中温保温,还可以做1000度的防火隔热,而岩棉一般用于500度左右的保温,多用于热力管道或者
陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中
适用范围:
陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。
技术参数:
温度 -100℃-+1200℃
压力 0-20MPa
化学耐性 PH值4-14
耐火纤维亦称陶瓷纤维,是目前除纳米隔热材料以外,导热率最低、绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点,是优质的工业炉衬里材料。
耐火纤维材料与传统的耐火砖,耐火浇注料等材料相比,具有以下性能特点及应用优势:
a) 重量轻(减轻窑炉负荷、延长炉体寿命):耐火纤维是一种纤维状耐火材料,最常用的耐火纤维毯,体积密度为96~128Kg/m3,而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200~240
Kg/m3之间,重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5~1/10,是重质耐火材料的1/15~1/20。可见,耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化,减轻窑炉负荷,延长炉体寿命。
b) 低热容量(吸热少、升温快):炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比,低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对间断式操作的加热炉,具有非常显著的节能效果。
c) 低导热率(热损失少):陶瓷纤维材料在平均温度200℃时,导热系数小于0.06W/mk,平均400℃时小于0.10
W/mk,约为轻质耐热不定型材料的1/8,为轻质砖的1/10左右,而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言,可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。
d) 施工简便(无需留设膨胀缝):施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
e) 使用范围广:随
着耐火纤维生产及应用技术的发展,耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化,产品从使用温度上,可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从
形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶
纤制品的使用需求。
f) 抗热震:耐火纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能,在被加热物料能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
g) 抗机械震动(具有柔性和弹性):陶瓷纤维毯或毡具有柔性和弹性,而且不易破损,安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
h) 不需烘炉:无需烘炉程序(如:养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施),炉衬施工完毕即可投入使用。I)
隔音性能好(降低噪声污染):陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
j) 自动化控制能力强:陶瓷纤维炉衬的高热敏性,更能适应加热炉的自动化控制。
k) 化学性稳定:陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定,除磷酸、氢氟酸和强碱外,其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。
济南火龙热陶瓷有限公司是一个集陶瓷纤维产品研发、生产、销售、应用为一体的高新技术企业,公司生产装备先进、技术力量雄厚,下设二个生产分厂和一个研究所,是国内领先的陶瓷纤维和纳米孔体隔热材料生产研发基地。
HLGX硅酸铝(陶瓷纤维)耐火纤维400-0531-696
陶瓷纤维板是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而陶瓷纤维板在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。
陶瓷纤维板集耐火、隔热、保温于一体,在中性、氧化性及偏还原性气分中长期使用,仍能保持良好的强度、韧性。采用这种纤维毯制成的纤维模块不含结合剂,热稳定性好,广泛应用于石化、冶金、电力等保温耐热领域。
陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外,产品质地坚硬,韧性和强度优良,具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便,可任意剪切弯曲,是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
陶瓷纤维板的优点:①耐压强度高、使用寿命长。②低热容量,低热导率。③非脆性材质,韧性好。④尺寸,平整度好。⑤易切割安装,施工方便。⑥优良的抗风蚀性能。⑦连续化生产,纤维分布均匀,性能稳定。
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨,节能已成为中国国家战略,在这样的背景下,比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用,发展前景十分看好。
普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维,因其主要成分之一是氧化铝,而氧化铝又是瓷器的主要成分,所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬,可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中。 陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。到目前为止,中国国内现在大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家,但分类温度为1425℃(含锆纤维)及以下的陶瓷纤维的生产工艺,只分为甩丝毯与喷吹毯两种。
陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成,在是高温和低温环境中都被广泛的使用,现在市面上的根据生产工艺的不同,我们一般把陶瓷纤维毯分为两类,一种是甩丝毯,一种是喷丝毯。纤维丝的直径:甩丝纤维更粗些,甩丝纤维一般为3.0-5.0µm,喷丝纤维一般为2.0-3.0µm;纤维丝的长度:甩丝纤维更长些,甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm;导热系数:喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯;抗拉抗折强度:甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯;制作陶瓷纤维组块的应用:甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯,在组块制作的折叠过程中,喷吹纤维毯易于破碎和撕裂,而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏,组块的质量会直接影响到炉衬的质量;余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用:甩丝毯由于纤维丝粗而长,具有更好的抗拉力,更经久耐用,所以甩丝毯优于喷丝毯。
氧化铝陶瓷具有极高的硬度。无论单晶或多晶氧化铝陶瓷均具有较不锈钢优越的硬度特性。由于陶瓷托槽的硬度为不锈钢和釉质的9倍,当牙齿与陶瓷托槽接触时,牙釉质很快会被磨损。
陶瓷纤维板是一种无机耐火材料,有阻燃、耐火、保温、隔热、隔音等特点,陶瓷纤维板也叫硅酸铝纤维板、耐火纤维板,是一种广泛应用于600度至1200度之间的耐火保温材料,它采用连续化生产、工艺水平先进的流水化生产线制成。
火龙陶瓷纤维板具有表面平整、尺寸精确、韧性好、可任意裁切、保温效果优良等特点。
陶瓷纤维板共分为五种:
火龙普通型陶瓷纤维板HLGX-164
火龙标准型陶瓷纤维板HLGX-264
火龙高纯型陶瓷纤维板HLGX-364
火龙高铝型陶瓷纤维板HLGX-464
火龙含锆型陶瓷纤维板HLGX-564
陶瓷纤维带的特点:
优良的高温抗拉强度
优良的电绝缘性能
优良的抗酸、油、水汽的腐蚀能力
低导热率
优良的绝热性能
无毒无害,对环境无不良影响。
陶瓷纤维带和玻璃纤维带的主要区别是:耐温度不同、使用行业不同。
文章来源:济南火龙热陶瓷有限责任公司(火龙节能)产品部杜工编撰