河南有多少陶瓷厂

河北唐山

唐山陶瓷行业一直是支柱和特色产业，素有“中国陶瓷看三山，北方陶瓷看唐山”的美誉。唐山陶瓷始于明朝永乐年间，距今已有近600年的历史，久负盛名，品种众多，主要有日用品、建筑瓷、卫生瓷、工业理化瓷、高新技术瓷、美术陈列瓷等，造型新颖，巧妙别致，题材广泛，品种齐全，刻意求新。唐山北方陶瓷城已成为唐山陶瓷行业重要的产品集散地。

山东淄博

淄博是全国重点陶瓷产区，被誉为“ 中国陶瓷名城”、“北方瓷都”和“淄博陶瓷 当代国窑”。淄博日用陶瓷被党和国家机关国宴场所长期选用，艺术陶瓷常常被作为国礼赠送国际友人，在全国高档宾馆用瓷中，淄博陶瓷独占鳌头。制瓷水平被国内陶瓷权威专家张守智教授誉为“当代国瓷淄博生辉”。

淄博陶瓷生产历史源远流长，传承8000年的淄博陶瓷史是齐文化的有机组成部分。早在新石器时代早期的后李文化时期，境内先民们就开始掘地筑窑，焚柴而陶。到南北朝时，聪明智慧的淄博陶瓷工匠已经从技术上，完成了由陶向瓷的历史性飞跃，淄川寨里窑成为中国北方唯一的青瓷产地，成为中国 陶瓷文化 的重要组成部分。

河南长葛

长葛的卫生陶瓷行业起步于1974年，长是我国北方中低档卫生洁具生产基地。这里集聚着70余家本土陶瓷企业，有100多条生产线，几乎都是从事卫浴洁具生产，目前，长葛陶瓷产区比较着名的卫生洁具企业，有金惠达、恒尔、远东、蓝鲸等公司。近年来。长葛生产卫生洁具产品的企业不断做大做强。到2008年时，长葛的卫生洁具总产量已达2900万件，产值逾2个亿人民币。目前，长葛瓷区生产的卫生洁具产品产量，在全国卫浴洁具产品中已经占第三位，可谓“中国卫浴洁具产品长葛占其三”。

长葛后河陶瓷总厂、长葛后河汪坡安宜家贝特卫浴、长葛后河白寨松良陶瓷厂。

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。

陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

历史

新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。到了商代（公元前十六世纪——十一世纪）釉陶和初具瓷器性质的硬釉陶便已出现。至魏晋时期（公元220—420年）我国就已完成了用高火度烧成胎质坚实的瓷器这一重大发明。

唐代（公元618—907年）陶瓷的制作技术和艺术创造达到了很高的水平。东销日本、西销印度、波斯和埃及，在国际文化交流中起了重要作用，博得了“瓷国”之称。明清时代（公元1368—1911年）的陶瓷从制坯、装饰、施釉到烧成，技术上又都超过了前代。

瓷砖行业格局为"大行业，小企业"，行业集中度较低。2017年我国规模以上建筑陶瓷企业1551家，主营业务收入4790亿元。目前知名度较高的企业包括东鹏瓷砖、欧神诺和蒙娜丽莎等营业收入均不超过50亿，市场占有率均不足1.15%。随着下游房地产行业全装修比例提高，行业落后产能的淘汰，以及大企业的规模优势，建筑陶瓷行业集中度将继续提高。

全装修住宅比例提升，将提高建筑陶瓷行业集中度

我国住宅全装修的历史较短，仍处于初级阶段。欧洲20世纪50年代伴随住宅工业化，住宅全装修兴起，20世纪60年代传入北美和日本。我国全装修兴起于20世纪90年代，与欧美日相比发展时间较短。全装修住宅在我国住宅总量中的占较低，不到20%，相比于日本、瑞典、法国、美国、德国等发达国家80%以上的住宅全装修比例，住宅全装修仍有较大发展空间。

相比于毛坯房，全装修不需要二次装修，因而减少建筑垃圾，降低消耗排放、实现资源节约。2017年，国家出台的《建筑业"十三五"规划》鼓励和推动"装配式建筑+智能化"实现建筑节能和绿色建筑发展，明确指出到2020年，城镇绿色建筑占新建建筑比重达到50%，新开工全装修成品住宅面积达到30%，绿色建材应用比例达到40%。装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到15%。

地产商通过提高精装房占比提升产品价值和后续增值服务，少数几家大型房企的全装修比例达到80%以上。地产商集中度和精装房比例提高使地产商的采购话语权不断增强，因此工程端发力的建筑陶瓷企业集中度近年来逐渐提升。2013至2016年，建筑陶瓷行业复合增长率为9.54%，一半以上收入来自工程端的欧神诺和蒙娜丽莎的复合增长率分别为13.56%和23.09%两家企业的市占率由0.65%提高至0.82%。

可以预见，随着我国全装修住宅比重的提高，前期在工程端发力且绑定大地产商的建筑陶瓷企业将进一步深化优势，促进市占率提升，行业集中度也将逐渐提升。

政策大力引导，鼓励建筑陶瓷企业做大做强

我国当前低端瓷砖产品生产工艺成熟，进入门槛较低，市场同质化严重。国家已出台多项政策，大力引导、鼓励我国建筑陶瓷行业进行产业升级。

2017年6月以来，中国建筑材料联合会和中国建筑卫生陶瓷协会相继制定《建筑卫生陶瓷行业淘汰落后产能指导意见》和《推进建筑卫生陶瓷行业供给侧结构性改革打赢"三个攻坚战"的指导与组织实施的意见》，提出"十三五"期间淘汰陶瓷砖产能30亿平方米，占总产能比例21.4%，陶瓷砖的产能利用率将由"十二五"末的72.9%提升至85%。同时提出，到"十三五"末，真正实现企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，培育3～5家销售额超百亿元国际知名企业，行业在国际的竞争力得到显著提高。这些政策的提出不仅旨在淘汰落后产能，也鼓励优秀陶瓷企业进一步做大做强。

强环保+大企业，推动建筑陶瓷行业转型升级

在淘汰落后产能方面，2017年年初至今，各地陶瓷主产区从主动压缩产能到被封查关停的陶瓷厂家数不胜数。山东淄博建陶产能从7亿平米减到2亿山东临沂建陶行业6成产能将退出河北高邑、赞皇陶企全线停产河南鹤壁陶瓷全部被要求企业停产整改四川夹江未来将有约30%的产能彻底退出福建闽清产区陶瓷厂停产，漳州8家陶瓷厂被限期整改广东、贵州、山西等产区，各有不同程度的环保整改和停产事件。

在新建产能方面，2017年受国内环保持续高压的影响，国内瓷砖主产区的一些陶瓷企业产能被迫转移，纷纷落户生产环境更稳定、原材物料更便宜、交通区位更便捷的省份，新建的瓷砖生产线初现大扩张，东北、山东、山西、河南、重庆、江西、新疆等地累计投资额已过百亿。

除了严格的环保约束，成本也是限制小企业发展的重要障碍。2017年，受煤炭、化工原料和物流等方面的成本涨价压力影响，山东淄博、四川夹江、西北产区和广东部分产区陆续经历了几波涨价。部分企业利润同比下跌高达60-70%。小企业受环保约束和成本压力，存在倒闭风险相比之下，大企业拥有资金优势，可以加强环保力度，并可以通过控制成本和新建产线的方式抢夺市场份额。

总之，随着国家产业政策的积极引导、环保门槛不断提升，落后产能以及环保不达标的企业将会被逐步淘汰及关停，而注重品牌形象建设、研发技术投入以及绿色环保制造升级的企业将会在行业洗牌中做大做强，推动行业转型升级。

以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国建筑陶瓷行业产销需求与投资战略规划分析报告》。

主要产品有：陶瓷瓦系列、欧式连锁瓦、仿古瓦、西班牙瓦、平板瓦、石板瓦系列、法式罗曼瓦、S瓦系列、筒瓦、单波瓦、双筒瓦、琉璃瓦、劈开砖、广场砖等、以及及各类屋檐走兽、花窗栏杆配件等陶瓷配件

广东新中源陶瓷有限公司(简称“新中源陶瓷”)是一家集科研、生产和销售为一体的知名建陶企业，行销总部位于“中国建陶第一镇”佛山市南庄镇。新中源陶瓷集“中国驰名商标”等多项荣誉于一身，被广东省人民 *** 确定为全省13家冲刺世界名牌企业之一。

新中源陶瓷旗下拥有十家大型现代化陶瓷生产工厂，分布在广东三水、河源、清远，产能规模位居全球前列，被业界誉为“建陶航母”。

广东新中源陶瓷有限公司(简称“新中源陶瓷”)是一家集科研、生产和销售为一体的知名建陶企业，行销总部位于“中国建陶第一镇”佛山市南庄镇。集“中国驰名商标”“亚洲品牌500强”和“中国环保产品”等多项国家荣誉与一身，并被广东省人民 *** 确定为全省13家冲刺世界名牌企业之一。 新中源属下拥有十家大型现代化陶瓷生产工厂，分布在广东顺德、三水、河源、清远、四川夹江、江西高安、湖南衡阳、湖北当阳、沈阳法库、河南鹤壁。产能规模位居全球前列，被业界誉为“建陶航母”。新中源陶瓷产品线全面而丰富，生产和销售抛光砖、仿古砖、全抛釉、微晶石、金妆砖、瓷片、薄板、卫浴等多个品类，国内销售网点1000多个，海外行销网路遍及120多个国家和地区，是目前中国出口量最大的建陶企业之一。 新中源先后涌现出省部级重点新产品，获国家专利超过1000项。其中，行业首创、具有革命性技术突破的“超洁亮”工艺解决抛光砖的渗污和光泽度两大难题，提高了抛光砖的整体技术水平；而1.2*2.0米的世纪砖王不仅被评为了广东省重点新产品，并荣膺世界吉尼斯中国之最；微晶石技术通过10次的更新换代，开拓了微晶石高品质和规模化的时代。旗下新中源仿古砖的“干法施釉”技术更是行业领先技术。新中源在业界率先在总部建设近万平方米的五星级大展厅，开创了“大展厅行销时代”，同时也促使整个建陶产业的格局发生了重大的变化。 经过多年的稳健发展，新中源陶瓷荣获“中国驰名商标”和“中国环保产品”等荣誉和认证，是国内陶瓷品牌中屈指可数的荣誉标榜。2010年，新中源陶瓷和中国航天基金会签署战略合作协定，正式成为陶瓷行业唯一的“中国航天事业合作伙伴”。 2016年6月，世界品牌实验室在北京发布了2016年（第十三届）《中国500最具价值品牌排行榜》，新中源陶瓷凭借149.58亿元人民币的品牌价值再度上榜，排名总榜单的第217位，同比2015年增长36.63亿元，连续十一年获得该项殊荣。2014年，顺势提出“品牌高端化、微晶石领导品牌、行业一流品牌”战略目标。2015年，新中源陶瓷携手广州国际设计周合力发起“中国设计星”——中国设计全球推广计画，助推中国设计走向世界。2016年“中国设计星”将作为双方合力打造的“中国新锐设计力量平台” 的核心活动内容，以“年轻来战”的豪迈气概、演绎中国设计“未来已来”的精彩。 展望未来，“承接传统文化，创新以人为本”的新中源，必将秉承“脚踏实地，做好瓷砖”的精神，凭著“源源不绝”的“新新精品”全力与社会各界携手共创现代建筑陶瓷业的美好明天。 理念文化 1、新中源品牌目标：打造建陶国际品牌； 2、新中源企业精神：脚踏实地，做好瓷砖； 3、新中源经营理念：承接传统文化、创新以人为本； 4、新中源品牌诉求：全球生活典范 5、新中源品牌定位：瓷砖行业领导品牌 企业荣誉 2016年6月，新中源陶瓷以149.58亿元的品牌价值，第十一次蝉联中国品牌价值500强，排名总榜单的第217位。 2015年6月，新中源陶瓷以112.95亿元的品牌价值，第10次蝉联中国品牌价值500强。 2015年4月，新中源陶瓷联合广州国际设计周推出“中国设计星”项目，扛起中国设计的脊梁，助推中国设计走向世界。 2013年9月，新中源陶瓷提出并不断推进“品牌高端化、微晶石领导品牌、行业一流品牌”三大战略目标，并开拓了微晶石高品质和规模化的时代。 2013年 新中源陶瓷荣获中国航天基金会颁发的“中国航天事业贡献奖”。 2012年 新中源实施行业首创的“属地化行销管理”运营模式。 2012年6月，中国500强最具价值品牌，品牌价值59.46亿。 2012年，抛光砖-地砖十大品牌。 2012年，陶瓷十大品牌。 2012年4月，消费者信赖十大陶瓷品牌。 2012年3月，“新中源杯”亚洲室内设计竞赛获评“年度新锐事件”。 2012年3月，2012中国房地产开发企业500强首选供应商。 2012年2月，广东省名牌产品。 2011年12月，2011中国家居消费口碑榜—金口碑品牌。 2011年12月， 广东省用户满意品牌。 2011年7月，全国保障性住房建设用材优秀供应商。 2011年7月，中国500强最具价值品牌，品牌价值31.29亿。 2011年6月，中国家居产业百强企业。 2011年4月，陶瓷十大品牌。 2011年3月，2011年度家居企业"最佳售后服务奖"。 2010年12月，中国航天事业高级合作伙伴。 2010年12月，2010年中国最具影响力TOP10陶瓷品牌。 2009年12月，中国房地产协会重点推荐品牌。 2009年11月，最具竞争力的商品商标。 2009年10月，2009年中国房地产开发企业500强建材采购首选品牌。 2008年12月，中国建筑陶瓷知名品牌。 2008年6月，2008年度中国500强最具价值品牌。 2008年1月，首创万人包机团购。 2007年10月，2007中国科技名牌500强。 2007年9月，2007年度蒙代尔亚洲品牌500强。 2007年6月，2007中国最具价值品牌500强。 2007年1月，最具影响力发展企业。 2006年12月，2006公众满意-中国十大行业名牌。 2006年12月，2006中国品牌年度大奖。 2006年10月，2006世界市场中国（陶瓷）十大年度品牌。 2006年4月，2005年度新锐产品。 2006年，国家免检产品。 2005年7月，“新中源”商标无形资产达19.6亿元。 2005年6月，中国驰名商标。 2005年5月，2004年度广东省建材行业科技质量先进单位。 2005年， 中国建筑陶瓷产量十强企业。 2005年，　中国建材百强企业。 2004年5月，3C认证。 2004年5月，2004年度广东省建材行业科技质量先进单位。 2003年4月，中国绿色建筑陶瓷推荐证书。 2003年1月，广东省著名商标。 2003年1月，产品质量免检证书。 2002年12月，采用国际标准产品标志证书。 2002年9月，全国用户满意产品。 2002年9月，广东省名牌产品。 2002年9月，2002年全国质量管理先进企业。 2002年1月，ISO9001国际质量体系认证。 2001年9月，佛山陶瓷十强企业、佛山市质量优胜企业、广东省用户满意产品。 2001年6月，2001年（首届）中国企业形象AAA级单位。 2001年1月，ISO9002国际质量体系认证。 2000年10月，成立新中源陶瓷开发中心。 2000年8月，国家建材局科学技术开发中心定点科技开发、生产基地。 发展历程 1991－1994年 1991年6月，筹建协合厂。 1992年4月，协合厂投产。 1994年，入股上元陶瓷实业公司。 1995－2000年 1995－1996年，广东南粤陶瓷制品总厂成立，生产“新中源”牌高档抛光砖。 1997年4月，顺德粤中分公司开始投产。 1998年10月，中源陶瓷制品厂投产，新中源集团奠定行业龙头地位。 1998年10月，投资兴建新南悦陶瓷制品有限公司。 1999年3月，新南悦陶瓷制品有限公司投产。 1999年4月，三水新中源陶瓷有限公司成立。 1999年8月，三水新中源陶瓷有限公司一期投产。 2000年1月，收购浩源陶瓷厂。 2000年5月，三水新中源陶瓷有限公司二期投产。 2000年10月，投资兴建四川夹江生产基地。 2001－2005年 2001年3月，广东新中源陶瓷有限公司正式成立。 2001年6月，河源万峰陶瓷有限公司正式成立。 2001年7月，四川新粤中陶瓷有限公司正式成立。 2001年9月，四川新中源陶瓷有限公司一期投产。 2002年3月，四川新中源陶瓷有限公司二期投产。 2002年5月，广东清远新中源项目正式签约。 2002年9月，广东新中源生产基地投产。 2002年10月，新中源以最大展位参展佛山首届陶瓷博览会，引起整个行业的关注。 2004年5月，新中源陶瓷的大展厅行销策略，具有革命性突破意义。 2005年5月，新中源五星级酒店华夏大酒店盛大开业。 2005年6月，由国家权威评估机构评估新中源商标无形资产达19.6亿。 2005年11月，在四川追加投资兴建6条世界上最先进的现代化抛光砖生产线。 2005年12月，推出新中源卫浴，重金打造高档卫浴品牌。 2006－2007年 2006年，成立佛山乔顺贸易有限公司，积极践行国际化战略。 2006年，南昌新中源房地产开发有限公司正式成立。 2007年，正式签约推出新中源岗石，正式跨入人造石材领域。新中源成为行。 业内首家产品横跨三界（瓷砖 卫浴 石材）的企业。 2007年5月，江西富利高陶瓷有限公司正式成立。 2007年7月，沈阳法库生产基地正式签约。 2007年9月，湖南衡阳生产基地正式点火投产。 2008－2011年 2008年，首家开创五星级跨省团购的建陶企业。 2008年，首家翻斗式3.8L节水技术套用于卫浴的建陶企业。 2008年，江西高安、湖北当阳、沈阳法库生产基地相继奠基。年底江西高安生产基地点火生产。 2009年，河南鹤壁生产基地奠基。至此新中源布局全国的十大生产基地相继完成。 2010年 ，连续三年冠名亚洲室内设计竞赛中国区选拔赛。 2010年，携手中国航天基金会，新中源陶瓷成为“中国航天事业合作伙伴”、 “中国航天专用建筑陶瓷产品”、“中国航天专用卫浴产品”。 2011年，新中源卫浴正式签约新一代收视女王，中国扶贫基金会爱心形象大使王珞丹为品牌形象代言人。 2011年，新中源品牌形象广告同步亮相中央电视台一套、三套和新闻频道黄金强档。 2012 - 2014年 新中源陶瓷28周年“奢石之旅”在全国数十个城市启动。 中国陶瓷工业协会理事长等领导一行视察新中源陶瓷。 新中源陶瓷先后在4月、10月参加第111届和第112届广交会。 连续推出“臻木”系列木纹砖、“晶玺”系列绽晶微晶石、“峰脉”系 列抛光砖等高端新品。 2012年，6月28日 《中国500最具价值品牌》56.86亿元的品牌价值。位列2012年建陶行业领军品牌。 提出并不断推进“品牌高端化、微晶石领导品牌、行业一流品牌”三大战略目标 新中源陶瓷举行超微晶新品鉴赏暨财富分享会，发布V7 II超微晶新品，全国经销商云集订购。同期，公司推出吉石玉全抛釉拼花新品。 新中源陶瓷推出定制直供喷墨微晶石新品“中源1号”，并在6月10日神舟十号发射当天举办“中源1号助力航天梦”推广发布会。 2013年 新中源陶瓷在南京、兰州等地举办“国际大师对话中国”大型高端设计师论坛。 2013年 新中源陶瓷参加第113届广交会。 2013年 新中源陶瓷推出“钰锦”系列3D喷墨微晶石拼花。 2013年 “世界小姐全国巡回签售会”在海口、淮安、盐城、苏州和临沂等城市举办。 2013年 新中源陶瓷荣获中国航天基金会颁发的“中国航天事业贡献奖”。 2014年8月，推出“我在新中源等你”大型主题明星签售活动。 2014年9月，新中源推出“御宠”金妆砖和“托斯卡纳”仿古砖高端新产品。 2015 - 2016年 2015年4月，新中源陶瓷联合广州国际设计周推出“中国设计星”项目，扛起中国设计的脊梁，助推中国设计走向世界。 2015年6月，世界品牌实验室在北京发布了2015年（第十二届）《中国500最具价值品牌排行榜》，新中源陶瓷凭借112.95亿元人民币的品牌价值再度上榜，排名总榜单的第220位，同比2014年增长22.14亿元，连续十年获得该项殊荣。 2016年6月，世界品牌实验室在北京发布了2016年（第十三届）《中国500最具价值品牌排行榜》，新中源陶瓷凭借149.58亿元人民币的品牌价值再度上榜，排名总榜单的第217位，同比2015年增长36.63亿元，连续十一年获得该项殊荣。 2016中国设计星强势启动，3月28日，新中源陶瓷将携手广州设计周启动2016中国设计星大赛，今年中国设计星以“创意源：我的设计故事”为主题，以“年轻来战”的豪迈气概、演绎中国“未来已来”的精彩。 生产基地 新中源旗下拥有十大生产基地，分别是位于广东佛山的佛山百利丰建材有限公司、万峰石材科技有限公司（广东新粤建材有限公司）；位于清远的清远南方建材卫浴有限公司；位于河源的河源万峰陶瓷有限公司；位于四川夹江的四川新中源陶瓷有限公司；位于湖南衡阳的湖南衡利丰陶瓷有限公司；位于江西高安的江西富利高陶瓷有限公司；位于辽宁沈阳法库的辽宁金地阳陶瓷有限公司；位于湖北当阳的湖北宝加利陶瓷有限公司，位于河南鹤壁的河南瑞兴堡建材有限公司。 技术优势 目前已建成釉面砖研制中心、抛光砖研制中心，并先后研制出琥珀石、世纪砖王和超石韵等。新中源1.2 X 1.8（米）的世纪砖王荣获世界吉尼斯纪录，2005年新中源首家推出“超洁亮技术”抛光砖，成功解决防污和光泽度的问题。新中源在V6微晶石的技术创新和积累基础上，率先使用数码喷墨工艺与高端釉下彩微晶复合技术推出了V7系列微晶石 产品优势 经过20多年的发展，新中源陶瓷打造了集抛光砖、瓷片、卫浴、微晶石和石材等多个品种于一体的产品体系。 微晶石 新中源陶瓷在国内率先推出微晶石新品，通过对微晶石不断的研发改进，先后推出第一代“玉晶石”、第二代“晶彩玉晶”、第三代“玉韵风华”、第四代“玉品晶界”，第五代“帝王晶质”，第六代“上层传奇”，V7喷墨微晶石 大理石瓷砖-原素 采用通体色釉融合技术、干压技术，莫氏硬度达4.5级，耐磨系数达7级，柔润细腻，由内而外深层焕发天然石材通透的纹理。以八通道喷墨机、数码喷胶工艺，打造一石N面、面面独特的大理石图纹 新中源薄板 900mm×1800mm的大规格纯色通体薄板和花岗岩薄板，其厚度仅为5.5 mm。 托斯卡纳 新中源LOFT系列分成老水泥和板岩两种类型，新中源LOFT系列LHP6002瓷砖属于其中的老水泥类型。灵感源于历经百年的老厂房墙体，百搭色系的色系搭配6种不同的砖面纹理 LOFT系列-板岩：纹理取自义大利粗犷的板岩，提取自然岩石元素的风化感，接近水泥灰中性色的特点，并利用特殊模具效果，模拟原生石材，重现天然板岩的多重表面质感。3种百搭色系，6款不同纹理砖面 选购要点 规格齐整 要注意颗粒之间是否同等规格、每片大小是否都一样；每小颗粒边沿是否整齐；将单片马赛克置于水平地面检验是否平整；单片马赛克背面是否有太厚的乳胶层。 工艺严谨 首先是摸釉面，可以感觉其防滑度；然后看厚度，厚度决定密度，密度高才吸水率低；最后是看质地，内层中间打釉通常是品质好的马赛克。 吸水率低 这是保证马赛克持久耐用的要素，所以还要检验吸水率，把水滴到马赛克的背面，水滴能往外溢的质量好，往下渗透的质量劣。 发展趋势 脚踏实地，做好瓷砖，被业内誉为“建陶航母”的新中源陶瓷，拥有着庞大的规模和 无可争议的品牌价值，她不断把领先世界的科技产品，与高品位都市生活带给广大消费者，以“打造国际建陶品牌”为长远目标，引领着行业发展的方向。 广东新中源陶瓷有限公司是中国大型现代建筑陶瓷生产企业，集“中国驰名商标”“亚洲品牌500强”和“中国环保产品”等多项国家荣誉与一身，并被广东省人民 *** 确定为全省13家冲刺世界名牌企业之一。新中源属下拥有十家大型现代化陶瓷生产工厂，分布在广东顺德、三水、河源、清远、四川夹江、江西高安、湖南衡阳、湖北当阳、沈阳法库、河南鹤壁。产能居世界首位，并率先通过了ISO9001国际质量体系认证及中国国家强制性产品3C认证，所有产品均严格按照国家标准检验出厂。 新中源产品规格齐全，产品线覆盖陶瓷卫浴等全线产品，能够大规模生产抛光砖、瓷片、微晶石、仿古砖、卫浴洁具、玻璃马赛克、艺术拼花、外墙砖、广场砖等各大类型产品，满足了各大消费者各种各样的需求。 新中源先后涌现出省部级重点新产品，获国家专利超过1000项。其中，行业首创、具有革命性技术突破的“超洁亮”工艺解决抛光砖的渗污和光泽度两大难题，提高了抛光砖的整体技术水平而1.2*2.0米的世纪砖王不仅被评为了广东省重点新产品，并荣膺世界吉尼斯中国之最另外，新中源掌握微晶石的核心技术，推出了六代微晶石产品，树立了行业的产品标杆旗下新中源仿古砖的“干法施釉”技术更是行业领先技术。新中源在业界率先在总部建设近万平方米的五星级大展厅，开创了“大展厅行销时代”，正是新中源这种展示其规模优势与雄厚实力的行销战略推动着新中源的迅猛发展，同时也促使整个建陶产业的格局发生了重大的变化。

展望未来，“承接传统文化，创新以人为本”的新中源，必将秉承“脚踏实地，做好瓷砖”的精神，凭著“源源不绝”的“新新精品”全力与社会各界携手共创现代建筑陶瓷业的美好明天。

（粘贴于佛山政府网政务公开专栏）

摘要：经过改革开放后三十年的高速发展，佛山已成为我国乃至全世界最大的建筑卫生陶瓷生产基地，陶瓷产业的发展对佛山经济的发展具有强大的推动作用。然而，随着国内外陶瓷行业竞争的加剧和形势的发展，佛山陶瓷产业面临着一系列制约可持续发展的问题。受内外因素影响，佛山陶瓷产业发展面临不进则退、小进也退的严峻局面。

本文首先详细阐述了佛山陶瓷产业的发展历程，特别是改革开放后佛山陶瓷产业的发展历程。其次，分析佛山陶瓷产业的现状，包括其发展所取得的成就和制约其发展的瓶颈。最后，展望佛山陶瓷产业的发展前景，指出其发展的方向是：走可持续道路、做强区域品牌、增强自主创新、产业升级与产业转移等。

关键词：佛山；陶瓷产业；发展历程；展望

中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一，对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意义。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

谈及陶瓷，就不得不令人想到佛山。佛山是一座历史悠久的文化名城。佛山的历史文化多种多样，而陶瓷文化无疑是其中最具特色、最有影响力、传播最广的。石湾陶瓷则更是佛山的一张亮丽“名片”，它使佛山获得“南国陶都”的桂冠，并延伸发展了“大佛山陶瓷”地域经济的概念。

一、佛山陶瓷产业的发展历程

佛山是镶嵌于珠江三角洲腹地的一颗璀璨的明珠，佛山陶瓷历史源远流长，南风古灶，五百年窑火不断，石湾公仔，享誉中外。佛山陶瓷生产始于唐，奠于宋，鼎盛于明清，今天已成为我国最大的陶瓷产地之一，其发展经历了以下几个阶段：

（一）建国以前的辉煌与没落

佛山石湾早在新石器时代晚期的贝丘遗址中已揭开其烧陶的历史序篇。秦汉时期，石湾制陶技术已有较高的水平，本地出土的大批陶俑、动物、器皿等，证明此时已形成了初具地方特色的陶瓷艺术。六朝时期，石湾人已掌握了陶釉技术。唐代，石湾已出现陶瓷商品性的生产。宋代，石湾陶瓷产品已由圆型窑生产向龙窑生产过渡，逐渐形成了陶瓷商品专业化、规模化的生产体系。明代，石湾陶瓷业进入繁荣时期，这时的石湾，作为民间陶瓷商品生产的集中地（即所谓民窑），已经形成显著的行业生产特色，兼融中原各大名窑生产技术和高温釉彩的普遍使用，使石湾陶瓷制造技术日趋完善，美术陶瓷以一种极具地方民俗特色的艺术开始出现，又极大地提升了石湾陶瓷的艺术品位。《明诗综》有载：“石湾瓦，甲天下”，概括反映了当时石湾陶瓷生产的地位。清代，石湾陶瓷业进入鼎盛时期，大量各式日用陶瓷品的生产和风格独特的陶塑瓦脊、建筑装饰构件、陶塑神仙佛像、园林用品、外陈设品、文房用具、艺术人物以及花鸟虫鱼等美术陶瓷的生产，不仅经营着中国华南多个省、区的广阔市场，而且还通过“海上丝绸之路”大量远销东南亚和欧美各国市场，成为当时生产技术和商品经济都相当发达的陶瓷生产营销基地，为当时佛山形成与湖北汉口、江西景德、河南朱仙并称全国四大名镇，列为全国商品集散中心“四大聚”之一，做出了自己的贡献。

清代中叶以后，特别是鸦片战争以后，佛山的陶瓷业由停滞而趋向衰弱。国民党统治时期，佛山陶瓷业不但不能发展，而且日渐萧条、衰退，洋瓷输入呈逐年增加的趋势。至解放前夕，佛山的陶瓷业已奄奄一息。尽管如此，它仍然顽强地生存下来。

（二）建国之后的重新崛起

新中国成立后，通过没收官僚资本，改造资本主义工商业和个体手工业，我国陶瓷业获得了迅速的恢复和发展，建立了社会主义的陶瓷工业体系。在这一时期，佛山陶瓷业得到了较快的发展，以石湾为中心，生产美术、化工和建筑陶瓷产品，在国内及出口方面占有重要的地位，出口量在70年代占全国的20%。

但佛山陶瓷产业的高速发展还是在改革开放后三十年。改革开放后，以石湾为龙头的佛山陶瓷业抓住千年未遇的发展良机，迅速调整生产布局，引进先进设备，改革生产技术，开发建筑装饰陶瓷，创造了千年陶都的再度辉煌。在只有三十年的高速发展历程中，佛山陶瓷业的发展过程大致可分为四个阶段：

第一阶段为改革开放至二十世纪80年代末。佛山建筑卫生陶瓷开始起步，标志着我国现代化建筑卫生陶瓷生产的兴起。1982年广东佛陶集团率先在中国大陆引进第一条意大利年产30万平方米彩釉砖自动生产线，80年代中期，佛陶集团又率先在中国大陆从德国引进了第一条现代化的卫生陶瓷生产线，标志着中国陶瓷业迈出了告别传统工艺和传统生产方式的第一步。期间主要以国有企业为骨干，政府在投资、技术装备引进或开发等方面大力扶持。大型国有企业广东佛山陶瓷集团可以称之为中国建筑卫生陶瓷发展的领军企业，当时的条件下，该企业在投资、生产、技术、产品、管理方面具有很大优势，培养了大批陶瓷生产的专业技术人员和管理人才，为佛山陶瓷高速发展做出了巨大贡献。佛山陶瓷集团作为我国建筑卫生陶瓷的基地，聚集了当时各方面技术力量，生产不断上升，企业效益不断增长，因此带动了当地一些国有及集体陶瓷企业的发展。另一方面，陶瓷产品市场需求十分旺盛。由于当时建筑卫生陶瓷生产线许多设备要引进，投资大，项目建设审批、贷款等环节较多，建设周期长，生产技术门槛较高，所以生产的发展跟不上需求的增长，形成了卖方市场，企业的效益极好，压砖机被喻为“印钞机”。

第二阶段是二十世纪90年代初期至中期。佛山建筑卫生陶瓷产业实现多种所有制企业并存发展，供需达到平衡。1992年邓小平南巡讲话后，我国经济进入快速发展时期。适逢由佛山直接管辖的四个县接连改为由佛山代管的县级市，如南海县改为南海市、顺德县改为顺德市，这些刚成立的县级市政府为发展经济，鼓励发展陶瓷产业，石湾周边的乡镇，如顺德的乐从和南海的南庄、西樵、罗村大建乡镇陶瓷企业。同期广东率先进行企业转制改革，个人资本开始进入陶瓷产业，部分国有企业、集体企业开始转制为民营企业，体制和机制的改变，形成了多种经济成分并存的生产格局。同时佛陶集团利用自己的技术优势，采取技术入股的形式为乡镇企业提供技术支持或咨询，促进了陶瓷业的快速发展，也为佛陶集团自己培养了竞争对手。这时的技术装备仍以进口为主，由于技术引进投资大、投资成本高、资金筹措难，装备国产化进程不断加速，不断有新的国产设备投入，如大型球磨机和喷雾干燥塔等。随着陶瓷企业数量的增加，生产能力的扩大，产品产量成倍增长，佛山已成为全国最大的建筑卫生陶瓷生产基地。佛山陶瓷产业在这一阶段获得快速发展，与政府的鼓励分不开。但是，因政府对陶瓷产业没有统一的规划，随处建厂房，还没意识到环保的重要性，佛山出现处处冒烟现象，陶瓷无序竞争现象也在这一阶段开始出现。此时，佛山陶瓷产业供需达到平衡，产品价格稳中有降，产品的内销主要靠本地和各地的陶瓷批发市场，产品的出口以补偿贸易为主，出口量不大。

第三阶段是二十世纪90年代中期到末期。这是佛山建筑卫生陶瓷发展提高时期。一些乡镇企业及私人企业，在当地政府（主要是镇级政府）的政策扶持下，以其机制灵活、资金有保证，借助国内开发出的大型喷雾干燥塔、大吨位压机、宽断面辊道窑、抛光线等装备及新的生产技术，以低成本进入、低成本生产，不断发展壮大，成为佛山陶瓷产业的主角。1997年下半年至1998年上半年的一年时间里，佛山地区就有近200条新生产线上马，建筑卫生陶瓷的生产能力急剧扩大，增幅达到60％，业内人士称之为“白色恐怖”，供大于求的局面开始出现。由于市场竞争开始升级，一些国有、集体企业，因管理机制落后，设备经十多年的使用，已显落后，同时因没有技术改造资金，产品的质量不稳定，市场竞争力下降，最后被自己培养的竞争对手打垮，只有选择退出。与此同时，从国有企业出来的各种技术人才利用自己的技术优势，开始从事与陶瓷相关的配套产业，如化工原料、色釉料、陶瓷机械及广告公司等，促进了佛山陶瓷产业的发展壮大。产品经销制和展厅销售的出现，也促进了陶瓷产业的发展。产品的内销还是靠批发市场销售为主，据统计1998年佛山石湾的陶瓷批发市场就有13个之多，但因产品的品种和花色增加，部分企业已开始建大面积的展厅来展示产品，直接面向顾客销售，同时建立自己的营销队伍，到全国各地推销。因企业购买的设备主要是国产设备，出口补偿贸易逐步减少，一般贸易增多，但增速较慢，至1999年，佛山陶瓷年出口金额大约为7000万美元。

第四阶段是二十一世纪初至今。佛山陶瓷开始走上技术创新、产品品牌战略和市场开拓的发展之路。因国内市场供大于求，陶瓷生产企业开始注重技术装备水平的提高，大吨位压机、先进的宽断面辊道窑及自动化的新型布料系统被广泛使用，陶瓷产品品种不断创新，天然石类抛光砖、仿古砖、高档釉面砖和大规格的瓷砖等被开发出来，产品不但在国内具有领先水平，而且部分达到国际水平，有较强的竞争力。在这一时期，佛山陶瓷企业开始重视品牌的建设，在产品展示、广告宣传和市场推广等方面下功夫，出现了较多知名的品牌。在这一阶段，佛山陶瓷产业呈现持续平稳增长的态势。据统计部门提供的数据，2006年佛山陶瓷企业547家、工业总产值572.74亿元、工业增加值164.92亿元、资产总计323.94亿元、利润总额21.41亿元、税收总额21.93亿元、全部从业人员年平均数151280人，分别比2000年增长59.9%、245.9%、270.7%、51.4%、1197.6%、192.8%和31.8%，年均增长速度分别为8.1%、23.0%、24.4%、7.2%、53.3%、19.6%和4.7%。2007年，佛山规模以上陶瓷工业企业366家、工业总产值614.45亿元、工业增加值184.62亿元、出口交货值65.05亿元、资产总计293.72亿元、利润总额36.44亿元、税收总额18.09亿元、全部从业人员年平均数124180人，分别占全市规模以上工业的5.5%、7.3%、7.9%、3.5%、6.6%、9.2%、5.9%和7.8%。2007年佛山陶瓷产品出口总值14.9亿美元，占全市出口总值的5.7%，市场遍及全球170多个国家和地区。在中国轻工商会公布的2005年中国陶瓷出口50强中，佛山有13家，占全国的26%，占全省（23个）的56.5%。

二、佛山陶瓷产业现状

作为全国陶瓷产业中心之一的佛山，经过了多年的发展和积累，特别是改革开放后的快速发展，取得了骄人的成绩，也遇到了发展的瓶颈。

（一）佛山陶瓷产业发展的成就

1、成为了全国乃至全球最大的陶瓷生产基地

目前，佛山有陶瓷生产线1000多条，建筑、卫生陶瓷年生产能力约占全国的40%和16%，全球的25%和5%，陶瓷机械约占全国的80%，陶瓷色釉生产约占全国的50%。

2、形成了全国乃至全球最大的陶瓷商品集散及会展中心

目前，佛山形成了青柯、置地、华艺、沙岗、河宕等五大陶瓷专业批发市场，中国陶瓷城和华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，江湾路和南庄大道两大陶瓷专业街，年销售额超过100亿元。同时，佛山拥有佛山国际会议展览中心和中国陶瓷城两大会展场馆，经过2004年的陶瓷会展业整合之后，形成了陶瓷产品展（中国佛山（国际）陶瓷博览交易会）、陶瓷工业展（佛山中国（国际）陶瓷工业展览会）和陶瓷艺术展（陶艺节）三足鼎立的陶瓷会展格局。

3、已形成产业集群和成熟的产业链

随着陶瓷产业的发展壮大，相关的配套产业如陶瓷机械、陶瓷原料、耐火材料、陶瓷配件和陶瓷包装等专业生产厂家也迅速在佛山发展起来，并形成了专业化的分工协作。佛山还有陶瓷研究所、陶瓷产品检测中心、专业院校、发达的专业媒体、广告公司、运输公司、陶瓷批发市场和展览场所，目前佛山市这类相关企业和部门就有1千多家，形成了很长的产业链，聚集效益明显。据专家评估，佛山陶瓷产业发展的成熟程度，在全国领先，已与意大利著名的萨斯索罗镇很相近。

4、技术在全国领先，部分技术已达到国际先进水平

经过三十年的引进、消化、吸收和自我创新，佛山陶瓷产业已在技术上自成体系。从生产装备看，虽然总体水平与发达的陶瓷生产国意大利、西班牙相比还有一定的差距，但目前国内外最先进的设备佛山都有，在全国处于领先地位。从创新技术看，佛山成功研发出国内第一块彩釉砖、水晶砖和抛光砖等，可以生产出国外还不能生产的弧形砖，创新能力处于国内领先，部分技术是世界上绝无仅有。从研发中心看，广东佛陶集团陶瓷研究所为国家级技术中心，佛山市禅城区南庄镇与景德镇陶瓷学院合作建立的中国建陶研发中心是国家级陶瓷研究所，而且部分企业内部还有省、市级技术中心。从产品检测机构看，佛山出入境检验检疫局陶瓷实验室是国家级建筑卫生陶瓷检测实验室、佛山质量检验监督检验所陶瓷实验室是广东省陶瓷技术监督检验站。众多的国家级、省级及市级技术中心、研发中心及检测中心为佛山陶瓷产业提供了强有力的技术后盾。

5、形成了一批龙头企业和著名品牌，成就了区域品牌

涌现出佛陶、鹰牌、东鹏、新中源、新明珠、嘉俊、蒙娜丽莎、博德精工、欧神诺和能强等一大批龙头企业。同时，培育出一大批著名的企业品牌。目前，佛山陶瓷拥有“中国驰名商标”5件（东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、ARROW），“中国名牌产品”7个，“中国陶瓷行业名牌产品”28个，“广东省著名商标”34个，“广东省名牌产品”28个。此外，为了更好地保护和开发佛山陶瓷的区域品牌，佛山市陶瓷行业协会己向国家工商总局注册了“佛山陶瓷”的普通商标。“佛山陶瓷”已成为让世界认识佛山，让佛山走向世界的漆金名片，成为弘扬佛山历史文化和宣传城市形象的重要媒介。

6、造就了大批陶瓷产业相关专业人才

由于产业的集聚效应，各类陶瓷管理人才、研发人才、营销人才、策划人才、技术工人和熟练工人齐集佛山，为佛山陶瓷产业的发展立下了汗马功劳，也为佛山陶瓷业未来的发展奠定了坚实的基础。

（二）佛山陶瓷产业发展的瓶颈

1、资源瓶颈

一方面是能源紧缺。陶瓷产业是典型的高耗能、高耗水、高污染和低附加值的行业。在陶瓷的生产中，燃料成本约占30%，近两年油价飙升已使燃料成本提高到约40%，这对以燃油为主要原料的陶瓷企业产生特别大的冲击。随着石油价格上升，化工原料、色釉料、包装材料等也跟着上涨，加上技术工人短缺，人工费用增多，佛山陶瓷产业的生产成本大幅上升，但陶瓷产品的价格却并未出现相应的上扬，把企业逼到了困难的境地。另一方面是瓷土资源紧缺。市场需求逐年攀升，陶企“断炊”的威胁将是陶瓷行业的切肤之痛。

2、环保门槛不断提高

陶瓷产业的废气、二氧化硫及工业粉尘的排放量均居各行业中的前列。而佛山陶瓷企业多为民营企业，多数企业家的环保观念不强，不注重环境保护，对环保方面的技术改造投入不够。目前，佛山市政府已意识到陶瓷产业与城市发展不相融洽的被动局面，正大力对佛山陶瓷产业进行大力度的产业优化升级改造，勒令不达标的企业必须整改或关停，但这一过程仍需要较长的一段时间。

3、自主创新能力不强

佛山陶瓷的技术装备国内领先，但与陶瓷强国意大利、西班牙相比还有较大差距。在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏研发能力，出现偷技术、产品同质化、技术纠纷多的不良现象，核心竞争力不强；产品设计方面，新产品数量不多，大部份企业缺乏自主开发能力，仿效性严重；产品开发方面，没有走出经验型、引入型、模仿型和实用型之路。另外，佛山也缺乏国际知名的品牌和企业，品牌战略与品牌经营水平与国内江浙地区相比也存在较大差距，从而导致佛山陶瓷在市场上未树立应有的品牌和价值。

4、出口阻力越来越大

近年来，佛山陶瓷的出口大幅增长，佛山已成为我国最大的建筑卫生陶瓷出口基地。但是，这对国外的同类产业造成了较大的冲击，这些国家和地区纷纷通过设立技术壁垒、反倾销及关税等其他贸易壁垒来阻止我国陶瓷出口，佛山陶瓷出口遇到的阻力越来越大。另一方面，佛山陶瓷自身也存在一些问题，如缺乏自主品牌、出口单价太低、产品质量和档次不高等。

三、佛山陶瓷产业展望

佛山陶瓷产业经过改革开放后三十年的快速发展，其生产要素的丰裕程度发生了相对变化，原材料、土地、劳动力等生产要素的比较优势减弱，而资本、技术、生产管理水平等构成了佛山的优势要素。佛山陶瓷行业往前发展，必须要有新高度的目标定位，不是仅仅发展制造业，而是发展整个产业链，技术、文化、品牌都涵盖其中。为发挥佛山陶瓷产业的比较优势，促进佛山陶瓷产业与城市的发展，佛山陶瓷产业的调整势在必行。

（一）走可持续发展道路

狠抓环保治理，发展循环经济，实现陶瓷行业持续发展。陶瓷行业虽是佛山市四大传统支柱产业之一，对地方经济做出了较大贡献。但随着佛山市现代化大城市的建设，陶瓷行业由于资源、能源、污染等问题，与城市建设极不相融，因此必须强调节约资源、强调清洁生产。陶瓷产业作为典型的资源消耗型、环境污染型产业，发展循环经济是破解资源、环境约束的有效途径和必然出路，也是走新型工业化道路的内在要求。

（二）做强区域品牌，生产文化陶瓷

佛山陶瓷有悠久的文化历史，它代表改革开放以来广东产业发展创新的典范。要建立一个这样的品牌并不容易，它需要文化和市场的繁荣。陶瓷行业在佛山不仅是做砖做洁具那么简单，它的寓意非常深刻广泛，具有广阔的文化内涵。目前，佛山陶瓷已经成为佛山一个强势的区域品牌。而佛山陶瓷最大的优势就是市场认知度高——原料、能源、运输、人力等成本却比其他区域要高，因此，佛山陶瓷只有走高端品牌之路，才能在未来的市场竞争中立于不败之地。

（三）提高自主创新能力

当前，国际产业竞争已由加工、制造的生产阶段转移到包括研究开发和营销、品牌在内的自主创新阶段。目前，佛山陶瓷生产已达到一定的规模和水平，应推动其从跟踪模仿阶段向以技术、品牌、标准为主的自主创新阶段演进，实施差异化战略。一是应用现代化科技手段，提升和发展现有的陶瓷生产装备，二是应用高新技术，开发具有知识产权的陶瓷新产品。

（四）产业升级和产业转移并举

陶瓷产业粗放型的增长方式不适合目前佛山经济发展的状况，必须从生产加工低端的价值链环节升级到价值链的高端环节，才能适应产业发展的需要和佛山发展的需要。陶瓷产业升级即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”，转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”产业结构，使产品的价值链尽量向“微笑曲线”的两端延伸。而陶瓷产业是专业性生产比较强的行业，从行业中完全退出来并不容易，许多企业更多地选择把价值链上处于低端的生产环节转移出去，在佛山保留企业总部和产品的研发部门，从而推动佛山陶瓷产业升级。另外，生产成本的地区差异、环境污染等也将促使佛山陶瓷产业转移。

PS： 陶瓷是一个大产业当中有很多的素材可供创作，有其他问题可以HI我，我会尽量为你提供素材

河南远方陶瓷有限公司是2010-03-26在河南省信阳市息县注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于息县产业集聚区（远方大道A区）。

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河南远方陶瓷有限公司的经营范围是：建筑陶瓷制品生产、销售。在河南省，相近经营范围的公司总注册资本为30180万元，主要资本集中在 5000万以上 规模的企业中，共5家。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。

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