瓷砖的物理性能指的是什么

干压陶瓷砖 第1部分：瓷质砖(吸水率E＜0.5％) GB/T4100.1-1999

1 范围

本标准规定了干压瓷质砖的定义、技术要求、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。

本标准适用于吸水率平均值E≤0.5%的干压瓷质砖。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3810.1－－1999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件（idt ISO 10545-1:1995）

GB/T 3810.2－－1999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验（idt ISO 10545-2:1995）

GB/T 3810.3－－1999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容量的测定（idt ISO 10545-3:1995）

GB/T 3810.4－－1999 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模楼和破坏强度的测定（idt ISO 10545-4:1994）

GB/T 3810.5－－1999 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性（idt ISO 10545-5:1995）

GB/T 3810.6－－1999 陶瓷砖试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定（idt ISO 10545-6:1995）

GB/T 3810.7－－1999 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定（idt ISO 10545-7:1996）

GB/T 3810.8－－1999 陶瓷砖试验方法 第8部分：线性热膨胀的测定（idt ISO 10545-8:1994）

GB/T 3810.9－－1999 陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定（idt ISO 10545-9:1994）

GB/T 3810.10－－1999 陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定（idt ISO 10545-10:1995）

GB/T 3810.11－－1999 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（idt ISO 10545-11:1994）

GB/T 3810.12－－1999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定（idt ISO 10545-12:1995）

GB/T 3810.13－－1999 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测定（idt ISO 10545-13:1995）

GB/T 3810.14－－1999 陶瓷砖试验方法 第14部分：耐污染性的测定（idt ISO 10545-14:1995）

GB/T 3810.15－－1999 陶瓷砖试验方法 第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定（idt ISO 10545-15:1995）

GB/T 3810.16－－1999 陶瓷砖试验方法 第16部分：小色差的测定（idt ISO 10545-16:1995）

GB/T 9195－－1999 陶瓷和卫生陶瓷分类及术语

GB/T 13891－－1992 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法

3 定义

本标准的术语定义按GB/T 9195解释。

4 技术要求

4.1 尺寸偏差

4.1.1 长度、宽度和厚度允许偏差应符合表1的规定。

表1

4.1.2 每块抛光砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±1.0mm。

4.1.3 模数砖名义尺寸连接宽度为（2～5）mm1)，非模数砖工作尺寸与名义尺寸之产间的偏差不大于±2%（最大±5mm）。

注：特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。

4.1.4 边直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。

表2

4.1.5 抛光砖的边直度、直角度和表面理事度允许偏差为±0.2%，且最大偏差不超过2.0mm。

4.2 表面质量2)

优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷；

合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表无缺陷。

4.3 物理性能

4.3.1 吸水率3)

陶瓷砖的吸水率平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%。

4.3.2 破坏强度和断裂模数

4.3.2.1 破坏强度

a)厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300N；

b)厚度＜7.5mm，破坏强度平均值不小于700N。

4.3.2.2 断裂模数（不适用于破坏强度≥1300N的砖）

陶瓷砖断裂模数平均值不小于35MPa，单个值不小于32MPa。

4.3.3 抗热震性

经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。

4.3.4 抗釉裂性4)

有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥东。

4.3.5 抗冻性

陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。

4.3.6 抛光砖光泽度

抛光砖的光泽度不代于55。

4.3.7 耐磨性

a)无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm3。

b)用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数5)。

4.3.8 抗冲击性6)

经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数。

4.3.9 线性热膨胀系数6)（从室温到100℃）

经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。

4.3.10 湿膨胀6) （用mm/m表示）

经试验后报告陶瓷砖的湿膨胀平均值。

4.3.11 小色差6)

经检验后报告陶瓷砖的色差值。

4.3.12 地砖的摩擦系数

经检验后报告陶瓷地砖的摩擦系数和所用的试验方法。

4.4 化学性能

4.4.1 耐化学腐蚀性

4.4.1.1 耐低浓度酸和碱

经试验后陶瓷砖7)耐化学腐蚀性等级与生产企业确定的等级比较并判定。

4.4.1.2 耐高浓度酸和碱6)

经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。

4.4.1.3耐家庭化学试剂和游泳池盐类。

经试验后有釉陶瓷砖不低GB级，无釉陶瓷砖7)无釉陶瓷砖7)不低于UB级。

4.4.2 耐污染性

a)有釉砖 经耐污染试验后不低于3级。

b)无釉砖6) 经耐污染试验后报告耐污染级别。

4.4.3 铅和镉的溶出量6)

经试验后报告有釉陶瓷砖釉面铅和镉的溶出量。

表面不上釉、不抛光，防滑性和耐磨性都比较好。我们平常所说的“防滑砖”大部分都是通体砖。

优点：表面比较粗糙，普通划痕看不见，可以直接用金属丝擦洗，便于保养。

缺点：气孔暴露容易吸纳污物和划痕，时间久了会发黑、发黄、失去光泽，很容易显旧。

适用环境：阳台、露台、等开放性区域。

瓷质抛光砖

有叫玻化砖，表面经过打磨，可以理解为高光版的通体砖。

优点：光泽好，显得空间大。

缺点：防滑性和耐磨性略差。不吸水，不适合用于厨房卫生间等水分较大的空间。

适用环境：客厅、走廊等。

釉面砖

釉面砖就是在通体砖的表面施加一层釉料烧制而成的。

优点：耐污性佳，污渍很难进入，防滑性能好。

缺点：耐磨性比玻化砖稍差，表面光泽度也逊于玻化砖。

适用环境：客厅地面，厨房、卫生间（墙面）

抛釉砖

在釉面进行抛光处理的一种特殊配方釉。

优点：光洁、图案种类多。

缺点：太光滑、价格高，不适用于有老人的家装。

适用环境：客厅、餐厅等较大空间

抛晶砖

多次施釉的产品，其色泽更加丰富，并可作出分层效果，立体感很强。

该产品在烧制、釉料使用量、操作人员配置等方面都比抛釉砖有更高的成本。

贵！贵！贵！

适用环境：客厅整铺（土豪）、玄关装饰、电视背景墙、空间点缀花片

微晶石砖

简单来说，微晶石与其他地砖产品的最大区别就在于表面多了一层微晶玻璃。

优点：不会渗透任何污迹，且吸水率基本等于零。

缺点：就是怕沙子。所以其强度较低、容易产生明显划痕。

适用环境：电视墙（着重推荐）、客厅、餐厅等空间

瓷砖破坏强度是指陶瓷砖的抗压能力。破坏强度是陶瓷砖产品一项重要的性能指标，若达不到国家标准的要求，会影响陶瓷砖的抗压能力，使用过程中会造成陶瓷砖的开裂、断裂,影响使用。断裂模数也是陶瓷砖的重要技术指标，断裂模数低的产品在使用中易造成开裂、破裂或表面缺陷。

瓷砖的检验标准：

1、表面质量

优等品：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷。

合格品：至少有95%的砖距一米远处垂直观察表面无缺陷。

为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。

（缺陷一般指：如抛光砖黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等；釉面砖还有落脏、针孔、熔坑等）

2、物理性能

①、吸水率：它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。国家标准规定吸水率≤0.5%的称为瓷质砖。

（平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%，）吸水率>10%的为陶质砖（陶质砖的吸水率平均值为e>10%、单个值不小于9%，当平均值e>20%时，生产厂家应说明）。

②、强度：

a．瓷质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300n 　。

陶质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于600n。

b．瓷质砖断裂模数平均值不小于35mpa，单个值不小于32mpa，陶质砖断裂模数平均值不小于15mpa，单个值不小于12mpa。

③、抗热震性：经10次抗热震试验不出现炸裂和裂纹。

④、抗釉裂性：有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落。

⑤、光泽度：抛光砖的光泽度不低于55。（光泽度是衡量抛光砖烧结程度的参考指标之一，光泽度越高，烧结致密性越好）。

⑥、耐磨性：无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm3。

⑦、小色差：经检验后报告陶瓷砖的色差值。色差分两种，一种是单件产品自身上的色差，一种是单件与单件之间出现的色差。

前者出现的几率很小，而后一种色差较为常见。总体上说，轻微的色差是不可避免的，尤其是不同时间生产出来的产品，色调总是容易发生细微的变化。

这与原料变化、配比时计量偏差、烧成时温度、烧成气氛波动等，甚至与气候的改变都有关。所以工厂对出窑产品都要进行“色号”分拣，以保证同一批次产品的色调相同或基本相同。

扩展资料：

瓷砖的重要特征：

吸水率定义：水分吸附进开口气孔而增加的重量比率。

存在的原因：瓷砖在烧制过程中，坯体的原材料会产生气体，大部分气体会排出坯体，但也有部分气体会以大小形状不等的气泡形式残留在坯体中，存在的方式有：开口和闭口两种，开口部分就有吸附水分的能力。

影响吸水率的因素：配方组成、制造工艺（泥浆叙细度、成型压力、烧成制度等）吸水率是一切瓷砖品质的基础，吸水率越低。

其他性能如强度及致密度等越好，吸水率低的瓷砖，不因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落，但吸水率也并非越低越好。

耐磨性：是用在一定的作用力和一定的磨料，一定的转数下磨的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多，耐磨性越差，耐磨性好的瓷砖抗重压，不易磨损，历久弥新，特别适合公共场所使用。

《陶瓷砖》新国标对陶瓷砖厚度的限制为最厚不能超过13.5mm，这也从侧面说明了厚度在13.5mm之下的陶瓷砖，其抗折强度、耐磨度等指标依旧符合标准，实际上这一限制正是为了促进陶瓷砖的薄型化。随着节能降耗要求的提高，绿色环保的薄型陶瓷砖和陶瓷薄板逐渐成为力推产品，但依旧有很多消费者对薄型瓷砖抱怀疑态度。

从物理性能来看，尽管薄型陶瓷砖和陶瓷薄板的厚度只有传统陶瓷砖的一半，但是产品使用强度并不比传统瓷砖差，在韧度上甚至强于传统陶瓷砖而在生产方面，由于薄型陶瓷砖和陶瓷薄板比传统陶瓷砖节省了约50%的原材料，因此也降低了近一半的综合能耗，对节能减排也作出了积极的贡献就使用价值来讲，陶瓷砖多用来铺地和上墙，铺地时由于砖与地面充分接触，其抗折强度与所受冲击力有关而与厚度无关，而且薄的陶瓷砖也更节省空间。如果用来上墙的话，薄的陶瓷砖体积小，质量轻，安全性反而会更好。

瓷砖的强度关系到其承压性和抗折性，而强度又取决于它的密度。对此，消费者在挑选瓷砖时，不应该着眼于厚度，而是应该关注密度。在同样规格、同样类别的产品下，质量越重，说明瓷砖密度越高。也可以通过查看瓷砖背面颗粒的细腻程度来鉴别瓷砖密度高低，一般情况下，瓷砖颗粒越细腻，致密度越高，其破坏强度就越高。