小陶瓷颗粒耐磨胶是什么材料

耐磨陶瓷片是以Al2O3主要原料，辅以稀有金属氧化物等溶剂，经1700℃高温熔烧而成的特种陶瓷。它具有硬度高、耐磨、耐高 温、耐腐蚀等优点，可广泛应用于火力发电厂输煤、制粉和输粉系统及大型物料输送系统料斗内衬是各种异型设备和管道做防磨内衬的理想材料。

耐磨陶瓷片,陶瓷耐磨带孔衬板,陶瓷耐磨弧形衬板,陶瓷耐磨梯形衬板安装方式：

将耐磨刚玉陶瓷与天然胶及钢板以热硫化方式结合成一体，形成陶瓷、橡胶、钢板的复合结构，其中陶瓷有平面型（用于一般冲击场合）、球面型（用于强烈冲击场 合）带孔平面形（用于采用螺栓复合方式与钢板合成一体）三种。钢板上固定有Φ12-16mm螺柱，用于衬板与设备连接。

将耐磨刚玉陶瓷与天然橡胶热硫化为一体，然后用胶粘剂将该复合衬板固定于被保护设备表面。

将耐磨刚玉陶瓷通过专用粘结剂直接粘接到设备表面。

二、主要技术性能指标

耐磨陶瓷:http://www.naimotaoci.cn

三氧化二铝陶瓷指标 橡胶指标

洛氏硬度（HRA）≥80 扯断强度（Mpa)≥13

抗压强度（Mpa)550 扯断伸长率（%）300

体积密度（g/cm3)≥3.5 扯断永久变形率（%）30

吸水率（%）≤0.03适用温度-60—150℃

耐磨度（g)0.0005（p＝74N,n＝800rpm,t＝30min,石英砂）

橡胶粘合力（Mpa) > 3.5

橡胶老化年限为：12年

1、高抗冲击性

本产品具有优良的抗冲击性能，由于采用了碳纤维增韧，使其整体性能得到提高，因此抗冲击性能得到全面改善，显著改变了陶瓷制品的脆性弱点，使其实用性 得到提高，抗冲击性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特别是在低温环境下，其冲击强度更高值。耐磨刚玉陶瓷的韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。

2、高耐磨性

本产品的摩擦系数很小，加之长有机分子链及耐磨多晶陶瓷，使得这种复合耐磨构件的耐磨性在输送各种物料、粉料时比锰钢衬板高近三百倍， 比聚氯乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和构件的寿命。

3、强抗腐蚀性

本新产品是一种饱和分子团结构，其稳定性极高，在一定温度和浓度范围内可耐各种高腐蚀性介质（酸、盐）及有机溶剂的侵蚀。

4、不结垢

本产品具有润滑性和不粘结性，摩擦系数很小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，流动阻力小，可长期保持额定流速和流量。

5、良好的耐候性和抗老化性

本产品具有良好的耐候性的抗老化性。复合材料的高分子链中不饱和分子团很少，分子量大；并且添加优质改良和耐磨细粉，使得耐磨刚玉陶瓷复合耐磨件使用寿命大大超过普通聚乙烯构件。

6、工作温度宽

本产品可长期在—60度至150度（常温耐磨陶瓷使用温度为300度）的温度下工作。由于采用专用粘结剂可人为使之弯曲变形陶瓷体也不会脱离，能确保在恶劣的气候条件下，不出现了陶瓷脱离的现象。

◆微晶氧化铝衬板常用规格： 单位：mm  注：可根据客户要求制作不同规格的产品。

平板衬板

50-200

25-150

6-50

焊接衬板

50-150

30-150

8-30

管道衬板

50-150

20-150

8-30

1．铸石：铸石衬板是以天然岩石辉绿岩或玄武岩为主料，配以少量附加料，经高温熔化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料，其物理、化学性能如下：

抗弯强度600MPA

弯曲强度65MPA

体积密度 2.9—3.0 g/m2

磨损度 0.09

铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料，技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了，究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷，另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素，设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地，这与其价格低，施工方便，以及中国不成熟的市场是分不开的。

2．高分子衬板：高分子衬板所含类别比较多，具体包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等。其物理、化学性能如下：

拉伸强度98-107MPA

弯曲强度152-176MPA

体积密度1.16-1.18 g/m2

摩擦系数0.4—0.6

高分子衬板与铸石、碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷抗磨损机理不同，高分子衬板主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克刚”之原理。这类材料其主要成份是有机物，所以使用温度不能超过100℃，很大范围地限制了其应用。

3．高铬铸铁：在钢铁中添加C元素，其硬度就会增加，同时加入铬元素，使其硬度增加，45#碳钢硬度约为HB200。高铬铸铁广泛应用于矿山冲击比较大、磨损比较小的部位，同时许多球磨机磨球也是用高铬铸铁制造的。其组成成分如下：

碳和铬（C为3.1-3.6%，Cr量为20-25%）

镍（其作用是增加高铬铸铁的淬透性）

钨（其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）

稀土复合变质剂 （0.2-0.5%）

4．锰钢合金（16mn）

是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料，通过弥散处理，获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形第二相耐磨质点的金相组织。其生产工艺简单，成本较低，材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件不错的材料。典型应用：破碎机腭。

5．氧化铝耐磨陶瓷

耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同时添加多种耐磨材料的配方，100吨压机压、或等静压制成型，经1700℃高温烧结，具有密度大、硬度高、耐磨损等特点。一般而论耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的10倍，高铬铸铁的8倍。氧化铝耐磨陶瓷材料广泛用于火电厂磨煤及除灰系统，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣系统等；钢铁烧结厂的除尘管道、混合料仓、混合圆筒等；水泥厂的选粉机、溜槽、风机等；港口码头的卸船机、装船机、料斗上等多种工业设备上。

密度 ≥3.6g/cm3

莫氏硬度 ≥9

抗弯强度 ≥290MPa

断裂韧性KIC ≥4.8 MPa•m1/2

导热系数 20W/M•K

热膨胀系数 7.2×10-6 M/M•K

湖南精城特种陶瓷有限公司

联系人：小杨

电话：0731-4067818-388/13077300683

6．碳化硅耐磨材料

碳化硅制作工艺与氧化铝的关不多，和氧化铝一样碳化硅也是一种重要的工业防磨材料，像一般常见的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨损性能比较优良，但比氧化铝还是差一点点，但在聚冷聚热方面它比氧化铝更好，所以现在碳化硅用的最多的地方还是做耐火材料，如高温窑炉的内衬耐火砖、烧板等。

密度 ≥3.2g/cm3

熔点 2840

硬度 8.5

导热系数 33.5-502.4W/M•K

热膨胀系数 (4-5)×10-6 M/M•K

7．氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷是近几年发展比较快的陶瓷，它具有密度大、硬度较高，特别是其机械性能即抗弯强度和断裂韧性高于其它非金属材料，已广泛应用于石油泵套、汽缸内衬、喷嘴等耐磨高温结构部位，应用前景看好。但氧化锆原料市场上价格为60-80元/公斤，非常昂贵，很大限制了其广泛应用。

抗弯强度[Mpa] 750

断裂韧性Mpa.m3/2 6-8

密度[g/cm3] 5.8-6.0

导热系数 [W/m.k]2.5-2.9

莫氏硬度8.5

8．耐磨胶泥（龟甲网）

采用凝胶复合材料技术所开发生产的一种新型耐磨耐蚀涂层材料。它以凝胶材料聚合物为基体，内掺硬质陶瓷耐磨耐蚀颗粒骨料和超细粉以及增韧金属纤维，并与催化改性剂组成双组分物质。对钢铁、陶瓷、水泥等均有极好的粘接强度，具有耐磨粒冲刷磨损、耐介质腐蚀等特点。施工操作简便。主要物理性能指标：

密度(g/cm3)：2.90；

抗拉强度(Mpa)：50.5；

莫氏硬度：7.5；

抗压强度(Mpa)：166.5

9．耐磨（堆）焊条

堆焊层合金元素含量很高，适用于高速转动磨损工况工件的堆焊，如风机叶片等。堆焊金属最显著的特点是 800 ℃ 回火不软化，特别适用于高温磨损工况，如烧结单辊、箅条等工件的堆焊。

10．喷涂

一种新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。喷射材料有很大选择性，根据需要选择符合物理特性的材料作喷体，氧化铝、碳化钨、锌、镍合金等等金属与非金属材料都可以作为喷料。目前技术不成熟，涂层至多1mm。一般用于轴承、活塞等精度要求的零件防磨。

11．耐磨陶瓷复合管道

无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入氧化铁粉和铝粉混合物，离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，熔融反应物在离心力作用下。迅速按比重大小进行分离。铁的比重（7.85g/㎝3）为Al2O3 比重（3.65g/㎝3）两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的Al2O3则分布在铁层的内层。 Al2O3 和Fe 很快达到凝固点，分层凝固。最后形成的陶瓷钢管从内到外分别为陶瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。

资料来源：湖南长沙市小杨

    现在随着电厂钢厂都在降低生产成本，耐磨弯头、耐磨管道、磨煤机都需要自己采购材料，进行粘贴耐磨陶瓷片，那么现在用什么陶瓷胶好呢？即经济又实惠，施工方便粘接强度高。

1、粘贴陶瓷一般用陶瓷ab胶。我们现场施工经常用这种陶瓷胶，感觉效果非常好。无毒无气味儿，操作比较方便，很多电厂水泥厂都用这种陶瓷胶粘贴陶瓷。

2、耐磨弯头粘贴技巧，首先把陶瓷胶混合均匀，搅拌一分钟。均匀的涂抹在管件上，然后把陶瓷片均匀的压倒上面，这样粘贴的陶瓷片，不易脱落保证AB胶和陶瓷片钢铁充分接触。一般粘贴陶瓷弯头要从中间外弧开始粘贴，这样向两边延伸，从而保证陶瓷片粘贴更平滑均匀，这样粘贴的陶瓷片不易脱落，使用寿命长。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。

3、陶瓷胶广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴，火力发电厂磨煤机一次粉管，锅炉磨煤机一次风送粉管道，磨煤机出口粉管也经常应用。

4、陶瓷片胶使用注意事项，严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且3分钟搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。

虽然耐磨陶瓷本身可以耐高温，但与管道的粘合剂是有温度限制的，我们有耐150度以下的常温胶，耐300度以下的高温胶，500度建议用梯形板，可以相互咬合，能耐800度以下高温。为了应对高温工况，我们还有燕尾槽的耐磨陶瓷衬板。

耐磨陶瓷衬片常见规格：10*10*3-10，17.5*17.5*3-15，20*20*4-20，24*24*10

Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。

耐磨弯头陶瓷片

氧化铝陶瓷片

耐磨陶瓷片

洗煤厂管道耐磨陶瓷内衬是什么样的，这个东西是怎样固定到管道内壁上的？

两种方式，一种是离心力复合到一起的，另一种是陶瓷胶粘贴在一起的。如图

自蔓燃复合耐磨管

陶瓷片耐磨弯头

洗煤厂管道耐磨陶瓷耐磨管

一种借助于工业标准批量生产的钢管作为母材、采用铝热离心工艺生产的耐磨内衬陶瓷管及管件产品，作为新一代耐磨管道便应运而生。

耐磨内衬陶瓷管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是的。而铸石管成分中只有20%左右是刚玉，大部分为SiO2,SiO2莫氏硬度为7。高铬或稀土耐磨合金管，维氏硬度400左右（洛氏硬度为50左右）；不足刚玉硬度的三分之一。所以耐磨合金铸钢管，铸石管抗磨既靠成分和组织，又靠厚度，陶瓷钢管抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃。

耐磨内衬陶瓷管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045°C，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400°C以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把耐磨内衬陶瓷管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。耐磨内衬陶瓷管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。