电容怎么接线

在大多数情况下，电解电容用作电源滤波。在电路中的接法正如你自己所说的那样，把电容正极与电池正极连好，负极和负极连好。

当电容的耐压不够，或者为适应某种特殊要求（如某些日系电视机为了同时适应110及220V两种不同电压地区的要求时）且手边又找不到合适的电容时，可以用两个（或两个以上）的电容串联后接入电路。电容串联的方法是将一个电容的正极接另一电容的负极。但串联后的电容容量只有原来的1/n（n为电容的个数）。要求电容容量相当是为了保证每个电容上的分压基本均等，避免某个电容“个别击穿”而引起整个电路故障。

当电容的容量不够，或电源的输出级与用电部件间的距离较远时，需要进行并联。对于前者，两个或多个电容可以靠得较近。对于后者，则在电源输出级处接一滤波电容，而在用电部件的前级再接一滤波（电解）电容。两个电解电容并联的好处：当其中一个电容失效时，因电一个电容一般不会同时失效，电路不致于马上失常。

还有一种情况，为了滤掉高频成份，在电解电容旁再并联一个小容量的陶瓷电容等。这在实际电路中也经常看到。

电解电容要避免电解液泄漏，因此，电解电容的安装位置一般要远离高温地带。另外，要根据电路及电器的发热情况，选择耐温合适的电容。

有些电路比较特殊，电源的极性不恒定。此时，如果没有无极性滤波电容的话，可以临时将两个电解电容的同极相连后，另外两极接入电路作为替代。

电解电容一般只适宜作为低频滤波电容，不适宜用于高频滤波场合。

由于电容的作用，电路刚启动时会有浪涌电流。因此，电容的容量并非“越大越好”，而是适度为宜。这一点我不同意4楼的说法。

用纯电阻限流缺点一大堆：发热，费电（电阻耗电量 >>LED耗电量），LED亮度低等等。

一般采用“电容降压电路”，省电（电容不耗电），不发热，LED亮度高。

元件：

C1：涤纶电容，0.33uF，耐压400V。

Z： 0.5W的稳压二极管，

如果串3个LED 选 稳压9V二极管；

如果串12个LED 选 稳压36V二极管；

（每个LED电压约3V）。

C2：电解电容，100uF~1000uF，耐压要大于 稳压二极管的稳压值。

C3：瓷片电容。（不要也可以）

连接主电源三相，ABC对应。工作零点N．连接保护接地PE。控制器对电流进行采样。

合理选择补偿装置，可以使电网的损耗最小化，提高电网的质量。相反，选择或使用不当可能会引起供电系统、电压波动、谐波增加等因素，降低线损由公式ΔΡ％＝（1－cosθ／cosΦ）x100％获得cosΦ补偿功率因数，cosθ在功率因数补偿。

因为Φ>Cosθ,改善功率因数,线损，建议也有所下降，降低设计容量，减少投资，增加有功功率在电网中的传输率，减少线损等都是决策，直接影响供电企业的经济效益，因此功率因数是衡量经济效益的重要指标，规划和实施无功补偿势在必行。

扩展资料：

注意事项：

用于控制电容器开关的装置可以是特殊的接触器、复合开关或同步开关。

该开关电容专用接触器有一套辅助接触串联电阻，并与主接触器并联。在输入过程中，辅助触点先闭合，与辅助触点串联的电阻对电容器进行预充，然后主触点再次闭合，从而限制电容器的涌流。

复合开关是晶闸管和继电器触点并联使用，但是复合开关同时使用晶闸管和继电器，所以结构更加复杂，成本较高，而且由于晶闸管的过流、过电压和dv／DT灵敏度比较容易损坏。

如图所示：

单相电动机有三个抽头，首先用万用表电阻挡测量三个线头之间的电阻值，电阻最大的两个线头之间并联电容，另一个线头（公共端）接电源的一端。

然后用万用表的电阻挡测量公共端与接电容两端的线头之间的电阻，阻值稍大的一端接电源的另一端，绝对一次性接正转，若要想改变方向，将接电容一端的电源线改接为另一端即可。

扩展资料

1、先两两测出三条线的阻值，记住最大值的两条线及其阻值，第三条线就是主、副的连接点；

2、分别测出接点与两端的阻值（这两个阻值之和必须等于上述的最大值）。其中阻值较小的是主绕组，阻值较大的是副绕组。

一般对于单相电容启动交流电机，与电容串联的那个绕组接头就是副绕组。设副绕组电阻为R1，主绕组电阻为R2，则R1>R2。（主绕组功率大，电阻小）

用万用表测量比较三个端子中每次两个端子之间的电阻值，先寻找火线通过电容连接的副绕组接头端子：其和另外两个端子之间电阻有最大值（R1串联R2）,和第二大值R1）剩下二个端子中找到有最小阻值R2和第二小阻值R1的那个即为接零线的端子，也就是主绕组和副绕组的公共端子

参考资料来源：百度百科-单相电机

接法：一般的电容两极并没有差别。但较多的情况下，电容是有正负极的，像电解电容，如果接反了可能会导致爆炸！

刚买来的电容长脚为负，短脚为正。

并联是正极接正极，再接电路正端，负极接负极，再接电路负端；

串联一般是一个电容正极接电路正端，负极接另一个电容正极，第二个电容负极接电路负端；