陶瓷片不脱落什么原因

一、陶瓷片厚度不均匀，在粘贴陶瓷片的过程中是整版粘贴，造成有些部位陶瓷片与金属基材未能紧密贴合在一起，导致粘接不牢固，在使用时易脱落。如果逐片压实，会使粘贴后的滚筒表面高低不平，在使用过程中造成物流流动不均匀，不能很好的起到效果。选用高强度陶瓷胶，瓷胶粘性强，不容易磨损，就大大减少了陶瓷片的脱落数量。

二、瓷片缺角，不能形成严密的拼合，使用过程中缺失部位很快被磨穿，陶瓷片氧化铝成分不达标，耐磨性不够等问题造成使用寿命达不到要求。用麻面陶瓷片，高硬度陶瓷片具有面平，厚度公差小，且陶瓷片表面具有麻点，增加了陶瓷片的粘结面积及强度，较普通陶瓷片脱落的可能性更小。

三、要保障陶瓷胶的正常施工温度，尤其是在冬季，要想办法解决保温问题。如果平板磁选机陶瓷片在使用的过程中脱落了，应使用修复涂料快速修，以避免大面积脱落陶瓷片。

耐磨弯头陶瓷会脱落吗,这个问题要综合考虑，使用工况、介质、温度，都会影响陶瓷的粘贴强度，陶瓷结构形式也有好多，例如焊接互压陶瓷片，拱形陶瓷片、燕尾式陶瓷片等。

耐磨陶瓷片在使用过程当中容易脱落的注意事项

1、在温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。因为设备一般在高空支架上，检修非常不方便，影响设备的安全使用，停机检修又严重影响产量。

2、一般的解决办法是被动修补或覆浇注料，这些方法虽然能一定程度上延长设备使用寿命，但效果有限。

3、实践证明，内壁装贴耐磨陶瓷是最好的解决办法，可延长设备寿命20倍以上，但因为此部分温度高，关键是解决陶瓷在高温下不脱落问题。

根据多年实践，从国外引进先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750℃，彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命20倍以上。 所以耐磨陶瓷片在使用过程当中容易脱落，需要粘胶质量好，固定方式优、科学的安装工艺等等方面的原因，选择大品牌，在设备防磨使用寿命内，绝对不会出现陶瓷脱落的。

焊接互压式耐磨陶瓷弯头保证不脱落。

记得采纳啊

耐磨陶瓷片处理技术有哪些特点

1、内衬陶瓷片采用互锁式结构，在钢管内经上形成一个完整的圆形结构，环环相扣形成一个机械自锁力，使陶瓷片不易脱落。陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，衔接牢固，保证瓷块不脱落。

2、陶瓷片表面光滑，使粉尘输送阻力减小，陶瓷片错列布置，耐撞击，单个瓷块间横向间隙不大于0.1㎜，竖向间隙不大于0.2㎜，相邻的两块高度差不大于0.2㎜。

3、耐磨陶瓷片硬度85值以上，耐磨耐腐蚀。

耐磨陶瓷片耐磨弯头

耐磨陶瓷片处理技术

陶瓷贴片管道陶瓷片脱落现象在电厂、水泥厂等企业常有发生，经过以上改造后高温脱落的现象被彻底的解决了。保证了企业的安全生产，为企业创造更大的效益做出了贡献。

陶瓷耐磨弯头采用粘贴或螺柱焊接等形式将耐磨陶瓷片安装在管道内壁，形成牢固的防磨耐腐蚀层，特别是在弯头冲蚀磨损非常严重的部位更加显优势，普通的弯头耐不住这等严重的冲击和腐蚀，使用时间甚至不到一年就要更换，浪费大量人力物力，耐磨陶瓷弯头以其超强的耐磨性和耐腐蚀性能在工业企业的气力输送、水力输送系统得到了广泛的应用。本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。

陶瓷耐磨弯头

选煤厂陶瓷粘陶瓷片耐磨弯头

耐磨陶瓷弯头粘贴注意事项：

1、 工件表面处理，金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的首要原因。工人操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次用专用清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。

2、 严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。

首先，对底材附着差的，先要看您是用什么底材，因为底材决定了您银浆的适用范围。例如，大多银浆印刷底材是PET等脂类的，那银浆溶剂就多为脂类，那树脂作为黏结相，固化后对底材附着就要靠三个方式，最好的附着，就是我们说的化学键，树脂分子链的一头，同底材分子链能结合。第二就是范德华力，第三就是机械齿合力，也就是用溶剂对底材溶胀，形成粗糙面。如果您用的银浆不能调整了，那就建议你用附着力促进剂，举个例子，你把以前印好的银浆和用加了附着力促进剂的银浆印的都用溶剂擦，知道把银浆擦完，你会发现，没有附着力促进剂的PET膜会很干净，没什么印线痕迹，但加了附着力促进剂的，会有明显的痕迹，这就是附着力促进剂对底材溶胀的效果。

另一个就是掉粉问题，这个问题分几个原因，第一个是树脂和银粉不相溶，因为表面物质相疏，一般这个情况主要是调整体系结构，要么换银粉，要么换树脂，如果想省事，那就用偶联剂，但副作用大。第二就是，可能你的固化温度不够，导致树脂收缩和银粉扩散都不充分，最典型的就是可以做个130度和60度不同固化的，效果很明显。

    现在随着电厂钢厂都在降低生产成本，耐磨弯头、耐磨管道、磨煤机都需要自己采购材料，进行粘贴耐磨陶瓷片，那么现在用什么陶瓷胶好呢？即经济又实惠，施工方便粘接强度高。

1、粘贴陶瓷一般用陶瓷ab胶。我们现场施工经常用这种陶瓷胶，感觉效果非常好。无毒无气味儿，操作比较方便，很多电厂水泥厂都用这种陶瓷胶粘贴陶瓷。

2、耐磨弯头粘贴技巧，首先把陶瓷胶混合均匀，搅拌一分钟。均匀的涂抹在管件上，然后把陶瓷片均匀的压倒上面，这样粘贴的陶瓷片，不易脱落保证AB胶和陶瓷片钢铁充分接触。一般粘贴陶瓷弯头要从中间外弧开始粘贴，这样向两边延伸，从而保证陶瓷片粘贴更平滑均匀，这样粘贴的陶瓷片不易脱落，使用寿命长。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。

3、陶瓷胶广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴，火力发电厂磨煤机一次粉管，锅炉磨煤机一次风送粉管道，磨煤机出口粉管也经常应用。

4、陶瓷片胶使用注意事项，严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且3分钟搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。