刀具如何淬火才合适

YG3X 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

YG6A 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

YG6X 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

铝、铜、钛、锆一般都要求退火状态，是因为在这种状态下，材料才有更好的塑性和韧性，才适合压力容器使用。

厚钢板要求正火状态是为了得到更好的力学性能；不锈钢固溶状态是为了形成稳定的奥氏体组织。

序号标准级别号标准名称

1JB/T 10174-2000钢铁零件强化喷丸的质量检验方法

2JB/T 10175-2000热处理质量控制要求

3JB/T 3999-1999钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火

4JB/T 4155-1999气体氮碳共渗

5JB/T 4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理

6JB/T 4390-1999高、中温热处理盐浴校正剂

7JB/T 7951-1999淬火介质冷却性能试验方法

8JB/T 8929-1999深层渗碳

9JB/T 9197-1999不锈钢和耐热钢热处理

10JB/T 9198-1999盐浴硫氮碳共渗

11JB/T 9199-1999防渗涂料技术要求

12JB/T 9200-1999钢铁件的火焰淬火回火处理

13JB/T 9201-1999钢铁件的感应淬火回火处理

14JB/T 9202-1999热处理用盐

15JB/T 9203-1999固体渗碳剂

16JB/T 9204-1999钢件感应淬火金相检验

17JB/T 9205-1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

18JB/T 9206-1999钢件热浸铝工艺及质量检验

19JB/T 9207-1999钢件在吸热式气氛中的热处理

20JB/T 9208-1999可控气氛分类及代号

21JB/T 9209-1999化学热处理渗剂技术条件

22JB/T 9210-1999真空热处理

23JB/T 9211-1999中碳钢与中碳合金结构马氏体等级

24JB/T 8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法

25JB/T 4215-1996渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）

26JB/T 8418-1996粉末渗金属

27JB/T 8419-1996热处理工艺材料分类及代号

28JB/T 8420-1996热作模具钢显微组织评级

29JB/T 7709-1995渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法

30JB/T 7710-1995薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验

31JB/T 7711-1995灰铸铁件热处理

32JB/T 7712-1995高温合金热处理

33JB/T 7713-1995高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验

34JB/T 4218-1994硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）

35JB/T 7500-1994低温化学热处理工艺方法选择通则

36JB/T 7519-1994热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法

37JB/T 7529-1994可锻铸铁热处理

38JB/T 7530-1994热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件

39JB/T 6954-1993灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级

40JB/T 6955-1993热处理常用淬火介质技术要求

41JB/T 6956-1993离子渗氮（代替JB/Z214-84）

42JB/T 6047-1992热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法

43JB/T 6048-1992盐浴热处理

44JB/T 6049-1992热处理炉有效加热区的测定

45JB/T 6050-1992钢铁热处理零件硬度检验通则

46JB/T 6051-1992球墨铸铁热处理工艺及质量检验

47JB/T 5069-1991钢铁零件渗金属层金相检验方法

48JB/T 5072-1991热处理保护涂料一般技术要求

49JB/T 5074-1991低、中碳钢球化体评级

50GB/T 18177-2000钢的气体渗氮

51GB/T 7232-1999金属热处理工艺术语

52GB/T 17358-1998热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法

53GB/T 16923-1997钢的正火与退火处理

54GB/T 16924-1997钢的淬火与回火处理

55GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求

56GB/T 15749-1995定量金相手工测定方法

57GB/T 13321-1991钢铁硬度锉刀检验方法

58GB/T 13324-1991热处理设备术语

59GB/T 12603-1990金属热处理工艺分类及代号

60GB/T 11354-1989钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

61GB/T 9450-1988钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

62GB/T 9451-1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

63GB/T 9452-1988热处理炉有效加热区测定方法

64GB/T 8121-1987热处理工艺材料名词术语

65GB/T 5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

材料淬火后的性能“弊端”只是相对而言。并非所有金属材料都能淬火处理。

淬火后的性能“弊端”

从技术实用性出发，人们对材料的性能进行了测试。各种数据对材料进行了多个方面的描述。例如：强度、硬度、冲击韧性、疲劳极限等等。这些数据方便了人们对材料进行评价。也容易凸显材料某种性能的不足和“弊端”。

材料某个方面的“性能”就像一头大象的耳朵、腿、尾巴、鼻子等。“所有性能参数都是材料内在（禀）性能的外在表现。”如果用一个性能参数定论材料，就是“瞎子摸象”。

材料内在的东西是“化学成分与组织结构”。“淬火”工艺是通过控制固态相变，实现马氏体相变的过程。马氏体相变是内在的；材料的外在性能也自然相应发生了改变。例如，钢淬火后硬度显著提高了。特别是含碳量高的钢，硬度提高很显著。但是，钢的脆性也大大增加了。这可以视为钢淬火后的“弊端”。

为了消除这一弊端，或者说，尽量压制和缩小弊端，才对淬火后的钢进行“回火”处理！回火是一个“扩散性固态相变过程”。通过回火处理，淬火组织得到了改善；脆性降低。可见，只有内在的调整才能改善外在的性能。

“弊端”是完全可以控制、缩小、乃至于消除的。

2.   不适合“淬火”处理的材料

通过上述分析可见，只有能够实现马氏体固态相变的材料才能够“淬火”处理。除了常说的钢铁材料之外，不管是有色金属还是黑色金属一概如此。

例如：有色金属的“记忆合金”，高分子材料的“记忆塑料”，都可以通过“淬火”工艺处理。

反之，不能够实现固态相变，特别是马氏体与下贝氏体固态相变的材料不能够进行淬火处理。

例如：工业纯铁、纯铜、纯铝等材料，不能够淬火处理。

目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。

1） 硬质合金刀具

在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

2） 陶瓷刀具

陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在1200℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。

3） CBN刀具

CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件。

推荐选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好，一般跳动不能超过0.01mm左右。另外加工时注意选用合适的加工参数，线速要在6-8米左右，太慢了刀具反而发挥不了性能。不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高，切削的温度会达到800度以上，所以必须要有良好的冷却才行。

金刚石虽然硬度比立方氮化硼高，但金刚石刀具的韧性稍差,容易与铁产生化学反应,在700～800℃时就会碳化所以一般只用于有色金属的高光洁度精加工。

立方氮化硼是仅次于金刚石的物质，它不易与铁属元素粘结，且热稳定性高，在1300度左右的高温下还能保持良好的稳定性，据文献资料最高切削速度可达一千多米。

一些工件淬火后的以车代磨工艺主要采用立方氮化硼刀具。

①天然金刚石刀具，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。②PCD金刚石刀具，适用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。

③CVD金刚石刀具，CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，在一定程度上又克服了它们的不足。

PCBN刀具

PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。

陶瓷刀具

陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。

涂层刀具

根据涂层方法不同可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。根据基体材料的不同可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料上的涂层刀具等。根据材料的性质又可分为硬涂层刀具和软涂层刀具。还有受欢迎的纳米涂层刀具。

硬质合金刀具

按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。其中碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨

(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等。

高速钢刀具

按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。通用型高速钢,一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。高性能高速钢主要有以下几大类：①

高碳高速钢。② 高钒高速钢。③ 钴高速钢。④ 铝高速钢。⑤ 氮超硬高速钢。