金属的表面处理有哪些

①分类收集。为了处理与利用的方便，应据不同材质加以分类收集，如不同种类的铸铁或铸钢、不同牌号的各类钢材、不同种类的有色金属或合金等，均应分门别类进行收集和存放，然后按不同性质加以处理和回收利用。

②低价转让给收金属的回收人员。

③在一个地方堆积，一直是被忽略的角落。

④找一家回收公司，保证金属的回收再利用。

⑤很多金属是直接进行改造的，比如焊接小推车等。

⑥一些企业可以将废旧金属回炉重铸，铸造需要的物品。

有色金属也分很多类，重、轻、稀、贵，冶炼方法也不同，重冶以铜为例，原料多为硫化物，冶炼过程包括造锍熔炼、氧化精炼、火法精炼和电解精炼四部分。轻冶以铝为例，原料多为氧化物，冶炼方法包括拜耳法（Al2O3(1或3)H2O+2NaOH＝2NaAl(OH)4 拜耳法循环 向左分解，向右溶出。铝酸钠中加氢氧化铝晶种结晶的氢氧化铝）和碱石灰烧结法（烧结生成铝酸钠，净化后通二氧化碳的到氢氧化铝），氢氧化铝加热分解得氧化铝，电解得纯铝。稀冶以钨为例，原料为白钨矿（钨酸钙）和黑钨矿（钨酸铁 钨酸锰）处理方法有苏打高压浸出法、苛性钠溶液浸出法、盐酸浸出法，碱法得到的溶液可以用离子交换法净化和转型成APT产品。

黑色金属冶金主要是铁的冶炼，氧化矿为主，高炉中以焦炭为还原剂，鼓入氧气，氧化矿还原得生铁。生铁含C高，转炉鼓氧将C氧化，得钢。

上面是简单介绍，你问的问题太大啦

有磁性，不是磁铁吗！

通常人们把金属分成两大类，黑色金属和有色金属。根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属。黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金属称为有色金属。

黑色金属和有色金属这名字，常常使人误会，以为黑色金属一定是黑的，其实不然。黑色金属只有三种：铁、锰与铬。而它们三个都不是黑色的！纯铁是银白色的；锰是银白色的；铬是灰白色的。因为铁的表面常常生锈，盖着一层黑色的四氧化三铁与棕褐色的三氧化二铁的混合物，看去就是黑色的。怪不得人们称之为“黑色金属”。常说的“黑色冶金工业”，主要是指钢铁工业。因为最常见的合金钢是锰钢与铬钢，这样，人们把锰与铬也算成是“黑色金属”了。

除了铁、锰、铬以外，其他的金属，都算是有色金属。

在有色金属中，还有各种各样的分类方法。比如，按照比重来分，铝、镁、锂、钠、钾等的比重小于5，叫做“轻金属”，而铜、锌、镍、汞、锡、铅等的比重大于5，叫做“重金属”。象金、银、铂、锇、铱等比较贵，叫做“贵金属”，镭、铀、钍、钋等具有放射性，叫做“放射性金属”，还有像铌、钽、锆、镥、金、镭、铪、铀等因为地壳中含量较少，或者比较分散，人们又称之为“稀有金属”。

还有说法：黑色金属矿产指能供工业上提取的铁、锰、铬、钛、钒等黑色金属元素的矿物资源。

《铅》：电解铅生产工艺简介

铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。

艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。

艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。

传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。

粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。

常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。

《钨钴》：超硬质合金高温回收钨钴法

高温处理回收钨钴法：超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法可以回收钨钴再生粉末，年产可达80吨。

超硬质合金碎屑洗净后，在1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状态。在热处理温度下，超硬质合金中钴在1800℃以下不呈海绵状态，而在2300℃以上合金中的碳化钨将分解并生成第三相，结果不好。

热处理后的块状碎屑，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到-850μm，其后再微粉碎成再生粉末。本法得到的再生粉末，因经过粗大粒子化过程，烧结时有易于粒子成长的倾向。其中的钴含量、碳含量处理后几乎没有变化，仅杂质铁、硅量增加，对制造硬质合金没有影响。再生粉末粒度据粉碎条件，可能微粉碎到1μm以下。

本法用比较容易的工序，不损害超硬质合金的原组成，任何品种的超硬质合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊设备，为经济的回收方法。较以往加化学试剂精炼后回收利用的方法，有很大优越性。

去掉铁上油漆的方法如下：

1、用油漆稀释剂

使用时将稀释剂涂抹于油漆上，待稀释剂浸润后，再用清水刷洗即可将油漆去除。如有必要，可重复一次。过会儿再用毛巾擦拭就可以擦掉了。

2、橄榄油

家里如果有橄榄油的话，可以涂抹一些在油漆的位置轻轻搓几下，充分浸透一会，过几分钟用肥皂进行清洗。

3、花露水

如果找不到橄榄油的话，用花露水涂在沾油漆的位置。过一会用肥皂清洗就行了。

4、花生油&色拉油

花生油或色拉油，搓在沾油漆的位置再加些洗洁精搓一搓，最后再用抹布搓两下，这下油漆总会去除的。

5、香蕉油

如果气味比较大，可以用香蕉油涂于沾到油漆的位置洗一下。用香蕉油不会有异味。或者直接到油漆店买点松节油进行清洗。

6、汽油

如果油漆染的比较严重，还可以用汽油来清洗。首先用汽油涂一点在沾油漆的地方，再用肥皂进行清洗。

7、松节水

搞点松节水反复擦拭，就能清除掉，而且还不影响美观。

8、脱漆剂

可用脱漆剂，一般市场价在十几元。

金属表面油污清洗有以下方法：

一、除油浸泡清洗法

有机溶剂浸泡；

2.化学介质浸泡 。

方法的特点

速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底，溶剂有毒、易燃，成本高；

使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。

适用范围：

1.用于油污严重的工件以及被化学介质腐蚀的金属；

2.适用于普通的钢铁工件除油。

二、蒸汽去油

方法的特点：

1.原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂；

2.可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。

适用范围：

适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；

不适用于某些有色金属及精密零件；

适用一般工件除油，效果好，效率高。

三、电化学清洗法

1.阳极电解除油法；2.阴阳极联合电解除油法

方法的特点：

1.除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，深孔的油污较难除干净；

2.不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀；

3.比单独使用阴极或阳极除油效果好。

适用范围：

适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；

不适用于某些有色金属及精密零件；

3.适用一般工件除油，效果好，效率高。

本教材内容分为铜冶金、铅冶金、锌冶金、氧化铝生产、铝电解、镁冶金、钛冶金七部分，本着内容适度的原则，兼顾高职高专学生的接受能力，简要介绍了六种金属的生产原理与工艺等内容，注重理论联系实际，激发学生的学习兴趣。各节首均设有内容导读，在每节后面附有思考题，深浅适宜，有助于学生能力的培养；书后附有部分习题参考答案。

基本介绍书名 ：有色金属冶金 作者 ：王鸿雁 ISBN ：9787122072221 定价 ：39.00元 出版社 ：化学工业出版社 出版时间 ： 2010-2-1 开本 ：16开 内容简介,图书目录, 内容简介 本书可作为高职高专学校冶金专业的教材；不仅适合冶金企业的科研人员和工程技术人员阅读，也可供职工培训使用。 图书目录 0 绪论 0.1 金属及其分类 0.2 矿物、矿石和精矿 0.3 冶金的概念及冶金方法分类 思考题 1 铜冶金 1.1 概述 1.1.1 铜的物理性质 1.1.2 铜的化学性质 1.1.3 铜的主要化合物及其性质 1.1.4 铜及化合物的用途 1.1.5 炼铜原料 1.1.6 铜的生产方法 思考题 1.2 造锍熔炼的基本原理 1.2.1 概述 1.2.2 造锍熔炼过程的主要化学反应类型 1.2.3 冰铜和炉渣的性质及分离 1.2.4 铜在炉渣中的损失 思考题 1.3 造锍熔炼生产实践 1.3.1 概述 1.3.2 密闭鼓风炉熔炼 1.3.3 闪速熔炼 1.3.4 熔池熔炼 思考题 1.4 冰铜的吹炼 1.4.1 概述 1.4.2 冰铜吹炼的工艺 1.4.3 铜锍吹炼的基本原理 1.4.4 冰铜吹炼的生产实践 思考题 1.5 炉渣贫化 1.5.1 概述 1.5.2 熔炼贫化过程的热力学分析 1.5.3 电炉贫化 1.5.4 浮选选矿法贫化 思考题 1.6 粗铜的火法精炼 1.6.1 概述 1.6.2 火法精炼的理论基础 1.6.3 精炼炉及精炼工艺 1.6.4 火法精炼的发展 思考题 1.7 铜的电解精炼 1.7.1 概述 1.7.2 铜电解过程理论基础 1.7.3 铜电解工艺实践 1.7.4 电解精炼的主要设备与装置 思考题 1.8 湿法炼铜 1.8.1 概述 1.8.2 湿法炼铜的浸出过程 1.8.3 从含铜溶液回收铜 1.8.4 湿法炼铜的主要方法 思考题 1.9 再生铜的生产 1.9.1 概述 1.9.2 再生铜的生产工艺 思考题 2铅冶金64 21概述64 211铅的物理性质64 212铅的化学性质65 213铅的主要化合物及性质65 214铅的用途67 215炼铅原料67 216铅的冶炼方法68 思考题70 22硫化铅精矿的烧结焙烧71 221硫化铅精矿烧结焙烧的目的71 222硫化铅精矿烧结焙烧的化学反应71 223烧结焙烧实践76 思考题81 23铅烧结块的鼓风炉熔炼81 231概述81 232铅鼓风炉还原熔炼的基本原理82 233鼓风炉炼铅的生产实践87 思考题91 24硫化铅精矿的直接熔炼91 241概述91 242硫化铅精矿直接熔炼的基本原理和方法92 思考题99 25炼铅炉渣及其烟化处理99 251概述99 252炉渣烟化处理的基本原理100 253烟化处理炉渣的影响因素100 254烟化炉吹炼的操作101 255处理炉渣的其他方法102 思考题103 26粗铅的火法精炼103 261概述103 262粗铅火法精炼原理103 思考题110 27粗铅的电解精炼110 271概述110 272电解精炼原理111 273电解液净化112 274铅电解精炼的主要设备及其配置113 思考题114 28湿法炼铅114 281概述114 282湿法炼铅方法114 思考题116 29再生铅的生产117 291概述117 292再生铅生产的原料117 293再生铅原料的处理方法117 294再生铅废料的熔炼技术118 295含铅废料处理的其他方法119 思考题119 3锌冶金120 31概述120 311锌的物理性质120 312锌的化学性质121 313锌的主要化合物及性质121 314锌的用途121 315炼锌原料122 316锌的冶炼方法122 317我国锌冶炼现状123 思考题124 32硫化锌精矿的焙烧与烧结124 321硫化锌精矿的焙烧目的124 322硫化锌精矿焙烧的理论基础125 323硫化锌精矿的沸腾焙烧128 324硫化锌精矿的烧结焙烧131 思考题132 33湿法炼锌132 331锌焙砂的浸出132 332硫酸锌浸出液的净化141 333硫酸锌溶液的电解沉积144 思考题148 34火法炼锌148 341蒸馏炼锌的理论基础148 342火法炼锌的生产实践151 343火法炼锌新技术155 思考题155 35粗锌火法精炼及烟化法处理含锌物料155 351粗锌火法精炼原理与工艺155 352烟化法处理含锌物料158 思考题160 36再生锌的生产160 361概述161 362再生锌原料161 363再生锌生成及回收途径161 364其他再生工艺164 思考题164 4氧化铝165 41概述165 411氧化铝工业发展概况165 412氧化铝及其水合物的性质167 413铝土矿及其他铝矿169 414氧化铝生产方法170 415铝酸钠溶液171 思考题174 42拜耳法生产氧化铝174 421原矿浆制备175 422高压溶出177 423赤泥分离洗涤182 424晶种分解186 425氢氧化铝煅烧工艺技术193 思考题197 43烧结法生产氧化铝197 431概述198 432生料浆的制备198 433熟料烧结200 434熟料溶出201 435铝酸钠溶液脱矽204 436铝酸钠溶液碳酸化分解212 437分解母液的蒸发216 思考题218 44化学品氧化铝的生产218 441化学品氧化铝的表征特性219 442化学品氧化铝的生产方法概述219 思考题221 5铝电解222 51概述222 511铝的主要性质222 512铝电解用的原料和熔剂223 思考题230 52铝电解厂的简介230 521铝电解厂的规模231 522铝电解槽系列231 523电解车间的安全生产233 524铝的再生利用234 思考题236 53预焙阳极电解槽的构造236 531工业铝电解槽的演变236 532工业铝电解槽的构造238 思考题243 54铝电解的两极反应243 541阴极反应243 542阳极反应244 543铝电解中两极副反应244 思考题246 55铝电解的电流效率246 思考题247 56预焙电解槽的焙烧和启动247 561预焙槽的预热247 562预焙槽的启动248 563预焙槽的启动后期249 思考题250 57铝电解槽的正常生产阶段250 571铝电解槽正常生产的特征250 572铝电解槽正常生产期间所宜保持的技术条件251 573电解槽的加工操作253 574阳极效应及其处理255 575槽工作电压的保持与调整256 576电解场所的日常管理257 577电解槽的日常检查与判断258 578病槽及其处理259 579电解质含碳及其处理261 5710电解质生成碳化铝及其处理262 5711电解生产过程中的常见事故及其处理262 5712大跑电解质的原因及其处理265 5713电解槽的破损与停槽265 5714电解槽的破损检查与停槽266 5715常见预焙槽病态及处理267 5716铝电解中的电能节省269 5717铝电解槽的计算机控制269 5718铸锭270 5719降低铝生产成本271 思考题271 58铝电解槽的污染治理272 思考题273 6镁冶金274 61概述274 611镁的性质和用途274 612镁矿资源276 613镁的制取方法及工艺流程276 思考题279 62氯化镁的制取279 621氯化镁水合物脱水制取氯化镁280 622氧化镁氯化制取氯化镁283 思考题291 63氯化镁电解制取金属镁292 631概述292 632镁电解质的物理化学性质294 633氯化镁电解过程的基本原理296 634镁电解工艺301 思考题304 64热还原法炼镁304 641热还原法炼镁概述304 642金属热还原法炼镁306 思考题311 65镁精炼311 651粗镁中的杂质311 652粗镁精炼原理312 653镁的精炼方法313 思考题315 7钛冶金316 71概述316 711钛的性质和用途316 712钛的资源317 713钛的制取方法319 思考题322 72钛铁矿的富集322 721钛铁矿还原熔炼322 722富钛料的生产工艺流程与设备323 思考题324 73粗四氯化钛的制取324 731概述324 732含钛物料氯化的原理325 733富钛料的氯化工艺326 思考题329 74四氯化钛的精制329 741杂质的特性329 742除去杂质的方法330 743四氯化钛精制的工艺流程330 思考题334 75镁热还原法制取海绵钛335 751还原原理335 752生产工艺335 753钛的低价氯化物生成及危害338 754海绵钛的质量339 思考题341 76钠热还原法生产金属钛341 761热力学分析341 762钠还原法生产海绵钛的工艺流程342 763钠的净化342 764钠还原四氯化钛的工艺方法343 765还原产物的湿法处理344 思考题345 77钛的精炼345 771钛的电解精炼345 772钛的碘化法精炼346 思考题347 78致密钛的生产347 781致密钛生产方法概述347 782钛真空熔炼的理论基础348 783钛的粉末冶金350 思考题351 79残钛的来源及回收和利用352 791残钛的来源352 792残钛的回收和利用352 思考题353 参考文献354

(一)脱漆剂

1、脱漆剂的主要成分和脱漆原理

脱漆剂以混合有机溶剂为主要成分，用于侵泡除漆，加上石蜡等增稠剂后，可以涂在物体表面进行除漆，各种场面都可以方便地使用，其主要原理是利用有机溶剂对涂膜的溶胀作用，使涂膜脱离物体表面来达到除漆目的。脱漆剂除漆效率高、腐蚀性小、不损伤物体表面、可以常温使用‘但毒性大、成本高、易燃。

2、脱漆剂的使用方法和技巧

首先要将物体表面的灰尘和油污除去，然后将其放入装有液状脱漆剂的容器中，盖好盖子，侵泡至涂膜膨胀后取出，用木质或竹质的刮刀去除废漆或用刷子将膏状脱漆剂刷到涂膜表面，过10MIN左右，涂膜软化或膨胀后，要趁湿润时刮去旧涂膜。有时一次难以除尽，需反复多次，脱漆后，要及时用溶剂擦洗干净，避免石蜡等残留在金属表面影响涂装质量。施工中要做好劳动保护等安全措施。

(二)碱液除漆法

碱液的主要成分是苛性钠等强碱，利用它对涂膜的强烈腐蚀作用，使涂膜松软澎湃，达到除漆目的。该法成本低，但使用时需要加热，有些耐碱涂料难以除去，对大型物体难以操作，使用范围较窄。

碱液的使用方法和技巧

将物体放入加热至90摄氏度的碱液容器中，浸泡20-30min，待涂膜软化膨胀后，用刮刀除去旧涂膜，然后用清水冲洗干静，烘干。注意某些有色金属、玻璃、橡胶等表面耐碱性差，不能用碱液除漆有小孔的零件，因碱液难以除尽，要避免使用此法。此外，碱液对皮肤有强烈的腐蚀作用，要注意劳动保护。

(三)、火焰

1、特点

利用火焰的高温使涂膜燃烧碳化达到除漆的目的。其特点是成本地，但其烟雾污染环境，对人体有害，还会损伤物体表面，是金属变形，所以只适合用于对物体表面要求不高的场合。火焰除漆主要采用煤油喷灯和氧乙快喷灯两种设备。

2、使用方法和技巧

火后首先要使用喷灯或乙快抢调节出温度最高的蓝色火焰，调整距离，使蓝色火焰部分与涂膜接触，涂膜烧焦卷曲后，及时移开火焰，防止损伤物面同时，要及时刮去残渣。操作时，要注意劳动保护，防止灼伤，并做好安全工作。

(四)机械除漆法

1、特点

机械法，主要指利用手工或机械刮产打磨、高压水或喷砂等方法，完全依靠机械力量除漆，它们通常是在除锈的同时进行的

2、使用方法和技巧

个别情况下，为了避免机械物体表面，需要手工用纱布等小心地除去表面旧涂膜，也可采用利用纱布平磨除漆，但纱布的消耗量大，建议尽可能采用脱漆剂方法。