煤的含硫量过高对烧砖有什么不良的影响
煤的灰分过高,则
1。发热量低,理论燃烧温度低,燃烧空气需要量小
2。飞灰质点不仅会强化对流传热,也会减小辐射特征长度,增加火焰黑度,加强辐射换热
3。着火较困难,燃尽时间长
4。灰渣含碳量增高,机械不完全燃烧损失增大,灰渣热损失也增大
5。对燃烧设备的磨损也较大
我读书的时候,曾在流化床里烧过灰分65%以上,热值2000大卡以下的石煤和矸石
我国把每公斤含热7000大卡(29306千焦)的定为标准煤,标准煤的硫分是不同的。根据《工业企业节能减排主要指标解释》“不具备条件取得燃煤含硫率数据的,暂按1.2%含硫率计算”。我国各地的煤含硫量差别较大,西南的煤含硫量一般在3-5%之间,高的可达7%以上;而西北和东北的媒含硫量较低,在0.3-0.5%之间。你可以根据煤的产地确定含硫量。对于民用燃煤(即不属于电厂燃煤),国家要求原煤含硫量低于0.7%。高于这个数值的要先进行脱硫才能使用。你说的5200大卡是煤的热值,煤的热值与含硫量没有直接换算关系。如果一定要计算的话,可以按百分比粗略估算,详细算的话要按照热力计算的相关公式去算。去找一本“锅炉司炉工培训教材”,那里面一般都有燃煤的计算公式。
以前烧砖不用考虑硫的问题,还有就是如何减少烟气中的硫或者能为脱硫打好基础的清洁烧结方法。这里涉及的面很广,从进车、密封、风机频率、用闸、闸型、烧结气氛、窑顶投煤等都要将硫的问题考虑进去。由于每条隧道窑都各自不一,操作手法也不尽相同,窑顶投煤:窑顶投煤改用清洁煤固硫办法,提前将煤和石灰拌混制成一定规格的型煤,能减少投煤产生的硫和粉尘。也可采用原料配到烧结所需热值的80%。