有色金属零件表面层缺陷的无损探伤方法是
X射线探伤及涡流探伤技术，可以检测金属物体上的表面和近表面缺陷。
磁粉探伤适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验。
超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
相关的信息如下：
常用的金属无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
磁粉探伤
磁粉探伤的设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 超声波的传播能量大。
超声波探伤与X射线探伤区别：
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件验。
涡流探伤
涡流探伤基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。涡电流本身也要产生交变磁场，通过检测其交变磁场的变化，可以达到对导电体检测的目的。
因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的表面和近表面缺陷、涂镀层厚度、热处理质量（如淬火透入深度、硬化层厚度、硬度等）以及材料牌号分选等等。
射线探伤是利用放射线（X射线、γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，简称RT。X射线、γ射线均为不可见光，是一种具有较短波长的电磁波。其主要特性有：
（1）人眼不可见，射线直线传播；
（2）不受电场和磁场的影响，其本质是不带电的；
（3）能透过可见光所不能透过的物质，包括金属材料；
（4）能使某些物质起光化学作用，使胶片感光，使某些物质发生荧光作用
（5）能被物质的原子吸收和散射，从而在穿透物质的过程时发生衰减现象；
（6）对有机体产生生理作用，伤害及杀死有生命的细胞。
当射线穿透被检验的金属时，由于原子对射线的吸收与散射作用，射线的强度受到削弱，材料厚度愈大，强度减弱愈多。如果在X射线、γ射线穿透途中，遇到材料内部的各种缺陷，如气孔、夹渣、裂缝等，由于这些缺陷对射线的衰减作用，比毗邻的致密金属要小得多，从而使照相底片或荧光屏上呈现不同黑度的影像，由此即可判别缺陷的性质和大小。
射线探伤适用于各类钢材、有色金属材料等，特别适用于检查焊缝的质量。它具有发现缺陷直观、检查结果准确可靠、可将底片保留备查等优点。但是，射线对人体有害，消耗胶片使探伤成本提高、对垂直于射线方向的裂纹发现较为困难等缺点。
渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。
根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。
常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。干式显像渗透探伤、湿式显像渗透探伤，实际探伤时经常是将几种不同方法的组合应用。例如水洗型、溶剂去除型的渗透剂组合，既可以使用干式显像也可以用湿式显像。
优点
渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，
渗透探伤
因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。
钢构件焊缝超声波
探伤报告
建 设 单 位 ：
工 程 名 称 ： 集宁萤石库工程
检 验 项 目 ： 超声波检测
构 件 名 称 ：
检 测 类 别 ：
检 测 专 用 章
索力德工贸有限责任公司
报 告 发 出 日 期 20xx年5月10日
焊缝超声波探伤报告（一）
报告编号：2011UT-019 报告日期： 20xx年5月10日
…… …… 余下全文
篇二 ：超声波探伤检测报告
委 托 检 验 报 告
（超声波探伤报告）
施工单位：云南省泸西县瑞虎工业设备安装公司 山草坪电站项目部 工程名称：山草坪电站钢管道制作安装
检验日期：
报告编号： 20070704
检验单位：中国有色金属工业第十四冶金建设公司建材科研所
中国有色金属工业第十四冶金建设公司建材科研所
说明
1、 报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹
要工整，涂改无效；
2、 本报告书无检验、审核签字和检验机构检验专用章或者公章无
效；
3、 本报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保存；
4、 使用单位应在设备检验后15个工作日内向检验机构领取报告
书；
5、 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15
日内，向检验机构提出书面意见；
6、 使用单位应该采取积极措施，整改本报告书指出的设备缺陷，
消除事故隐患。同时还应加强管理，妥善保养，确保设备安全运行；
7、 使用单位应搞好维护保养，保证设备安全经济运行，发现设备
有异常，应及时妥善处理；
8、 本报告复印无效；
检验单位：中国有色金属工业第十四冶
金建设公司建材科研所
焊接就是借助原子间的联系和质子间的扩散，获得形成整体接头的过程。也可以认为，焊接是利用热能或机械压力，或者两者并用，使用填充材料，将两个或两个以上的工件连接一起的，成为不可分的牢固接头的方法。
1、焊接的方式
一、熔焊
是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。
二、压焊
是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。
三、钎焊
是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。
2、焊接方式详解
一、熔焊
1、气焊：
利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。
2、手工电弧焊：
利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
3、埋弧焊：
(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。
适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
4气电焊：
（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金
5、离子弧焊：
利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。
二、压焊
1、摩擦焊：
利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。
2、电阻焊：
利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。
三、钎焊
1、烙铁钎焊：
利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。
2、火焰钎焊：
利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件。
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．
坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
P1 超声波检测的物理基础 ①具备振动和波动基础理论分析能力；②具备对超声波声场特征值的分析能力；③具备对超声波反射折射基本规律的分析能力 1.机械振动与波动
2.波的类型
3.波的叠加、干涉和衍射
4.超声波的传播速度
5.超声场的特征值
6.垂直入射时界面的反射和透射
7.倾斜入射时界面的反射和折射
8.超声波的聚集与发散
9.超声波的衰减 1、通过介绍实际检测中的具体实验现象，导入新的知识内容
2、引导学生针对实验现象发表自己观点，教师进行总结分析，并对学生的观点进行评价。
3、结合教学课件对新知识内容进行讲解。
4、引导学生分析有关实际问题，找出所学知识在实际问题中的应用情况，以便深入理解掌握所学内容。 掌握超声波基本原理
P2 超声波检测的发射声场与规则反射体回波声压 ①具有根据波动方程分析纵波声场的能力。②具备利用声场理论分析规则反射体回波声压规律的能力 1.纵波发射声场
2.横波发射声场
3.聚焦声源发射声场
4.规则反射体的回波声压
5.AVG曲线 1、通过对圆盘声源的声场建模，综合利用前面的波动方程，建立纵波声场数学模型。
2、引导学生思考横波声场与纵波声场数学解决方案的联系，加深学生对声场结构的了解。
3、利用多媒体课件对新知识进行分析讲解，并归纳总结
4、提出AVG概念，帮助学生利用AVG曲线解决超声波的定量问题。 掌握超声波声场的基本结构
P3 超声检测设备与器材 ①具备据根据不同的检验目的选择使用不同超声器材的能力
②根据不同需要选择合适检测探头能力
③具有设备简单维护能力 1.超声检测仪
2.探头
3.耦合剂
4.试块
5.仪器和探头的性能及测试
1采用课件和实验室演示等方式引导学生学习兴趣，从而导入新的知识。
2实际指导学生对超声波进行简单操作，加深学生的印象。
学生掌握模拟超声仪器的操作。
P4、 超声检测方法分类与特点 ①掌握各种方法的应用范围③、具备依据工件进行合理选择各类方法的能力的能力 1.按原理分
2.A显示和超声成像
3.按波型分
4.按探头数量分
5.按探头和工件耦合方式分
6.手工检测和自动检测 1、结合目前实际应用状况引入教学。
2、引导、启发学生求知欲和创造力。
学生掌握所学知识，能在所设定的条件下选择超声类别。
P5、 超声波检测的通用技术 ①选择探测面能力②选择仪器和探头能力
③纵波检测当量尺寸的计算能力④横波检测的DAC曲线制作、使用能力。 1.检测面的选择和准备
2.仪器和探头的选择
3.耦合剂的选用
4.纵波直探头检测技术
5.横波斜探头检测技术
6.影响缺陷定位、定量的主要因素
7.检测记录和报告 1、结合实际检测中的具体事例，导入检测面、探头、仪器等问题。
2、引入横波DAC和纵波AVG的概念。
学生应掌握DAV曲线和AVG曲线的制作和使用
P6 板材和管材超声检测
1.掌握钢板的检测技术
2.掌握管材检测技术 1.钢板超声检测
2.有色金属板超声检测
3.复合板检测
4.板材自动超声检测
5.管材超声检测 1、启发学生针对板材和管材超声检测方法选择进行思考，多提问。
2、出题让学生根据前面所讲内容完成对指定缺陷的评判。 学生应会选择探伤参数。
P7 锻件与铸件超声波探伤 ①掌握锻件超声检测技术
②掌握铸件超声检测技术。
1.锻件超声波检测
2.铸件超声波检测 1、结合前面知识，以实例引入锻件和铸件超声检测的灵敏度、当量计算。
2、引导学生对具体问题进行思考和评判价。
掌握AVG曲线
P8 焊接接头超声检测 ①掌握钢制承压设备对接接头超声波检测时数②掌握堆焊层超声波检测技术③掌握有色金属对接焊缝超声波检测技术 1、焊接加工及常见缺陷
2、钢制承压设备对接焊接接头的超声波检测
3、曲面工件、管座角焊缝和T型焊接接头的超声检测
4、管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测
5、奥氏体不锈钢的检测
6、堆焊层的超声检测
7、有色金属焊接对接头超声检测
8、焊接接头缺陷性质分析和非缺陷回波分析 1、归纳前面所讲，启发、引导学生自己解决本章所涉内容。
2、加强作业布置和检查。 掌握钢制焊缝超声波检测评判。
P9 工艺规程与质量控制 1.具有编写超声检测工艺卡的能力
2.阅读国内外无损检测标准的能力 1、特种设备超声检测通用工艺规程
2、特种设备超声检测工艺卡
3、举例
4、超声检测标准
5、超声检测质量控制 1、举例、纠错
2、对各国标准进行分析比较，掌握标准的内在联系 编写超声检测工艺卡
