粉煤灰陶粒，粉煤灰是做什么用的

粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂。它是熄灭煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭，发生稠浊有少量不燃物的低温烟气，经集尘安装捕集就获得了粉煤灰。粉煤灰的化学构成与粘土质类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

1.福建新中科建材有限公司主要生产经营陶粒、陶粒隔墙板、陶粒砖、轻质复合隔墙板、页岩陶粒、粘土陶粒、园林陶粒等各种新型隔墙板和新型墙体材料。2.广州市南沙区广州陶粒厂，番禺陶粒厂，广州市南沙区大岗富锦陶粒厂，前身为广州何复建材有限公司，国有企业，改制后成为个体工商户，区域划分前为(广州市番禺区大岗富锦陶粒厂)，是目前广东省较大的陶粒生产企业之一。3.上海爵尊实业有限公司成立于2002年，是一家专业从事人造轻集料研发、生产、销售、推广、应用及跟踪服务的高新技术企业。爵尊实业专业生产粘土陶粒、页岩陶粒、陶粒混凝土、PVC排水板产品等陶粒产品。4.上海有益陶粒制品有限公司是一家专业从事粘土陶粒、页岩陶粒、陶粒砌块、陶粒混凝土等系列陶粒产品研发、生产和销售的综合性企业。5.萍乡市宏泰环保陶粒厂是一家致力于研发污水处理陶粒的生产厂家。公司主要产品为BAF工艺提供的生物膜生物滤料，供水行业使用的陶粒滤料。

粉煤灰陶粒进场复试做试验需要检测的项目：规格、压力等级、体积密度、破碎率、视密度、筛析、浊度和酸溶解度等。

粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。

陈化时间为1到2天，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，危害环境和人类健康。利用粉煤灰制备陶粒是粉煤灰资源化的重要途径之一。粉煤灰陶粒因密度小、质轻、保温、隔热、耐火性好、抗震性能好、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等优异性能

一．粉煤灰陶粒混凝土的性能

（一）物理力学性能

1．强度（Mpa）

抗压10.0～30.0；抗折3.0～4.3；抗拉1.4～1.86；棱柱18.0；

2．弹性模量（Mpa）

0.14×105～0.18×105

3．导热系数（千卡/米·时·度）

0.27～0.38

4．干容重（千克/米3）

1500～1650

5．收缩率（%）

0.022

6．抗渗性

A、试验水压（Mpa）2.5

B、加压制度（小时/Mpa）0.8

C、渗放透厚度1.5

7．抗冻性

A、冻融循环（次）20、50、100

B、强度损失（%）2、11.2、17.7

（二）弹性模量

粉煤灰陶粒混凝土同其它陶粒混凝土的弹性模量一般为0.14×105～0.18×105

Mpa/厘米2，比普通混凝土低30～40%。这是因为在相同应力阶段，陶粒混凝土的变形比普通混凝土大，变化大的原因分析有下述两点：

1．陶粒内部有很多细微气孔，与碎石比较，颗粒软弱，在相同应力状态下变形也较大，使陶粒混凝土变形也增大，这是主要原因。

2．配制同标号混凝土时，陶粒混凝土的水泥用量略高于普通混凝土（每立方米多15～35千克）；水泥砂浆在混凝土内所占体积也相应增加，在应力状态时，水泥砂浆变形比碎石大，使陶粒混凝土的变形也随之增加。

粉煤灰陶粒混凝土、无熟料陶粒混凝土、标准砖、空心砌块、多孔砖、地面砖、保温隔热墙板等，基本不存在以上缺陷。

（三）抗渗性

据天津市建筑科学研究所等单位的试验和实践证明，粉煤灰陶粒混凝土的抗渗性能比普通混凝土好得多。其主要原因分析如下：

1．粉煤灰陶粒可以在混凝土中与水泥砂浆一起水化反应，使液体从陶粒与砂浆粘结面处渗透的可能性大大降低。

2．粉煤灰陶粒能较多的吸取水泥砂浆中的水分，引起了陶粒周围的“自真空”状态（吸附作用），使水泥颗粒在“自真空”作用下进入陶粒表面的孔隙中，将孔隙紧密填充，从而提高了抗渗性。

3．陶粒混凝土养护时，陶粒中的水分又能逐渐放出，产生混凝土内部自养，使水泥砂浆有更充分的水化反应条件，随着水化反应更进一步完全，粉煤灰陶粒和水泥基体形成了一个整体，具有非常强的结合力而导致粉煤灰陶粒混凝土抗渗性提高。

（四）抗冲击性能

粉煤灰陶粒混凝土的抗冲击性能好。在同样冲击荷载作用下，粉煤灰陶粒混凝土板的裂缝宽度比普通混凝土板较细，构件挠度比普通混凝土板小。卸载后回弹比较快。冲击试验后24小时，两种板的变形已基本回弹，这时，粉煤灰陶粒混凝土板的裂缝肉眼已不易看到，而普通混凝土板的裂缝仍然很明显。

粉煤灰陶粒混凝土板在冲击荷载下的裂缝荷载为20千克，而普通混凝土板为13千克。

简介，陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m，一般为300～900kg/m。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒的很大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m左右。我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是需求量很大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新品质、新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。性能，陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优异性能有以下几个方面。保温、隔热，华文陶粒提供的陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（mk），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。耐火性优异，普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。抗震性好，陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。这虽然与建筑结构体系有关，但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可见。吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。1976年有关部门对全国自1985年以来所建的陶粒混凝土工程进行了实测，结果表明，无论是预制的还是现浇的，室内的与室外的，所含钢筋均未锈蚀，测的碳化深度一般不大于30毫米，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。抗渗性优异，据多次测试，陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土与普通混凝土为例，经多次测试进行比较，普通混凝土的抗渗指数为B6，而陶粒混凝土则达到到B18至B25。1970年天津用20MPa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3m，地下水位0.9 m），至1980年检查时没有发现渗漏现象。宁波建造的两条20MPa陶粒混凝土囤船（载重量80t），水上作业13年，从未出现渗漏现象。因此陶粒混凝土是制作水坝，地下工程的优良建筑材料之一。抗碱，陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能优于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子这些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的岩石，如蛋白石、火山岩等，水泥中的碱就会和这些集料发生碱集料反应，引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃，造成建筑破坏。这就是碱集料反应。每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁。美国20世纪80年代，统计全国50万座公路桥梁，其中有20万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏。全世界每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元。由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。国内外的陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反应的事例。事实已经表明，陶粒具有优异的抗碱集料反应能力，可在一定程度上增加安全性，延长建筑物的使用寿命。适应性强，经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒），也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土。可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于填充，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇外挂、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体（砌块、外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。

水泥用量420kg/cm3,体积砂率46%，净水用量174kg/cm3，外加剂用量4.30kg/cm3，相应的预湿陶粒用量605kg/cm3，砂的用量802kg/cm3，粉煤灰用量65kg/cm3。