请问钼用什么砂轮加工最好

在磨削加工中，磨硬金属时，应选用较软的砂轮。因为这时砂轮容易磨钝，为了能及时自砺，所以应选用较软的砂轮。反之，磨稍软的材料时，沙粒钝化比较慢，应选择较硬的砂轮，以保持磨削性能。但在磨削很软的材料，如有色金属，因砂轮易被切屑堵塞，故应选用较软的砂轮。

粗磨时，作用与沙粒的磨削力大，易自砺，故可选中等硬度的砂轮；高速磨削时，砂轮自砺性差，砂轮硬度比普通磨削1~2小级。

成型磨削时，为保持砂轮正确形状，应选择较硬的砂轮；加工不连续表面时，因有冲击，沙粒易脱落，可选择较硬的砂轮。

导热性差，易烧伤的工件，如高速钢刀具，轴承等应用较软的砂轮。空心和薄壁零件，不易散热且易烧伤，应用较软的砂轮。

磨床刚度高时，用较软的砂轮，刚度低的且有振动时用较硬的砂轮。磨削区面积大时，应选择较软的砂轮。

磨有色金属应使用粒度较大的中硬以上的砂轮，并且只能针对有色金属来使用。

有色金属不能用磨削的方式加工是因为有色金属延展性较好，用磨削的方式无法较好的去除表面材料。

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。

有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。

但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。

因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。

此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。