有色金属冶金详细资料大全
本教材内容分为铜冶金、铅冶金、锌冶金、氧化铝生产、铝电解、镁冶金、钛冶金七部分,本着内容适度的原则,兼顾高职高专学生的接受能力,简要介绍了六种金属的生产原理与工艺等内容,注重理论联系实际,激发学生的学习兴趣。各节首均设有内容导读,在每节后面附有思考题,深浅适宜,有助于学生能力的培养;书后附有部分习题参考答案。
基本介绍书名 :有色金属冶金 作者 :王鸿雁 ISBN :9787122072221 定价 :39.00元 出版社 :化学工业出版社 出版时间 : 2010-2-1 开本 :16开 内容简介,图书目录, 内容简介 本书可作为高职高专学校冶金专业的教材;不仅适合冶金企业的科研人员和工程技术人员阅读,也可供职工培训使用。 图书目录 0 绪论 0.1 金属及其分类 0.2 矿物、矿石和精矿 0.3 冶金的概念及冶金方法分类 思考题 1 铜冶金 1.1 概述 1.1.1 铜的物理性质 1.1.2 铜的化学性质 1.1.3 铜的主要化合物及其性质 1.1.4 铜及化合物的用途 1.1.5 炼铜原料 1.1.6 铜的生产方法 思考题 1.2 造锍熔炼的基本原理 1.2.1 概述 1.2.2 造锍熔炼过程的主要化学反应类型 1.2.3 冰铜和炉渣的性质及分离 1.2.4 铜在炉渣中的损失 思考题 1.3 造锍熔炼生产实践 1.3.1 概述 1.3.2 密闭鼓风炉熔炼 1.3.3 闪速熔炼 1.3.4 熔池熔炼 思考题 1.4 冰铜的吹炼 1.4.1 概述 1.4.2 冰铜吹炼的工艺 1.4.3 铜锍吹炼的基本原理 1.4.4 冰铜吹炼的生产实践 思考题 1.5 炉渣贫化 1.5.1 概述 1.5.2 熔炼贫化过程的热力学分析 1.5.3 电炉贫化 1.5.4 浮选选矿法贫化 思考题 1.6 粗铜的火法精炼 1.6.1 概述 1.6.2 火法精炼的理论基础 1.6.3 精炼炉及精炼工艺 1.6.4 火法精炼的发展 思考题 1.7 铜的电解精炼 1.7.1 概述 1.7.2 铜电解过程理论基础 1.7.3 铜电解工艺实践 1.7.4 电解精炼的主要设备与装置 思考题 1.8 湿法炼铜 1.8.1 概述 1.8.2 湿法炼铜的浸出过程 1.8.3 从含铜溶液回收铜 1.8.4 湿法炼铜的主要方法 思考题 1.9 再生铜的生产 1.9.1 概述 1.9.2 再生铜的生产工艺 思考题 2铅冶金64 21概述64 211铅的物理性质64 212铅的化学性质65 213铅的主要化合物及性质65 214铅的用途67 215炼铅原料67 216铅的冶炼方法68 思考题70 22硫化铅精矿的烧结焙烧71 221硫化铅精矿烧结焙烧的目的71 222硫化铅精矿烧结焙烧的化学反应71 223烧结焙烧实践76 思考题81 23铅烧结块的鼓风炉熔炼81 231概述81 232铅鼓风炉还原熔炼的基本原理82 233鼓风炉炼铅的生产实践87 思考题91 24硫化铅精矿的直接熔炼91 241概述91 242硫化铅精矿直接熔炼的基本原理和方法92 思考题99 25炼铅炉渣及其烟化处理99 251概述99 252炉渣烟化处理的基本原理100 253烟化处理炉渣的影响因素100 254烟化炉吹炼的操作101 255处理炉渣的其他方法102 思考题103 26粗铅的火法精炼103 261概述103 262粗铅火法精炼原理103 思考题110 27粗铅的电解精炼110 271概述110 272电解精炼原理111 273电解液净化112 274铅电解精炼的主要设备及其配置113 思考题114 28湿法炼铅114 281概述114 282湿法炼铅方法114 思考题116 29再生铅的生产117 291概述117 292再生铅生产的原料117 293再生铅原料的处理方法117 294再生铅废料的熔炼技术118 295含铅废料处理的其他方法119 思考题119 3锌冶金120 31概述120 311锌的物理性质120 312锌的化学性质121 313锌的主要化合物及性质121 314锌的用途121 315炼锌原料122 316锌的冶炼方法122 317我国锌冶炼现状123 思考题124 32硫化锌精矿的焙烧与烧结124 321硫化锌精矿的焙烧目的124 322硫化锌精矿焙烧的理论基础125 323硫化锌精矿的沸腾焙烧128 324硫化锌精矿的烧结焙烧131 思考题132 33湿法炼锌132 331锌焙砂的浸出132 332硫酸锌浸出液的净化141 333硫酸锌溶液的电解沉积144 思考题148 34火法炼锌148 341蒸馏炼锌的理论基础148 342火法炼锌的生产实践151 343火法炼锌新技术155 思考题155 35粗锌火法精炼及烟化法处理含锌物料155 351粗锌火法精炼原理与工艺155 352烟化法处理含锌物料158 思考题160 36再生锌的生产160 361概述161 362再生锌原料161 363再生锌生成及回收途径161 364其他再生工艺164 思考题164 4氧化铝165 41概述165 411氧化铝工业发展概况165 412氧化铝及其水合物的性质167 413铝土矿及其他铝矿169 414氧化铝生产方法170 415铝酸钠溶液171 思考题174 42拜耳法生产氧化铝174 421原矿浆制备175 422高压溶出177 423赤泥分离洗涤182 424晶种分解186 425氢氧化铝煅烧工艺技术193 思考题197 43烧结法生产氧化铝197 431概述198 432生料浆的制备198 433熟料烧结200 434熟料溶出201 435铝酸钠溶液脱矽204 436铝酸钠溶液碳酸化分解212 437分解母液的蒸发216 思考题218 44化学品氧化铝的生产218 441化学品氧化铝的表征特性219 442化学品氧化铝的生产方法概述219 思考题221 5铝电解222 51概述222 511铝的主要性质222 512铝电解用的原料和熔剂223 思考题230 52铝电解厂的简介230 521铝电解厂的规模231 522铝电解槽系列231 523电解车间的安全生产233 524铝的再生利用234 思考题236 53预焙阳极电解槽的构造236 531工业铝电解槽的演变236 532工业铝电解槽的构造238 思考题243 54铝电解的两极反应243 541阴极反应243 542阳极反应244 543铝电解中两极副反应244 思考题246 55铝电解的电流效率246 思考题247 56预焙电解槽的焙烧和启动247 561预焙槽的预热247 562预焙槽的启动248 563预焙槽的启动后期249 思考题250 57铝电解槽的正常生产阶段250 571铝电解槽正常生产的特征250 572铝电解槽正常生产期间所宜保持的技术条件251 573电解槽的加工操作253 574阳极效应及其处理255 575槽工作电压的保持与调整256 576电解场所的日常管理257 577电解槽的日常检查与判断258 578病槽及其处理259 579电解质含碳及其处理261 5710电解质生成碳化铝及其处理262 5711电解生产过程中的常见事故及其处理262 5712大跑电解质的原因及其处理265 5713电解槽的破损与停槽265 5714电解槽的破损检查与停槽266 5715常见预焙槽病态及处理267 5716铝电解中的电能节省269 5717铝电解槽的计算机控制269 5718铸锭270 5719降低铝生产成本271 思考题271 58铝电解槽的污染治理272 思考题273 6镁冶金274 61概述274 611镁的性质和用途274 612镁矿资源276 613镁的制取方法及工艺流程276 思考题279 62氯化镁的制取279 621氯化镁水合物脱水制取氯化镁280 622氧化镁氯化制取氯化镁283 思考题291 63氯化镁电解制取金属镁292 631概述292 632镁电解质的物理化学性质294 633氯化镁电解过程的基本原理296 634镁电解工艺301 思考题304 64热还原法炼镁304 641热还原法炼镁概述304 642金属热还原法炼镁306 思考题311 65镁精炼311 651粗镁中的杂质311 652粗镁精炼原理312 653镁的精炼方法313 思考题315 7钛冶金316 71概述316 711钛的性质和用途316 712钛的资源317 713钛的制取方法319 思考题322 72钛铁矿的富集322 721钛铁矿还原熔炼322 722富钛料的生产工艺流程与设备323 思考题324 73粗四氯化钛的制取324 731概述324 732含钛物料氯化的原理325 733富钛料的氯化工艺326 思考题329 74四氯化钛的精制329 741杂质的特性329 742除去杂质的方法330 743四氯化钛精制的工艺流程330 思考题334 75镁热还原法制取海绵钛335 751还原原理335 752生产工艺335 753钛的低价氯化物生成及危害338 754海绵钛的质量339 思考题341 76钠热还原法生产金属钛341 761热力学分析341 762钠还原法生产海绵钛的工艺流程342 763钠的净化342 764钠还原四氯化钛的工艺方法343 765还原产物的湿法处理344 思考题345 77钛的精炼345 771钛的电解精炼345 772钛的碘化法精炼346 思考题347 78致密钛的生产347 781致密钛生产方法概述347 782钛真空熔炼的理论基础348 783钛的粉末冶金350 思考题351 79残钛的来源及回收和利用352 791残钛的来源352 792残钛的回收和利用352 思考题353 参考文献354
《有色金属》期刊由中国有色金属工业协会主管,北京矿冶研究总院主办的综合性科学技术刊物。内容涉及重有色金属、轻有色金属、稀贵金属、黄金、核工业及化工行业的冶炼、加工、材料及设备等。读者对象主要是从事有色金属、黄金、地质矿产、核工业及化工行业的企事业单位,科研院所,各大学图书馆,乡镇企业和个人。现已被多家数据库收录,中文核心期刊,在业内具有一定影响力。
期刊名称:有色金属
主办单位:北京矿冶研究总院
出版周期:月刊
出 版 地:北京市
语言种类:中文
开本尺寸:大16开
国际刊号:1007-7545
国内刊号:11-1841/TF
邮发代号:2-464
创刊时间:1949年
核心期刊:
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
书名:高等学校教材--金属材料学
出版社:化学工业出版社
定价:33
条形码:9787502572419
ISBN:ISBN 7-5025-7241-4
作者:戴起勋
印刷日期:2005-8-1
出版日期:2005-8-1
精装平装_开本_页数:平装16开,295页
中图法:
中图法一级分类:
中图法二级分类:
书号:
简介:前 言
金属材料是所有材料中使用量最大的材料,其理论和体系相对比较完整。从20世纪80年代以来,比较成熟并广泛应用的新型金属材料已有了很大的发展,如金属基复合材料、新型功能金属材料、微合金非调质钢等。就是传统材料也有了较大的发展。另外由于资源和环境的严峻问题,也提出了适应环境设计的简单合金与通用合金等新概念。国家在1998年调整了专业目录,对材料类专业的内涵有了新的叙述。近几年来,尽管专业要求有了很大的变化,但还缺少相应的配套教材。
金属材料学是金属材料工程等材料类专业的核心课程。该课程在专业知识结构中占有很重要的位置,是学生走上工作岗位使用知识最多最直接的课程。该课程具有综合性、应用性和经验性的特点。综合性是内容涉及知识面比较广,涉及所有以前学过的专业知识;应用性是指课程的内容是生产或科研中正在广泛使用的材料和技术;经验性是指某些内容是长期的经验总结,在实际应用中可变性还比较大。
本书编写者在金属材料学课程教学中已有近20年的经验。在教学过程中不断地整改内容和凝练思路,形成了一定的体系和特点,更加注重于培养学生分析问题和解决问题的能力,侧重于培养学生的创新思维。编写该书的基础是:在借鉴原教材的基础上,补充新的内容;结合多年的教学经验,调整书的体系和框架。编写思路是:抓住材料服役条件-成分-工艺-组织-性能-环境的主线,围绕合金化基本理论,尽可能地凸现材料科学发展中的思想,使教材内容具有综合性、应用性和新颖性的特点。该教材更适合于工程机械应用型金属材料工程等材料类专业使用。
本书内容包括钢铁材料、有色金属合金和新型金属材料三大部分。以合金化原理为核心,着重阐明了材料成分与处理工艺的特点,强调了材料组织与性能及应用之间的关系,力图使学生掌握各类材料成分设计和制定工艺的依据。对各类新材料的发展也作了一定介绍。为使学生更好地理解和掌握课程内容及重点,领会材料发展的主线、核心和思想,培养学生分析问题和解决问题的能力,各章最后都精写了小结,并安排了一定量的习题与思考题。
本书是江苏省金属材料工程品牌专业建设的重要内容之一,也是江苏大学重点精品课程建设所组织编写的教材。本书第1、3、4、5、6章和绪论由戴起勋教授编写,第2、7章由李忠华副教授编写,第8、9、10、11章由邵红红教授编写,第12、13、14章由王树奇教授编写,全书由戴起勋教授统稿主编,程晓农教授主审。本书在编写过程中参考了许多文献资料,主要文献列于书后,在此谨向所有参考文献的作者诚致谢意。吴晶等老师提供了有关的金相组织图片,化学工业出版社对本书的出版付出了辛勤的劳动,在此一并表示衷心的感谢。
本书不但是材料类本科专业学生的教材,而且也可以作为研究生和从事材料工作技术人员的参考书。限于作者水平,书中难免有谬误,恳请同行和读者批评指正,以利于今后的补充、修改和完善。
编 者
2005年4月
目录:绪论--金属材料的过去、现在和将来 1
0.1 金属材料发展简史 1
0.1.1 第一阶段--原始钢铁生产 1
0.1.2 第二阶段--金属材料学科的基础 1
0.1.3 第三阶段--微观组织理论大发展 2
0.1.4 第四阶段--微观理论的深入研究 2
0.2 现代金属材料 2
0.3 金属材料的可持续发展与趋势 4
习题与思考题 6
第1篇 钢铁材料
第1章 钢的合金化概论 7
1.1 合金元素和铁的作用 7
1.1.1 钢中的元素 7
1.1.2 铁基二元相图 8
1.1.3 合金元素对Fe-C相图的影响 9
1.2 合金钢中的相组成 10
1.2.1 置换固溶体 10
1.2.2 间隙固溶体 11
1.2.3 碳化物与氮化物 11
1.2.4 金属间化合物 15
1.3 合金元素在钢中的分布及偏聚 15
1.3.1 合金元素在钢中的分布 15
1.3.2 合金元素的偏聚 16
1.4 合金钢中的相变 17
1.4.1 合金钢的加热奥氏体化 17
1.4.2 过冷合金奥氏体的分解 19
1.4.3 合金钢的回火转变 21
1.5 合金元素对钢强韧化的影响 24
1.5.1 钢强化的形式及其机理 24
1.5.2 合金钢强化的有效性 26
1.5.3 合金元素对钢韧度的影响 27
1.6 合金元素对钢工艺性的影响 28
1.6.1 材料的热处理工艺性 28
1.6.2 材料的成形加工性 35
1.7 微量元素在钢中的作用 35
1.7.1 微量元素的作用 35
1.7.2 微合金钢中的合金元素 36
1.8 金属材料的环境协调性设计 38
1.8.1 通用合金与简单合金 38
1.8.2 环境协调性合金的成分设计 40
1.9 合金钢的分类与编号 42
1.9.1 钢的分类 42
1.9.2 合金钢的编号方法 42
本章小结 45
习题与思考题 48
第2章 工程结构钢 49
2.1 工程结构钢的基本要求 49
2.1.1 足够的强度与韧性 49
2.1.2 良好的焊接性和成形工艺性 49
2.1.3 良好的耐腐蚀性 50
2.2 低合金高强度结构钢的合金化 50
2.2.1 合金元素对低合金高强度钢力学性能的影响 50
2.2.2 合金元素对焊接性和耐大气腐蚀性的影响 52
2.3 铁素体-珠光体钢 53
2.4 微珠光体低合金高强度钢 55
2.4.1 强化机理 55
2.4.2 控制轧制和控制冷却技术 55
2.4.3 微合金元素的作用 56
2.5 针状铁素体钢 57
2.6 低碳贝氏体和马氏体钢 58
2.7 双相钢 59
2.8 低合金高强度钢发展趋势 60
本章小结 61
习题与思考题 61
第3章 机器零件用钢 62
3.1 概述 62
3.1.1 机器零件用结构钢的特点与合金化 62
3.1.2 机器零件用结构钢的强度与脆性 63
3.2 整体强化态钢 64
3.2.1 调质钢 64
3.2.2 微合金非调质钢 67
3.2.3 弹簧钢 71
3.2.4 滚动轴承钢 73
3.2.5 低碳马氏体钢 77
3.2.6 超高强度钢 78
3.3 表面强化态钢 82
3.3.1 合金渗碳钢 83
3.3.2 氮化钢 87
3.3.3 低淬透性钢 88
3.4 耐磨钢 89
3.4.1 钢的耐磨性及其影响因素 89
3.4.2 高锰铸钢 90
3.4.3 低合金耐磨钢及石墨钢 91
3.5 零件材料选择基本原则与思路 91
3.5.1 选择材料的基本原则 92
3.5.2 选择材料的基本思路及方法 93
本章小结 95
习题与思考题 97
第4章 工模具钢 99
4.1 概述 99
4.1.1 工具钢成分与性能特点 99
4.1.2 工具钢基本性能及检测方法 100
4.2 碳素钢及低合金工具钢 101
4.2.1 碳素工具钢 101
4.2.2 低合金工具钢 101
4.3 高速钢 103
4.3.1 高速钢的分类 103
4.3.2 高速钢中合金元素的作用 105
4.3.3 高速钢中的碳化物 106
4.3.4 高速钢的热处理 108
4.4 冷作模具钢 113
4.4.1 碳素工具钢和低合金工具钢 114
4.4.2 高铬和中铬模具钢 114
4.4.3 基体钢 117
4.5 热作模具钢 117
4.5.1 热锤锻模钢 118
4.5.2 热挤压模钢 120
4.5.3 压铸模钢 122
4.6 其他类型工具用钢 122
4.6.1 耐冲击用钢 122
4.6.2 冷轧辊用钢 123
4.6.3 量具用钢 124
4.6.4 塑料模具用钢 125
4.6.5 硬质合金 128
本章小结 129
习题与思考题 130
第5章 不锈钢 131
5.1 概述 131
5.1.1 金属腐蚀类型与提高耐腐蚀性的途径 131
5.1.2 不锈钢的组织与分类 132
5.2 影响不锈钢组织和性能的因素 134
5.2.1 合金元素对钢组织和性能的影响 134
5.2.2 腐蚀介质对钢耐蚀性的影响 138
5.3 铁素体不锈钢 138
5.3.1 常用铁素体不锈钢及特点 139
5.3.2 铁素体不锈钢的脆性 139
5.3.3 铁素体不锈钢的热处理 139
5.4 马氏体不锈钢 140
5.4.1 马氏体不锈钢的成分和组织特点 141
5.4.2 马氏体不锈钢的热处理特点 142
5.5 奥氏体不锈钢 142
5.5.1 奥氏体不锈钢的成分特点 143
5.5.2 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 144
5.5.3 奥氏体不锈钢的热处理 145
5.5.4 铬锰氮奥氏体不锈钢 146
5.6 双相不锈钢 147
5.6.1 奥氏体-铁素体双相不锈钢 147
5.6.2 奥氏体-马氏体双相不锈钢 148
本章小结 148
习题与思考题 149
第6章 耐热钢 150
6.1 基本概念 150
6.1.1 金属的抗氧化性 150
6.1.2 钢的热强性 152
6.1.3 耐热钢的合金化 155
6.2 热强钢 155
6.2.1 珠光体热强钢 155
6.2.2 马氏体热强钢 158
6.2.3 奥氏体型高温合金 160
6.3 抗氧化钢 161
本章小结 163
习题与思考题 163
第7章 铸铁 164
7.1 铸铁的石墨化及影响因素 164
7.1.1 铸铁的石墨化过程 164
7.1.2 影响铸态组织的因素 166
7.2 石墨的形成及生长机理 168
7.2.1 灰口铸铁中片状石墨的生长方式 168
7.2.2 球状石墨的形成过程 169
7.2.3 蠕状石墨的形成过程 170
7.3 灰铸铁 171
7.3.1 灰铸铁组织特点 171
7.3.2 灰铸铁性能及热处理 173
7.4 球墨铸铁 174
7.4.1 球墨铸铁组织与性能 174
7.4.2 球墨铸铁的热处理 176
7.5 蠕墨铸铁 178
7.5.1 蠕墨铸铁的金相组织 178
7.5.2 蠕墨铸铁性能特点及应用 179
7.6 可锻铸铁 181
7.7 特种性能铸铁 182
7.7.1 耐热铸铁 182
7.7.2 耐磨铸铁 183
7.7.3 耐蚀铸铁 184
本章小结 185
习题与思考题 185
第2篇 有色金属合金
第8章 铝合金 186
8.1 铝合金的热处理及时效强化 186
8.1.1 铝合金的分类 186
8.1.2 铝合金热处理强化特点 187
8.1.3 影响时效强化的主要因素 188
8.2 变形铝合金 189
8.2.1 变形铝及铝合金牌号和表示方法 189
8.2.2 防锈铝合金 191
8.2.3 硬铝合金 192
8.2.4 超硬铝合金 193
8.2.5 锻铝合金 194
8.2.6 变形铝合金的热处理及金相检验 194
8.3 铸造铝合金 195
8.3.1 铝硅及铝硅镁铸造合金 195
8.3.2 其他铸造铝合金 197
8.3.3 铸造铝合金的热处理 199
本章小结 199
习题与思考题 200
第9章 铜合金 201
9.1 黄铜 201
9.1.1 黄铜的牌号及表示方法 201
9.1.2 普通黄铜 202
9.1.3 特殊黄铜 204
9.1.4 黄铜的热处理 206
9.2 青铜 207
9.2.1 青铜的牌号及表示方法 207
9.2.2 锡青铜 208
9.2.3 铝青铜 211
9.2.4 铍青铜 213
本章小结 214
习题与思考题 214
第10章 钛合金 215
10.1 钛合金的合金化原理 215
10.1.1 钛的基本性质与合金化 215
10.1.2 钛合金的相变特点 216
10.1.3 钛合金的分类 218
10.2 α钛合金 219
10.3 α+β钛合金 220
10.3.1 α+β钛合金合金化特点 220
10.3.2 Ti-Al-V系合金(TC3、TC4、TC10) 221
10.3.3 其他α+β钛合金 222
10.4 β钛合金 222
10.5 钛及钛合金的发展与应用 223
10.5.1 钛合金生产工艺的改善 223
10.5.2 钛及钛合金的新发展和新应用 223
本章小结 225
习题与思考题 225
第11章 其他有色金属合金 226
11.1 镁合金 226
11.1.1 镁及镁合金的特性 226
11.1.2 镁合金的成分、组织和性能 227
11.1.3 变形镁合金组织和性能 230
11.1,4 铸造镁合金的组织和性能 232
11.1.5 镁合金的热处理 234
11.1.6 镁合金的应用 235
11.2 锌合金 236
11.2.1 锌及锌合金的特性 236
11.2.2 锌合金的组织和性能 237
本章小结 238
习题与思考题 239
第3篇 新型金属材料
第12章 金属功能材料 240
12.1 磁性合金 240
12.1.1 软磁合金 240
12.1.2 硬磁合金 243
12.2 电性合金 245
12.2.1 电热合金 245
12.2.2 超导材料 247
12.3 形状记忆合金 248
12.3.1 形状记忆原理 248
12.3.2 常用形状记忆合金 250
12.4 其他功能材料 253
12.4.1 热膨胀合金 253
12.4.2 减振合金 254
12.4.3 储氢合金 256
本章小结 258
习题与思考题 258
第13章 金属间化合物结构材料 259
13.1 金属间化合物材料概述 259
13.1.1 金属间化合物材料的性能特点 259
13.1.2 金属间化合物结构材料发展历史 260
13.2 金属间化合物的晶体结构 261
13.2.1 面心立方有序衍生结构 261
13.2.2 体心立方有序衍生结构 261
13.2.3 密排六方有序衍生结构 262
13.2.4 具有复杂晶体结构的金属间化合物 263
13.3 常用金属间化合物材料及应用 263
13.3.1 Ni-Al系金属间化合物合金 263
13.3.2 Fe-Al系金属间化合物合金 266
13.3.3 Ti-Al系金属间化合物合金 267
本章小结 270
习题与思考题 270
第14章 金属基复合材料 271
14.1 概述 271
14.1.1 金属基复合材料的种类 271
14.1.2 金属基复合材料的性能特点 273
14.1.3 金属基复合材料的研究和应用 274
14.2 金属基复合材料的强度和体系选择 275
14.2.1 金属基复合材料的强度 275
14.2.2 金属基复合材料的体系选择 277
14.3 金属基复合材料的界面与控制 279
14.3.1 金属基复合材料界面结合与界面类型 280
14.3.2 金属基复合材料界面稳定性 281
14.3.3 金属基复合材料界面浸润与界面反应控制 282
14.4 金属基复合材料的制造工艺 284
14.4.1 固态法 284
14.4.2 液态法 285
14.4.3 喷涂与喷射沉积法 286
14.4.4 原位自生复合法 287
14.5 金属基复合材料的性能 288
14.5.1 纤维增强金属基复合材料 288
14.5.2 短纤维及颗粒增强金属基复合材料 290
本章小结 291
习题与思考题 292
符号说明 293
参考文献 294
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1、废纸主要包括:报纸、杂志、图书、各种包装纸、办公用纸、纸盒等,但是纸巾和卫生用纸由于水溶性太强不可回收;
2、塑料主要包括:各种塑料袋、塑料包装物和餐具、牙刷、杯子、矿泉水瓶、塑料玩具、塑料文具、塑料生活用品、洗发液瓶、洗手液瓶、洗衣液瓶、洗洁精瓶;
3、玻璃主要包括:玻璃饮料瓶、玻璃酒瓶、坏玻璃杯、碎玻璃窗、废玻璃板、镜片、镜子等,根据回收工艺,玻璃分为无色玻璃,绿色玻璃,棕色玻璃;
4、金属主要包括:易拉罐、金属罐头盒、装饰物、铝箔、铁片、铁钉、铁管、废铁丝、旧钢丝球、铜导线等,按照回收材料分类:铁类,非铁类(一般指有色金属);
5、纺织物主要包括:废弃衣服、裤子、袜子、毛巾、书包、布鞋、床单、被褥、毛绒玩具等。
1.轻金属。密度小于4500千克/立方米,如铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡等。
2.重金属。密度大于4500千克/米3,如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等。
3.贵金属。价格比一般常用金属昂贵,地壳丰度低,提纯困难,如金、银及铂族金属。
4.半金属。性质价于金属和非金属之间,如硅、硒、碲、砷、硼等。
5.稀有金属。包括稀有轻金属,如锂、铷、铯等;
稀有难熔金属,如钛、锆、钼、钨等;
稀有分散金属,如镓、铟、锗、铊等;
稀土金属,如钪、钇、镧系金属;
放射性金属,如镭、钫、钋及阿系元素中的铀、钍等。
1 H 氢 1.0079
2 He 氦 4.0026
3 Li 锂 6.941
4 Be 铍 9.0122
5 B 硼 10.811
6 C 碳 12.011
7 N 氮 14.007
8 O 氧 15.999
9 F 氟 18.998
10 Ne 氖 20.17
11 Na 钠 22.9898
12 Mg 镁 24.305
13 Al 铝 26.982
14 Si 硅 28.085
15 P 磷 30.974
16 S 硫 32.06
17 Cl 氯 35.453
18 Ar 氩 39.94
19 K 钾 39.098
20 Ca 钙 40.08
21 Sc 钪 44.956
22 Ti 钛 47.9
湖南有色金属职业技术学院地址位于石峰区云龙大道盘龙路88号。
学院株洲校区位于长株潭融城的核心区—株洲市职教科技城;长沙校区位于长沙市雨花区香樟路,区域优势明显,交通十分便捷。师资力量雄厚。株洲校区占地600亩,建筑面积16万平方米,校园校舍全部新建,环境优美,条件优越。
设有资源开发系、冶金材料系、环境安全工程系、机电工程系、建筑工程系、经济管理系、基础课部和国家职业技能鉴定站,具有30多个工种的职业技能等级鉴定资质。金属矿开采技术、金属材料与热处理技术等专业在高职院校中独树一帜。
学院师资力量雄厚,建有34个实训、实验室,机械加工和数控加工校办工厂,教学仪器设备总值2000多万元,图书资料达到20余万册。