有色金属焊接采取什么防毒措施

压力容器设备中，除广泛使用碳钢、低合金钢及不锈钢外，有色金属如钛及钛合金、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金的应用也日益增多。由于这些有色金属具有不锈钢所不能比的优点，所以在一些特殊的重要场合已占有主导地位。

一、镍基耐蚀合金的焊接

镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200℃~1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能。在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢无法取代的优良材料。纯镍一般在工业中应用较少，但在镍中添加入铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后，通过固溶强化，不但改善其力学性能，而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀，使其具有优良的耐腐蚀性。

1、镍基耐蚀合金的焊接特点

①易产生焊接热裂纹

由于镍基合金为单相奥氏体组织，所以与不锈钢相比，具有高的焊接热裂纹敏感性，特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。这种裂纹一般为微裂纹，焊后对焊缝进行着色检查时，短时间都发现不了，但经过一段时间后，才显露出来。这说明裂纹非常微细，但有时也能发展为较宽的宏观裂纹。如果在单相奥氏体焊缝中加人固溶强化的钼、钨、锰、铬、铌等元素，就可有效地抑制镍基合金焊缝多边化结晶的发展，从而显著提高抗热裂纹能力。限制线能量，避免采用大线能量焊接也有利于防止热裂纹的产生。此时注意，如果线能量过小，会加速焊缝的凝固结晶速度，更易形成多边化晶界，在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。

②液态金属流动性差，焊缝熔深浅

这是镍基合金的固有特性。靠加大焊接电流不是解决此问题的办法，因为电流增加会引起裂纹和气孔，降低接头的耐蚀性能，所以为了获得良好的焊缝成形，应采用小摆动工艺，另外要加大坡口角度，减小坡口钝边。

2、镍基耐蚀合金的焊接要点

镍基合金一般可采用与奥氏体不锈钢相同的焊接方法进行焊接。这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基合金对污染物的危害极为敏感，母材应尽可能在固溶状态下焊接。

①钨极气体保护焊是应用最广泛的，几乎适合于任何一种可熔焊的镍基合金，特别适合于薄件和小截面构件。保护气体最常用的是氩气，它成本低，密度大，保护效果好。氩气中加5％氢气，有还原作用，一般只用于第一层焊道和单道焊，多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少，但有如下特点，氦气导热大，向熔池线能量比较大，能提高焊接速度，减少了气孔的可能性，但氦弧焊，电流小于60A时，电弧不稳定。

钨极气体保护焊焊一般使用直流正接，采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下，应采用较小的焊接线能量，多层焊时应控制层间温度，焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时，更要注意控制层间温度。弧长尽量短，薄件焊接时焊枪可不作摆动，但厚板多层焊时，为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合，焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一辅助输入保护气体的拖罩。

②使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时，由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基合金焊条的药皮类型为碱性药皮，采用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量，焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％~30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应采用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。采用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。

二、钛及钛合金的焊接

钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢，有时甚至为普通奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的10倍。工业纯钛塑性好，但强度较低，具有良好的低温性能，其线膨胀系数和热导率都不大，这都不会给焊接带来困难。钛合金的比强度大，又具有良好的韧性和焊接性，在航天工业中应用最为广泛。钛及钛合金在我国现行标准中按其退火态的组织分为α钛合金、β钛合金和α+β钛合金三类，分别用TA、TB和TC表示。在石化行业中的压力容器设备中，牌号为TA2这种工业纯钛使用为居多。

1、钛及钛合金的焊接特点

①杂质元素的沾污引起脆化

钛是一种活性元素，特别是在焊接高温下非常容易吸收氮、氢、氧，从而使焊缝的硬度、强度增加，塑性、韧性降低，引起脆化。碳也会与钛形成硬而脆的TiC，易引起裂纹。因此，钛及钛合金焊接时必须进行有效的保护，防止空气或其他因素的污染。因此钛及钛合金焊接不能采用气焊或焊条电弧焊方法进行，否则接头满足不了焊接质量要求，一般只能采用氩气保护或在真空下焊接。

②焊接相变引起的接头塑性下降

常用的工业纯钛为α合金，焊接时由于钛导热差、比热小、高温停留时间长、冷却速度慢，易形成粗大结晶；若采用加速冷却，又易产生针状α组织，也会使塑性下降。

③产生焊接裂纹

钛合金焊接时产生的焊接热裂纹的几率极小，只有当焊丝或母材质量不问题时才可能产生热裂纹。由氢引起的冷裂纹是钛合金焊接时应注意防止的，焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，引起热影响区含氢量增加，造成热影响区出现延迟裂纹。

④气孔

钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺陷。焊丝或母材表面清理不干净或氩气不纯都会造成气孔产生，因此保护气-氩气纯度要求在99.99％以上，焊丝及工件表面要酸洗、净水冲洗后烘干。

2、钛及钛合金的钨极氩弧焊

钛及钛合金焊接时采用最多的就是钨极氩弧焊，对于较厚的工件也可采用熔化极氩弧焊，对于技术要求严格的航天工业中一些重要设备经常也采用真空电子束焊接。

①焊丝的选用。焊丝的选用应使在正常焊接工艺下的焊缝在焊后状态的抗拉强度不低于母材退火状态的标准抗拉强度下限值，焊缝焊后状态的塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当，焊接性能良好，能满足钛容器制造和使用的要求。

焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁等杂质元素的标准含量上限值应大大低于母材中杂质元素的标准含量上限值。不允许从所焊母材上裁条充当焊丝，应采用JB/T4745-2002《钛制焊接容器》中附录D中的焊丝用作钛容器用焊丝。杂质元素含量不高于JB/T4745-2002中附录D的其他标准的焊丝也可使用。

一般情况下可按表根据所焊母材牌号来选择相应的焊丝牌号，并通过JB/T4745-2002中附录B的焊接工艺评定验证。

不同牌号的钛材相焊时，一般按耐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。

②保护气体的选用。焊接用氩气纯度不应低于99.99％，露点不应高于-50℃，且符合GB4842-1984的规定。当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时不宜使用。

③钨极。钨极氩弧焊时推荐采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小选择，电极端部应为圆锥形。

钛及钛合金氩弧焊时，最关键的是要将焊接高温区与空气隔离开，为了有效地进行保护，焊炬喷嘴、拖罩和背面保护装置通以适量流量的氩气是极其重要的。焊缝及近缝区颜色是衡量保护效果的标志，银白色、浅黄色表示保护效果好，深黄色为轻微氧化，一般情况下还是允许的，金紫色表示中度氧化，深蓝色表示严重氧化，至于灰白色是不允许的，表示焊缝已经变质，必须报废重焊。

三、铝及铝合金的焊接

压力容器中常用纯铝、铝-锰合金和铝-镁合金。铝锰合金仅可变形强化，其强度比纯铝略高，成形工艺及耐蚀性、焊接性好。铝镁合金仅可变形强化，其ω（Mg）一般为0.5％~7.0％，与其他铝合金相比，铝镁合金具有中等强度，其延性、焊接性能、耐蚀性良好。

铝在空气和氧化性水溶液介质中，表面产生致密的氧化铝钝化膜，因而在氧化性介质中具有良好的耐蚀性。铝在低温下与铁素体钢不同，不存在脆性转变，铝容器的设计温度可达-269℃。

1、铝及铝合金焊接特点

铝极易氧化，在常温空气中即生成致密的A12O3薄膜，焊接时造成夹渣，氧化铝膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。焊接时，对熔化金属和高温金属应进行有效的保护。

铝的线膨胀系数约为钢的2倍，铝凝固时的体积收缩率也比钢大得多，铝焊接时熔池容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

铝及铝合金液体熔池易吸收氢等气体，当焊后冷却凝固过程中来不及析出，在焊缝中形成气孔。

当母材为变形强化或固溶时效强化时，焊接热影响区强度将下降。

2、焊接方法

铝及铝合金适用的方法很多，压力容器上施焊时，经常采用钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊，这两种焊接方法热量比较集中，电弧燃烧稳定，由于采用隋性气体，保护良好，容易控制杂质和水分来源，减少热裂纹和气孔的发生，焊缝质量优良，钨极氩弧焊一般用于薄板，熔化极气体保护焊用于厚板。

3、焊丝材料

选用的焊丝应使焊缝金属的抗拉强度不低于母材（非热处理强化铝为退火状态，热处理强化铝为指定值）的标准抗拉强度下限值或指定值，并使焊缝金属的塑性和耐蚀性不低于或接近于母材，或满足图样要求。

为保证焊缝的耐蚀性，在焊接纯铝时宜用纯度与母材相近或纯度比母材稍高的焊丝。在焊接铝镁合金或铝锰合金等耐蚀铝合金时，宜采用含镁量或含锰量与母材相近或比母材稍高的焊丝。

焊丝可从GB/T10858-1989《铝及铝合金焊丝》中选取，也可从化学成分与变形铝及铝合金相同（符合GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》）的丝材中选取，如按（GB/T3197-2001《焊条用铝合金线》。

常用的保护气体有氩气和氮气，其气体纯度应大于99.9％。

由于铈钨极化学稳定性好，阴极斑点小，压降低，烧损少，易于引弧，电弧稳定性好。宜选用铈钨极。

三、铜及铜合金的焊接

常用的铜及铜合金有四种：纯铜，黄铜，青铜和白铜。在压力容器中纯铜与黄铜使用较多。

纯铜是ω（Cu）不低于99.5％的工业纯铜，具有良好的导电性、导热性，良好的常温和低温塑性，以及对海水等的耐腐蚀性，纯铜中的杂志如氧、硫、铋等都不同程度地降低纯铜的优良性能，增加材料的冷脆性和接头中出现热裂纹的倾向。黄铜系铜和锌组成的二元合金，黄铜与纯铜强度、硬度和耐腐蚀能力都高，且具有一定塑性，能很好承受热加工和冷加工，ω（Zn）在1、铜及铜合金焊接特点

铜及铜合金导热率高，线胀系数和收缩率大，当焊接线能量不足时，则容易产生未熔合、未焊透，焊后变形也较严重，外观成形差。焊接时，铜能与其中杂质生成多种低熔点共晶，在焊接应力作用下产生热裂纹，杂质中以氧的危害性最大。

熔焊铜及铜合金时，由于溶解的氢和氧化还原反应引起气孔，几乎分布在焊缝的各个部位。同时，由于晶粒严重长大，杂质和合金元素的掺人，有用合金元素的氧化、蒸发，使焊接接头性能发生很大的变化。

2、焊接方法

焊接铜及铜合金需要大功率、高能束的熔焊热源，热效率越高，能量越集中愈有利，不同厚度的材料对于不同焊接方法有其适应性，薄板焊接以钨极氩弧焊、焊条电弧焊和气焊为好，中板以熔化极气体保护焊和电子束焊较合适，厚板则建议使用埋弧焊、MIG焊和电渣焊。

3、焊接材料

①焊条

焊条电弧焊用焊条分为纯铜、青铜两类，由于黄铜中的锌容易蒸发，因而极少采用焊条电弧焊。纯铜焊条型号ECu为低氢型药皮，用于焊接脱氧或无氧铜结构件，在大气及海水中具有良好的耐腐蚀性。

②埋弧焊用焊丝与焊剂

埋弧焊的特点是电热效率高，对熔池的保护效果好。大、中厚度铜焊件的焊接工艺与钢基本相同，可选用高硅高锰焊剂HJ431，但可能发生合金元素向焊缝过渡，对接头性能要求高的焊件宜选用HJ260、HJ150。焊丝则选用纯铜焊丝、青铜焊丝、焊接纯铜和黄铜。

③气体保护焊用焊丝

铜薄板和中板焊接，使用气保焊逐渐取代气焊、焊条电弧焊，电极一般采用钍钨极（EWTh-2）。焊接纯铜，一般选用含有ω（Si）0.5％，ω（P）0.15％或ω（Ti）0.3％~0.5％脱氧剂的无氧铜焊丝，如HSCu。焊接普通黄铜，采用无氧铜加脱氧剂的锡青铜焊丝，如HSCuSn。对高强度黄铜则采用青铜加脱氧剂的硅青铜焊丝或铝青铜焊丝，如：HSCuAl、HSCuSi等。

保护气体则选用氩气（Ar）或Ar+He（Ar+He混合比50/50或30/70），采用Ar+He混合气体的最大优点是可以改善焊缝金属的润湿性，提高焊接质量。由于氦气保护时输入热量比氩气保护时大，故可降低预热温度。

4、焊接工艺

①焊前要预热或在焊接过程中采取同步加热的措施。

②严格限制铜中的杂质含量，通过焊丝加人硅、锰、磷等合金元素，增加对焊缝的脱氧能力，选用能获得α+β组织的焊丝等措施防止焊接接头裂纹与减少气孔。

③控制焊后冷却速度，防止焊接变形。

船形焊接相当于在90º角V形坡口内的水平对接缝。这种方法容易获得理想的角接焊缝成型，一次成形的焊脚高度范围较宽。调整 α 角即可调节底板和腹板内熔合面积的分配比例。当δ1=δ2时，取α=β1=β2=45ο。当δ1〈δ2时，可取α〈 45ο使熔合区偏于厚板一侧。为防止焊接沈池液体金属从装配间隙流失，应该控制装配间隙不大于1mm~1.5 mm，否则应采取填充焊剂、焊剂垫或预封底等措施。

二、如何进行斜角焊接？

大多数产品因工作难以移位，都只能采用斜角焊接方法。这时，熔池液体金属的自重作用不利于腹板侧的焊缝成形，使一次焊接的焊脚高度受到限制，一般钢材焊接时最大一次脚高约为8 mm。液体金属表面张力将对焊缝成形有重要作用。不同条件下焊缝成形可呈现多种情况，为了获得较理想的焊缝成形，应注意严格控制焊接条件；

1、焊丝应对准角焊缝中心或略偏于底板（0 mm~3.2 mm）焊丝夹角α=25º~40 º，否则，不仅会使焊缝成形恶化，还会造成腹板侧的咬边现象。

2、电流要取小一些，电弧电压取大一些。

3、用粗焊丝比用细焊丝要有利一些。

4、埋弧焊时，熔渣的表面张力对焊缝成形有很大影响，采用密度小，Mn0含量较低的焊剂有利于获得满意的成形。

三、如何进行焊接规范参数和焊缝成形的近似估算？

在实际生产中，电弧的规范参数通常是参考生产经验和实验来确定的。此外，还可采用近似估算方法。

1、按照熔深要求确定焊接电流I

I=H/K

式中Km——熔深系数，根据具体条件由实验或根据表1-7给的数据估计；

H——焊缝要求的熔深，对单面焊一次成形对接焊，H=δ（板厚，对双面对接焊，H=（0.5~0.7）δ。

2、按照所所选定焊接电流的电弧焊方法特点确定电弧的焊速为了判断所选定规范参数是否合适，可通过试焊并解剖试样焊缝横截面作宏观金相磨片观察焊缝成形是否满意。发现焊缝成形不合适时，调整焊速或焊接电流后重复进行上述试验，直到焊缝成形满意时为止，为了减少这种焊接试验的重复次数，也可以用下列近似估算方法来判断所选定规范参数是否合适。

（1）计算焊接电弧对焊缝成形的总输入热量Q

Q=ηIU（J·S-1）

（2）计算母材的熔化输入热量Q2

Q2=η2Q

式中η2——电弧输入热量中用于熔化母材的比例系数，一般η2=0.5~0.6。

（3）计算母材熔化横截面积（F0）

F0= Q2/ρνωq0

式中 νω——焊速；

q0——熔滴热容量（钢取1672 J·g-1）。

（4）计算焊缝熔宽和成形系数

B=F0/κ0H

φ=B/H

式中F0——填充系数，由实验确定，跟板厚有关。当板厚δ〉6mm时，κ0=0.55~0.7； δ〉6mm，κ0=0.7~1。

若发现B、φ不合适时，可修正νω或I再重复上述计算。

四、如何进行单面焊双面成形焊接？

为保证对接焊缝焊透和表面成形，比较保守、然而可靠的方法是采用双面焊接，这就要求焊件进行一次翻转，不仅使生产率受影响，流水作业造成困难，在船体等大形焊接结构生产中，还会因此提高厂房高度和起重设备能力等投资。有些大形构件因难以翻转，反面焊接必须以仰焊方法进行，难以实现自动化。此外还有一些产品，例如小直径容器封头焊接，小直径管道环缝等，难以或不能进行双面焊接。因此单面焊双面成形焊接就成为电弧焊发展中一个十分引人注目的问题。

单面焊双面成形的主要困难是难以保证背面焊缝的良好成形。常用的方法有自由成形和垫板承托强制成形两种。

1、自由成形焊接及其应用条件

在一定条件下，薄板可以用自由成形方法获得单面焊双面成形焊缝。如图9所示，焊缝背面处于自由状态焊缝又全部焊透时，熔池将完全全依靠熔化金属跟熔池壁之间的表面张力。得到承托，在图示的理想熔池形状条件下，熔池保持稳定的平衡条件为：

2σ=rHB+P

式中r——熔池液体金属密度；

H——熔池深度；

B——熔池宽度；

σ——表面张力系数；

P——电弧对单位长度焊接熔池的总压力。

由此可见：

（1）当焊接材料（r，σ）确定时，依靠表面张力托承熔池的允许深度（即板厚）将取决于背面熔宽的电弧作用力的大小。熔深主要取决于焊接电流，电弧作用力也跟焊接电流有关。背面熔宽则跟电弧电压及功率密度有关。电流增大，H、B、P同时增加必然会造成熔池底部流失。因此只有在一定的电流数值以下，才可能保证熔池稳定的焊缝在自由状态下单面焊双面成形。埋弧焊和粗丝CO2电弧焊难以在150A以下保持电弧稳定，不可能实现自由成形的单面焊双面成形。钨极氩弧，细丝电弧用100A左右小电流焊接薄板时，可以实现单面焊双面成形。但一次成形板厚一般不超过2mm~3mm。

（2）若能提高电弧功率密度，使相同电流的电弧熔深能力提高，而熔宽减小，一次焊透深度就能提高。采用脉冲电流可使钨极氩弧焊的一次焊透能力有所提高，等离子弧的功率密度比钨极氩弧焊有显著提高，因此可在自由成形条件下焊接较厚的板。

（3）液体金属表面张力力愈大而密度愈小，自由成形时允许的熔池深度，即一次成形焊接厚度就愈大。不锈钢等高合金钢中含有较多高熔点合金元素，液体金属表面张力明显增大，因此一次成形焊接厚度较大，焊透稳定性也较好。当碳钢中含碳量降低，而猛等脱氧元素含量较高时，熔化金属表面张力也较大，自由成形焊接时熔池就不易流失。钛合金的表面张力大，而密度小，一次成形厚度最大。

2、衬垫承托强制成形

电弧功率较大或板厚超过一定数值时，熔池不能依靠表面张力保持稳定，可采用背面衬垫承托方法来保持单面焊双面成形时的熔池稳定的焊缝成形。衬垫有如下基本形式。

（1）金属垫：

① 永久性金属垫。用与焊件同种材做成，焊接后永久地留在焊件上，用于要求不高或者使用条件允许的结构。

② 临时性金属垫。通常由刨成圆弧形成凹槽的紫铜块做成,有固定或移动式两种,前者长度较大,一般不需要水冷；后者长度较短需要水冷，用于各种黑色金属自动电弧焊。在铝等有色金属自动电弧焊时，则可采用普通碳钢或不锈钢条作为临时性金属垫。

2、焊剂垫 用普通埋弧焊剂或专用衬垫焊剂及槽钢、橡皮垫等构成的焊剂垫主要用于埋弧焊。

为了保证熔池不流失和背面焊缝成形均匀性，衬垫应贴紧焊缝背面。为克服装配时错边误差和焊接变形影响，衬垫一般都要有适当的压紧措施以保证产生均匀的外部承托力。压紧方式有压力门架式、电磁平台式、气垫顶压式、滑块拉紧式、压板式等多种，视焊件结构形式和板厚等因素而异。厚板也可依靠焊件自重来保证焊剂垫的压紧。此外，采用焊剂铜垫和含有低熔点的酚树脂专用衬垫焊剂，也是改进贴紧均匀性的途径。在某些特殊情况下，有时也有利用气体压力作为衬垫的。

五、环形焊缝如何成形？

圆筒、圆锥、圆球形结构的环缝焊接是最常见的曲面焊缝。这些环缝可以通过工件移动的方式使熔池始终处于水平面内，这样环缝的成形条件基本上跟平板俯位焊接条件相似。为了减少曲面对熔池金属流动的不利影响，无论外环缝或内环缝焊接时，电弧均应沿旋转反方向偏置中心一段距离。焊件直径愈小，这段偏置距离应大一些，但也不能偏置过大，以免使熔深不足，焊件直径为400mm~3500mm时，偏置距离可取为80mm~30mm。此外焊件直径愈小，允许的熔池体积长度也将减小，因此电弧功率和焊速的选择将受到限制。

环缝也可以用自由成形或强制成形方式实现单面焊双面成形，但强制成形方式因难以保证衬垫均匀贴紧，实际生产中应用尚很少见。

1、 将锈蚀部分按要求切掉，或者焊口断开，或者更换；

2、对锈蚀部分处理：除锈，打磨，达到焊接要求，根据实际情况选择处理到施工要求；

3、对整改完成的部位进行检查，合格为止。

二、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2

、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3

、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4

、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于

1MΩ（欧）。5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6

、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7

、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8

、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。9

、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10

、电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）

2 焊接过程主要就是熔池的形成 要求焊件的传热率低 因为传热率高了的话 很难形成熔池 就谈不上焊接了

3 用埋弧焊的焊丝焊接有色金属 要用与母材的金属成分相当的焊丝 但是其成本高不说 而且成型也不好 不利于控制 国内的冶金水平打不到要求

4 此外 在有色金属的焊接过程中一般是薄板焊接 用不到埋弧焊 现阶段 铜合金的焊接一般是使用电阻焊 铝合金一般是摩擦焊 或氩弧焊 不锈钢主要是氩弧焊

有色金属的可焊性由于它们的导热性比较好，有些有色金属的氧化能力又比较强，比如铝，极易生成三氧化二铝，这是一种硬度高，熔点高（3200摄氏度）以上而且比较致密，所以铝的焊接就比较困难。按照金属氧化能力强弱，元素周期表排列大致为 钾钠钙镁铝锌铁铅铜汞银金。大致上在铁以前的有色金属的可焊性多部分较差，铁之后的稍微好些。