不锈钢攻牙用什么油

杜高不锈钢专用攻丝油（DH-300XL）

1 外观 棕红液体 棕红液体 合格

2 比重 1.02 1.023 合格

3 40℃运动粘度 22-68不等级别 33 合格

性能/用途/优点:

1、适用于不锈钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝加工

2、润滑、冷却的功能可以大大减轻加工难度，提高工作效率，保护丝锥、道具及模具。

适用范围/使用方法：

1、本产品主要用于硬质材料的钻孔，螺纹，攻丝。

2、可喷淋循环使用，也可手涂使用。

使用注意事项：

1、使用前搅拌均匀，涂油要均匀，以增加油品性能

2、禁止混入金属碎屑、线、毛等杂物，此油严禁与水接触，否则会降低油品性能。

3、阴凉处密封保存。

4、本品易燃，应避开火源。

攻丝油富含多量氯化物添加剂、活性硫化脂肪油及格外光滑添加剂，因为光滑性特高，能有效地下降切削温度，然后取得最大的切削精度，已成功地应用于各种难加工资料的高难度切削，比如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。

大口径法兰加工时选用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接运用。此外，也可选用攻丝油精和机油自行装备，但配比定要适宜。如攻丝油光滑效果欠好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。攻丝油必需具有杰出的冷却、光滑和防锈功用。如攻丝油冷却效果欠好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。

攻丝油适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等技术的光滑。关于高难度攻丝场合，相同具有高效的光滑冷却效果。

大口径法兰常见的有平焊法兰和对焊法兰。丝扣法兰是没有大口径的。在实际的出产与销售中，仍是平焊商品的份额占得多。平焊大口径法兰和对焊大口径法兰的构造和运用的规模不一样，能够展示的特色和优点也会不一样，所以在运用时要对于不一样的规模进行运用，确保法兰发扬重要的效果。

大口径法兰应用领域：石油、天然气、化工、水电、修建和锅炉等职业的管路体系。大口径法兰成型基本技术进程：根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是当前制作大型承压弯头的理想方法。

一、高端攻丝油有哪些特点，如何选购？

攻丝油含有多量硫化添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加剂，由于润滑性特高，能有效地降低切削温度，从而获得最大的切削精度，已成功地应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。特别是有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有高效的润滑冷却效果。

优质的攻丝油由精制油配以国际上高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成，具备以下特点：

1、高效攻丝油精型，百分之百有效物含量，具有超强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性，且油膜附着力强。能有效减少工件与丝锥与刀具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果优于国内同行业领先水平。

2、防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。

3、抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。延长模具使用寿命，保护工具。

4、排屑容易。

5、突出的渗透性能，在较高的转速下，油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却，保护丝锥或刀具。

二、冷镦加工油应该如何选购？

冷镦成型油以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等。能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺。主要用于高强度螺栓、套筒、空心及半空心铆钉等的成型加工，也可用于铝铆钉的成型加工。

性能优异的冷镦油应该具备以下的特点：

1、良好的低温性能，适合于北方地区使用。

2、优秀的防锈性及高温抗氧化安定性。

3、有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。

4、高耐温性能好，不易产生油泥，对抵挡磷化处理的线材也有很好的清净沉降性。

5、低气味、低烟雾，保护操作环境。

刀具制造与表面涂层处理费用的大幅降低，刀具使用寿命的大幅提高，刀具与工件间极小的摩擦磨损，工件的完美成形与高效生产是金属加工与制造行业梦寐以求却可望而不可及的！

刃能不锈钢攻丝切削神油的诞生从根本上解决了行业难题；抑制刀具温度上升，减少刀具烧结、卡咬、崩刃与断裂，高效生产，大幅降低制造生产成本，全面提升企业竞争力！

随着制造技术与材料技术的不断创新与发展，切削工艺将在更高的速度、更恶劣的环境下进行，切削刀具要求在精度和寿命方面具备更优的质量，传统的刀具材料要适应这些环境就必须进行复杂昂贵的表面处理或者使用进口刀具替代，刃能不锈钢攻丝切削神油正是在上述背景下研发诞生的。

181-29639559

按照攻丝的材料不一样，可分为：

不锈钢攻丝油  铝攻丝油

铁攻丝油 镀锌板攻丝油

A3铁攻丝油 冷轧板攻丝油 等等

按照是否兑水使用，可分为：

攻丝油和水性攻丝液（水性攻丝油）

一、根据不同加工工艺的配方建议：

1、若是全自动攻丝，此工艺对油品极压性要求很高，应该以硫化脂肪酸酯为主剂；

2、若是手动攻丝或半自动攻丝，此工艺对油品抗磨性要求高，应该以硫化猪油类为主剂调和。

3、根据加工工件孔径大小，攻丝油的粘度（40℃）调整到25~40左右。

二、根据不同的产品用油诉求实际配方举例：

1、采用不锈钢攻丝复合剂YD-2112，根据客户对工件的质量要求及成本控制，建议YD-2112添加量15%~25%；复合剂的选用，适合于产品架构相对单一、调和装置简便的调和油厂；

2、采用单剂调和，根据客户对工件的质量要求及成本控制，硫化添加剂7%~12%+10%~15%T301+3%环氧大豆油+5%精制猪油，消泡剂、T501按照常规剂量添加，余量为基础油。

三、根据客户选用的硫化添加剂进行配制：

1、使用硫化脂肪酸酯（YD-3015）作为主剂，硫化脂肪酸酯的粘度小、极压性高适合在全自动攻丝加工工艺中作为主剂使用。

2、使用硫化猪油类YD-1810B(YD-1810C)作为主剂，可有效提高油品的抗磨性能，有效保护刀具的后刀面，也避免了因采用植物脂肪而出现“黄袍”的现象；环氧大豆油的加入可以有效抑制氯化石蜡的腐蚀性。

一、根据工件的材质选用切削油

(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。

(2)对铝制品工加工时，由于某些等级的铝材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削油以防止刀具产生积屑磨损刀具。

(3)铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。

(4)切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

二、根据加工刀具材料选择

在一些精密的高强度加工中，例如：拉削、攻丝、深孔和钻削，需要切削油具有优异的极压抗磨性能以保护刀具，可选用极压切削油或专用攻丝油、深孔钻切削油等。

(1)工具钢刀具的耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削油。

(2)高速钢刀具进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

(3)硬质合金刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应选用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保证充足的冷却润滑。

(4)陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保证加工工件的表面光洁度。

一、根据工件的材质选用切削油

(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。

(2)铝制品由于某些等级的铝材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削油以防止刀具产生积屑磨损刀具。

(3)铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。

(4)切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

二、根据加工刀具材料选择

在一些精密的高强度加工中，例如：拉削、攻丝、深孔和钻削，需要切削油具有优异的极压抗磨性能以保护刀具，可选用极压切削油或专用攻丝油、深孔钻切削油等。

(1)工具钢刀具的耐热性能差，高温下失去硬度，因此要求采用冷却性能好、粘度低流动性好的切削油。

(2)高速钢刀具进行高速粗切削时，切削量大并产生大量的切削热，应采用冷却性好的切削油。如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，一般采取低粘度切削油能减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

(3)硬质合金刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应选用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保证充足的冷却润滑。

(4)陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性，切削时一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保证加工工件的表面光洁度。

一般的切削液是不行的会比较费丝锥，丝孔质量也不会好。最好用植物油基切削液或者极压切削油。