生物质能燃烧机有哪些特点

生物质燃烧机工作原理：该装置利用了先进的快速流态化技术和生物质热解气化技术，将细小的生物质废物如木粉、木屑、谷壳、甘蔗渣和粉碎的秸秆等，经高温热化学反应转换为高品位的气体燃料(木煤气)，作为锅炉用燃气，达到了处理废物、保护环境、回收能源之目的，是一种高效的能量转换与节能装置。缺点： 生物质燃烧机体积大，占用空间，且燃烧物为固体，燃烧后有灰尘炉渣沉积于炉膛底部，需定期清理。

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原料是废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给，锅炉，喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低，目前大多数人对生物质产品具有节能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用热能单位根本就不知道有生物质产品，更谈不上认识和应用

生物质燃烧机适用范围

1t/h~4t/h燃油锅炉生物质颗粒燃烧装置性能表:工作压力常用燃烧工艺空气燃气原料废木料等生物质原料要求尺寸：（长、宽、高）≤70cm含水率≤20%、灰分<20%燃烧效率%≥95燃烧低位热值(KJ/ kg）≥4200燃烧高位热值(KJ/ kg）≥4800使用生物质燃烧器的锅炉尾气排放对比：

分析项目及监测结果(mg/ m） SO2 NOX 烟尘 黑度（级）

使用生物质燃烧器装置的锅炉尾气排放 12.84 161.7 9.27 <1

《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001）第1时段二级标准 ≤550 ≤240 ≤120 ≤1 达标

结果评价 达标 达标 达标 达标

生物质燃烧机技术参数：

长宽高：1800*1000*1300mm；

控制柜：50*25*59mm；

火嘴直径：219mm；

火嘴中心高：500mm；

底部鼓风：550w；

二次供氧：550w；

进料输送：250w；

料仓尺寸：500*500*500；

设备的维修保养：1、火嘴清焦：在燃烧器工作一周后，检查喷火嘴附近是否产生结焦，若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重时会造成燃烧器的损坏！因此要求定期检查和除焦。运行3-7天检查一次，积渣每天清理疏通后，关闭清渣口。除焦方法：将燃烧器拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意：除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用燃料的含土量在1%-3%为宜，杂质含量过大，会引起大量结焦，会降低设备的使用寿命。

2、定期检查设备各运转部分是否有松动现象，轴承位置定期添加润滑油，至少每周检查一次。

生物质能是以生物质为载体的能量，即把太阳能以化学能形式固定在生物质中的一种能量形式。生物质能是唯一可再生的碳源，并可转化成常规的固态、液态和气态燃料，是解决未来能源危机最有潜力的途径之一。

生物质能的优点：易燃烧，污染少，灰分较低。

生物质能的缺点：热值及热效率低，体积大而不易运输；另外，生物质能木质素、纤维素之类难降解有机物，因此利用、转化技术也更为复杂多样，特别是利用生物催化、转化的技术更为重要。

宇龙生物质颗粒机整理。一、工作原理（Operating principle）：生物质颗粒燃烧经自动系统进入高温裂解半气化燃烧室，高温点火后，颗粒在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应混合氧气沸腾燃烧，达到完全燃烧。该过程中的目的是产生显热和中间产物H2、CH4、CnHm、Co等可燃性成分。

二、产品特点（Product feature）：1.高效节能：以可再生生物资源为燃料，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%的运行成本。

2.热效率高：半气化燃烧加切线旋流试配风设计，低温分段燃烧，燃烧率达93%以上。

3.稳定性可靠：全自动微正压运行，不发生回火和脱火现象。

4.低碳环保：烟尘、硫、氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放要求。

5.操作简单：采用自动给料，操作简单，工作量小，单人值班即可。

生物质热风炉和生物质燃烧机的区别是：生物质热风炉内含有一台为热风炉定制的生物质燃烧机，它提供干净热风。生物质燃烧机可用于热风炉、熔炉、热水炉等等，生物质燃烧机提供的是带火焰和烟气的热气流。

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点：可再生、低污染、分布广泛。

1、生物质颗粒结焦原因分析

由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点（表1），燃料在炉膛内燃烧后，极易在生物质锅炉受热面上结焦与积灰。

结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

影响生物质锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：

（l）燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

同时生物质颗粒一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，部分杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

（2）炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：生物质锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。

2、积灰结焦处理办法

2.1常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质颗粒燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值（540℃），锅炉的效率下降。