什么是电厂吹管
在建设过程中锅炉和管道内会残留大量的铁屑渣土等垃圾，正式启用前要用高压蒸汽将所有垃圾清理干净才能注水使用术语叫吹管。
一、蒸汽吹管内容及原理
蒸汽吹管是电站锅炉投运前的重要试运步骤之一，吹管质量的控制和吹管工艺的正确实施对锅炉和汽轮机的安全运行有着自接影响。国内外主要有两种电站锅炉吹管工艺，即降压蒸汽吹管法和稳压蒸汽吹管法。降压吹管和稳压吹管技术在超（超）临界机组自流锅炉的吹管 过程中都有应用。
为了保证蒸汽吹管的有效性，吹管时被吹扫表而所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对管道表而的作用力。吹管系数K被定义为吹扫工况和BMCR工况下两个作用力之比，因此K必须大于1，并且K值越大，吹管效果越好。计算公式为：
K=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）
二、吹管方式的特点
蒸汽吹管方式一般可分为稳压蒸汽吹管法和降压蒸汽吹管法。稳压蒸汽吹管是在吹管过程中始终维持相对恒定的系统压力，它是一个相对稳态的过程，在此过程中锅炉维持输入和输出之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡。
降压蒸汽吹管是指锅炉升压维持到一个较高的吹管压力，然后迅速全开临时吹管门，使得锅炉压力迅速下降，蒸发量瞬间骤增，从而实现对锅炉受热而的吹扫。
降压吹管法具有系统布置简单、吹管所需投入的系统少，并且它能够保证在吹管期间的有效时间内过热器各处吹管系数大于1。
稳压吹管要求锅炉转十态运行，对锅炉和汽机各分系统的要求均较高，稳压吹管时锅炉基本达到了整套启动的要求，汽机的汽动给水系统、真空系统、润滑油系统、轴封系统均须调试完毕，此外稳压吹管相比降压吹管要消耗更多的燃煤和除盐水；与采用降压吹管工艺相比可能会延迟点火吹管这一进度，但从整个基建过程来看，锅炉稳压吹管完成后机组整体试运情况较为接近整套启动的条件，所以并小会延误机组整体试运工期。稳压吹管法每次吹管可维持较长时间，减少了完成锅炉吹管所需要的次数；吹管期间锅炉蒸汽系统各处吹管系数大于1；且吹管过程中锅炉的压力基本小变，汽温变化率和变化幅度小，对锅炉厚壁承压部件带来的热应力较小。
需要。
工程管理部将吹管噪声控制措施提交业主方或地方环保部门批准，并对噪声控制措施的执行情况进行现场监督、检查。施工单位负责厂界噪声的监视测量。
发电厂点火吹管是发电厂机组建设过程中的一个重要节点，也是机组建设按装完毕后机组试运至并网发电前一个最重要的工作。
汽机在冲转前必须保证辅机冷却水已经投入，主要是循环水和工业水，然后启动交流润滑油蹦和顶轴油泵，投入连续盘车。投入除低真空、停炉跳机以外的主要保护，对蒸汽管道进行疏水，给凝汽器补水到一定位置，启动凝结水泵，给汽机投入轴封供汽，启动抽空气设备，给凝汽器抽真空。当主蒸汽压力和温度以及凝汽器真空满足冲转要求时，机组可冲转。
流程如下：
1、煤炭在锅炉中燃烧产生大量热量【化学能→热能】
2、锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力高压蒸汽的热能转化为机械能后，形成凝结水汽【热能→机械能】
3、 冷却水与凝结水汽热交换，凝结水汽继续循环，吸收燃烧热产生高压蒸汽冷却水获得热量用于城市的集中供暖和供热(家住电厂附近暖气比较旺就是这个原因)【热能→集中供暖、供热】
4、 高压蒸汽推动转子转动发电【机械能→电能】
扩展资料现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。
它由下列5个系统组成：燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统、控制系统。
在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。
参考资料：百度百科-火力发电厂
锅炉运行主要工作内容如下：
1、配合锅炉主值班员以及锅炉班长全面完成锅炉运行监视工作，配合锅炉主值班员以及班长保持锅炉安全、稳定、经济运行，完成锅炉的运行维护工作；
2、服从锅炉主值班员以及锅炉班长命令；
3、全面完成锅炉点火、停炉等操作；
4、机组发生异常和故障时，协助主值班员以及班长完成有关操作；
5、定期负责锅炉设备的巡检工作；
6、监护指导印尼籍员工完成锅炉巡检工作；
7、按时准确无误的完成锅炉专业有关报表；
8、完成公司各级领导下达的各项工作任务。
蒸汽吹灰器的工作方式
蒸汽透过主气室飞轮上的小孔，使飞轮上的小孔压力一致。当电磁阀瞬间打开时，飞轮小孔气体快速进入吹灰器导管内，飞轮小孔的压力下降后，飞轮小孔的气体将飞轮转动，蒸汽就进入吹灰器导管内。当电磁阀关闭时，飞轮的压力又趋于一致，在飞轮小孔复位的作用下，飞轮转动，主气室即关闭。
气动旋流（蒸汽）吹灰器借助飞轮机构实现吹灰，当电磁阀瞬间打开时，蒸汽通过配气阀到达飞轮机构，当飞轮上的蒸汽压力驱动时，飞轮转动，将飞轮的反复运动变成了飞轮的转动，因飞轮装在空心轴上， 空心轴作360°间隙转动，同时蒸汽通过吹灰器导管上的喷嘴喷出，吹扫锅炉积灰面，当蒸汽压力泄放掉时，飞轮回复原位。
气动旋流蒸汽吹灰器除灰机理不是依靠介质（蒸汽）直接接触受热面吹扫灰尘，而是将气动旋流蒸汽吹灰器产生的气动旋流送入积灰的空间区域，通过气动能量作用，使空气分子与粉尘粒子产生振荡破坏，阻止粉尘粒子在受热面表面沉积，同时也阻止粒子之间结合，使之处于悬浮状态，以便使烟气将其带走或靠自身重力沉降，达到清灰的目的。气动旋流蒸汽吹灰器清除锅炉受热面的积灰结焦结渣，具有全方向性，能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，防止锅炉受热面结灰结渣。与传统的蒸汽吹灰器比较，气动旋流蒸汽吹灰器具有投资低，效果好，可以影响沉积物生成机理，防止和延缓沉积物形成，锅炉部件几乎不产生热应力的作用等优点。
声波吹灰器的工作方式为：
声波吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。
激波吹灰器的工作方式为：
它是利用乙炔(煤气、天然气、液化气)等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
