生物质颗粒燃烧机的使用方法

生物质颗粒燃烧机一种生物质半气化自动控制燃烧机，一种以生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机。安拓生物质颗粒燃烧机的工作原理：送料系统将颗粒燃烧均匀适量的输送到发酵炉膛内，引燃后，颗粒以半气化悬浮进行低温燃烧，火焰在喷火口处于引风会合，形成高温喷射状火焰。

1.生物质颗粒机的轴承安装不够灵活，导致压轴打滑

当安装生物质颗粒机压锟的轴承时，请不要过分安装，否则会导致生物质颗粒机在制粒过程中出现打滑问题。 解决此问题的更好方法是始终注意滚筒的结局，即使将其更换为新滚筒也是如此。

2.颗粒机压轴间隙太大会影响压轴打滑

当我们使用生物质颗粒机进行操作时，如果颗粒机压轴之间的间隙控制不当，则制粒过程中产生的颗粒很可能不够均匀，产量太小，且颗粒没有按下机器。 可以将材料紧紧地压紧，从而使压轴容易滑动。 解决此问题的更好方法是减小制粒机两个主轴之间的距离。

3.颗粒状物料中过多的水分会影响压轴的打滑

当生物质颗粒机对原料进行压缩时，原料中水分过多，或者通过生物质颗粒机时产生的蒸汽过大，会导致生物质颗粒机运行时产生水分润滑。 这将会导致颗粒机压轴出现打滑现象。 解决此问题的更好方法是减少原料中的蒸汽量，并将原料中的水含量保持在合理范围内。

原因：主要是送料太多，炉膛不能及时燃烧消化，造成燃烧不充分冒黑烟。

处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；

2、 锅炉炉口有火星回弹

原因：使用的生物质燃烧机设备系统堆积灰渣太多、排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。

处理办法：清理疏通生产线转热系统堆积灰渣或清理燃烧机出火嘴堆积灰渣。一般8小时/工作日的情况下使用，设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。

改造后的燃煤锅炉或其它烘干线设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；

生物质燃烧机运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；

运行中若出现阻料、卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；

生物燃料替代高污染高耗能的煤炭石油，能大力度减少空气污染，有效改善城乡空气环境质量。生物燃料中硫的含量还不到煤炭的1/10，其替代煤燃烧能有效地减少大气中二氧化硫的排放量；由于生物质在燃烧过程中排出的CO2与其生长过程中光合作用中所吸收的一样多，所以从循环利用的角度看，生物质颗粒燃烧对空气的CO2的净排放其实为零。

燃烧后的固体废物可综合利用灰分可以回收做钾肥，实现“秸秆—燃料—肥料”的有效循环。

合理处理废弃的农作物，降低对环境的影响：就拿秸秆来说，我国每年农作物秸秆产重约为7.06亿千吨。若任由秸秆等废弃的农作物自然腐烂，这将会产生大量的有害甲烷，通常认为甲烷气体的温室效应其实是二氧化碳的21倍。将废弃的农作物做成生物质颗粒燃料，既变废为宝，有效利用资源，又可减少大气污染，保护环境。

1、送料槽堵塞、燃料灰粉太多；

2、放回火的挡板太大或进料的截面太小；

3、配风过大或过小；

4、生物质颗粒燃烧机功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火问题；

5、炉膛内燃料是否已燃烧完，燃烧完易引起卡料、结焦。

生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：

一、启动管理：

1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；

2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；

3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。

二、运行管理：

1、 送料速度以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；

2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；

3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；

4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；

5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。

三、停炉管理

1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；

2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。

四、特别注意事项

1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；

2、 锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；

3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；

4、 若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；

5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。

除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）

五、一般故障排除

1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；

2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次；

1；引进ETS制粒新技术、降低制粒成本

ETS(EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统，原理见图3。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%～35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有10℃～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃～60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，如图4所示。这种制粒方法能耗很低（比传统的工艺方法减少60%～70%的能量消耗），而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25～60kWh/t、生产成本为68～128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80～180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。

据调查，中国农村自制土灶的热效率最高为20%～25%，即使经过改造，节柴灶的热效率也仅为38%～40%。经测算，ETS制粒过程仅消耗其本身所含能量的1%左右，生物质能颗粒燃烧器(包括炉、灶等）的热效率为87%～89%，因此按保守的估计，使用专用燃烧器燃用生物质颗粒产品可提高热效率47%左右。

木质颗粒在美国市场的小包装零售价格为170美元/t，大包装价格约为135美元/t；在瑞典的交货价格为150美元/t；散装的木质颗粒在阿姆斯特丹的离岸价为80美元/t。如果中国引进ETS技术生产木质颗粒，产品的生产成本比国外要低很多。经测算，批量生产成本为240元/t左右，零售价格为320元人民币/t（39美元/t），这样的价格在国际市场上的竞争力是毋庸置疑的，在国内可与煤炭价格相抗衡。因此，在中国引进EST制粒技术是经济的、可行的。

2；加强生物质能源利用的宣传力度

发展生物质能源具有良好的生态效益和社会效益。法国政府认为，发展生物质能源，不仅可以保护环境，缓和气候变化，还能促进农业的可持续发展；使用生物质能源替代石油、煤炭等传统能源，每年可减少原油进口量1,100万t，相当于省下了25亿到30亿欧元，减排CO2 1,600万t。

美国的实践表明，生物质能源发电的劳动密集程度比传统发电方式高。将于2005年实施的法国生物质能源发展规划，可为法国全境创造和提供3万个就业岗位。中国劳动力成本低，发展生物质能源比发达国家更具竞争力，将为成千上万的人创造就业机会。有数据表明，中国每100亿元人民币产值的生物质能源工业可提供100多万个就业岗位。中国现有森林年均净耗量34,395万m3，其中薪材占29.8%，为10250万m3 ；，如果将这些薪材制成木质颗粒用来发电（发电效率按30%计），每年可发电1,230亿kWh，每年可创产值369亿元，增加369万个工作岗位。

3；国家制定相应的配套政策

生物质燃料的推广必须要国家的支持，国家应通过制定能源税、环境保护税等政策来促进生物质能源的发展，使环保意识及可持续发展意识深入人心。

很高兴回答你的问题

国家为了环境问题得到改善，从2015年起就开始进行全国范围内的锅炉改造，叫停所有地级市10T以下的燃煤锅炉，必须进行拆除或者改用天然气、电、生物质颗粒燃料等清洁能源。

为什么要用生物质颗粒燃烧机

成本问题

使用生物质颗粒燃烧机改造原有燃煤锅炉，不仅节省了运行成本，而且保留了原有的锅炉设备和管道。改造成本低