沼气提纯后变成什么

沼气提纯有四种方法可以实现，分别是吸收法、变压吸附法、低温冷凝法和膜分离方法。

吸收提纯法是利用有机胺溶液（一级胺、二级胺、三级胺、空间位阻胺等）与二氧化碳的物理化学吸收特性来实现的，即在吸收塔内的加压、常温条件下与沼气中的二氧化碳发生吸收反应进行脱碳提纯甲烷，吸收富液在再生塔内的减压、加热条件下发生逆向解析反应，释放出高纯度的二氧化碳气体，同时富液得到再生具备重新吸收二氧化碳的能力，从而实现沼气在吸收塔内的连续脱碳提纯甲烷过程，并使得脱碳液进行连续的吸收、再生循环工作。

变压吸附提纯法是利用吸附剂（如分子筛等）对二氧化碳的选择性吸附特点, 即在吸附剂上二氧化碳相对其他气态组分有较高的分离系数, 来达到对沼气中二氧化碳进行脱除的目的。在吸附过程中，原料气在加压条件下其中的二氧化碳被吸附在吸附塔内，甲烷等其他弱吸附性气体作为净化气排出，当吸附饱和后将吸附柱减压甚至抽成真空使被吸附的二氧化碳释放出来。为了保证对气体的连续处理要求，变压吸附法至少需要两个吸附塔, 也可是三塔、四塔或更多。

沼气经过净化处理提纯后可以装罐，如果沼气产量大，可以建设沼气CNG加气站，即把沼气提纯净化后再压缩，变成CNG给CNG汽车提供燃料，收益很大，当然前期投资也是比较大的。建议你可以与当地的燃气公司或者其他企业合作。我们公司最近在南方帮客户（淀粉厂）做的一个沼气CNG站，就是客户与当地的燃气公司合作运营，前期主要资金由燃气公司出资，然后以市场价格向燃气公司提供沼气进行投资偿还。

因为低温提纯作为是一种制取生物甲烷的技术，所以低温可以分离沼气甲烷。根据查阅相关资料，沼气作为一种典型的生物质能源通过提纯可制得生物甲烷，低温提纯作为一种制取生物甲烷的技术可以提取。从原理出发，提出了沼气进行低温提纯的两种方式，即气液分离与气固分离。

利用沼气提纯生产天然气特别是压缩天然气（CNG）用于汽车燃料、工业燃气或城镇燃气，提纯技术只需电力配套，甲烷纯度≥97%，甲烷回收率≥99%。CNG总提纯成本为1.2-1.6元/m3甲烷，沼气产量≥1000m3/d，才有利润，在东部沿海某些地区，工业燃气售价高达3-6元/m3,经济效益显著。

沼气柜出来的沼气含有大量的硫、水、细微颗粒等。根据不用的应用净化处理也不一样。

首先，需要先脱硫、粗滤液态水，这是最一般的过滤净化。

第二，经过第一步后，过滤颗粒杂质，进一步脱水（一般是用专用沼气冷干机进行强制脱水），然后用于锅炉燃烧、沼气发电等。

第三，如果沼气气量较大，则可以进行再过滤、增压、深度脱水，提纯后作为天然气使用。

不经济啦

第一，量不大。沼气属于分布式能源，集中起来很困难。就算是在一家类似畜牧场，酒厂之类的，量还是不大。

第二，天然气本来就不是赚钱的东西。人家燃气公司赚钱是因为开发新用户有安装费，卖气根本不赚钱。

有这两点就够了，还有一些我这里就不说了。

国内沼气提纯用于汽车已经有几个例子，但是投资也大，收益也可观，1立方4元多。要是用于发电就投资少了，效益一般，1立方沼气发电相当于1.2-1.5度，要是发电给镇上用先了解一下。用于养殖场和村里人自己使用完全可以。

沼气提纯有四种方法可以实现，分别是吸收法、变压吸附法、低温冷凝法和膜分离方法。\x0d\x0a吸收提纯法是利用有机胺溶液（一级胺、二级胺、三级胺、空间位阻胺等）与二氧化碳的物理化学吸收特性来实现的，即在吸收塔内的加压、常温条件下与沼气中的二氧化碳发生吸收反应进行脱碳提纯甲烷，吸收富液在再生塔内的减压、加热条件下发生逆向解析反应，释放出高纯度的二氧化碳气体，同时富液得到再生具备重新吸收二氧化碳的能力，从而实现沼气在吸收塔内的连续脱碳提纯甲烷过程，并使得脱碳液进行连续的吸收、再生循环工作。\x0d\x0a变压吸附提纯法是利用吸附剂（如分子筛等）对二氧化碳的选择性吸附特点, 即在吸附剂上二氧化碳相对其他气态组分有较高的分离系数, 来达到对沼气中二氧化碳进行脱除的目的。在吸附过程中，原料气在加压条件下其中的二氧化碳被吸附在吸附塔内，甲烷等其他弱吸附性气体作为净化气排出，当吸附饱和后将吸附柱减压甚至抽成真空使被吸附的二氧化碳释放出来。为了保证对气体的连续处理要求，变压吸附法至少需要两个吸附塔, 也可是三塔、四塔或更多。\x0d\x0a低温冷凝提纯法是利用二氧化碳液化温度高的特点，通过低温作用使沼气中的二氧化碳被液化，甲烷组分作为不凝气以提纯产品气排出。为了降低运行能耗，通常采用回热技术将剩余冷量进行回收。\x0d\x0a膜分离提纯法是利用不同气体组分在压力驱动下通过膜的渗透性作用的不同来实现的，通常情况下二氧化碳的渗透速度快，作为快气以透过气排出，甲烷的渗透速度慢，作为慢气以透余气形式获得提纯产品气。在工程中，为了提高甲烷气的浓度，常采用多级膜分离工艺。\x0d\x0a沼气提纯工程主要采用的是吸收、变压吸附以及膜分离法，低温冷凝法由于技术成熟度和经济性等原因应用得还很少。