加工费怎么算不亏

加工费就是工人的车工费，就是缝纫，一件衣服的每到工序都有一个价格，几分到几毛，一件衣服所有的工序加起来就是缝纫费，然后在加上工厂自己所花的电，水，等等，但是这个费用不是说真的列出来加进去的。简单点说就是：面料成本费+辅料等，及印花或者其他的费+车工费乘以三得出的就是加工费，这个乘以三不是死值，这个看那个工厂了，有的甚至乘以8！

1.原材料费用包括（外购零件 ，采购材料下料自制零件），前提是要做好基础工作。

2.加工费 （全部工序外发加工费，部分工序外发加工）

3.共同费用的分摊（工资 折旧 机物料）等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。

4.其他费用均摊。

做好生产核算成本基础工作比如

1.每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损耗，像钢板，钢管等

2.外发加工费的核算，核算到每个零件，

3.共同费用的分摊，工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确，

上面就是成本核算需要提供的资料，这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算，光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。

如果公司有多种原材料和配件，生产的型号尺寸都不一样，按每个产品名称哪或是按图号来计算成本，从采购进来的原材料到零件，都要写上材质号，从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次，就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品，包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单，比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等

1.单价（不含税）=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。

2.单价（含税）=（直接材料费+热处理费用+加工费+管理费）*1.17。

拓展资料：

磨床加工费用的计算组成

1.直接材料费=单位产品实际占用材料量*单位材料成本；

2.热处理费用：按工件重量乘以单价（单价为每公斤的价格）；

3.加工费=个加工工序的时间*相应工序单位时间的单价的总和；

4.管理费：管理费包含很多内容，例如，8%的管理费和5%的利润。

磨床加工价格的具体组成

1.直接材料费

（1）根据图纸算出需要直到毛料的尺寸（体积=长*宽*高）；

（2）得出相应的重量（重量=体积*密度）；

（3）估算成本（成本=重量*单价，例如：5000元/T）。

2.热处理费用

热处理费用：按照工件重量乘以单位来得出。包括吹火、调质、发黑、氮化等，其价格均咱找工件重量乘以单位（每公斤价格）。

淬火：1.5元/公斤；调质：2.0元/公斤；发黑：1.0元/公斤；氮化（离子氮化）：7.5元/公斤。

3.加工费

工序的加工费=工时费*工时。

什么是磨床

磨床在机械零件加工中是一种重要的加工设备。它主要通过高速旋转的砂轮来对材料进行研磨，从而制成所需要的产品。主要应用于平面加工的作用中，对于那些精度和表面质量要求高的材料来说有良好的表现。

磨削经常会使用到平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等等。加工外圆面、内孔、平面和成形面（例如螺纹、花键、齿形等），还可以用于切削刀具的刃磨。精度可以达到IT5—IT7，表面粗糙度的值为Ra0.8—0.2微米。

，厂家不常用，若你只有一两件，如果买材料只有一次买一张板（比如1220*2440）那你材料费就花得冤枉了。5、加工厂的问题如果的零件加工厂自己能搞定那当然没什么问题，如果加工厂本身又有些工序要外协，那价钱也会相应提高。如果你已是外协，那就等于是经过了两次外协了！所以找加工厂也要找对，找他们能做的，善长做的。

是外协？还是自己核算工时？

如果是外协，到批量的价格是原料的2倍左右，如果是试制阶段，是原料的5倍左右！

自己核算，一般做的都不会很好，日本企业可能会好点。

详细计算方法：

1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；

2）对于中小件

难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；

由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，

但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身

对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！

如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；

如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！

材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！

工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.

1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45

3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35

5.刨基本价:15-35

6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)

8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。

借：应收账款5万

贷:主营业务收入5万

你做的借：应收帐款-A公司2万，贷：原材料2万这个凭证，要重新用红字冲帐：借：应收帐款-A公司2万，贷：原材料2万

然后再补充做一笔分录：

借：主营业务成本2万

贷：原材料 2万

制造费用要转入成本，产品销售后一般也是转入主营业务成本；

这样整个账目才完整了，主营业务收入＝20万+5万＝25万，主营业务成本＝10万+2万+4万＝16万，管理费用和财务费用在这里给你算作2万（有的税金不是列入成本的），那么利润就是：25万-16万-2万＝7万

这个主要看你是涉及什么样的加工。而且行业不同，加工费的算法也不一样。像女鞋加工厂的话，一双鞋子加工费也有很多种类别的。这个你可以参考下你要面对的行业会比较准。

增值税是固定的17%就不用说了。

关于工时成本费用，其中包括了机床折旧、能耗（最大功率乘一个功率因数）、工（刀）量具及辅料费用（如机油、擦手纸、棉布或棉丝等），占地费用，运营（管理）费用、人工费用等等等等。对于小型加工厂，普通机床每小时费用大致在20~100

元左右，数控机床在50~150左右，对于大型企业，尤其外企等，数控机床大致在每小时300~500左右。

接到一种零件，估出其实际加工工时，乘以工时成本就得出了内部加工的费用，加上增值税及利润就是实际报价。