光伏组件抗PID
日本的PID测试相对条件都会严格些，总之只是按照TUV的标准来做是不行的，建议让第3方机构来做实验。
组件无非就那几种材料，最重要的还是电池片，再省也不能省这个。大的电池片供应商基本上都通过PID测试，其中含水分多少就清楚了，建议还是使用晶澳、英利、阿特斯等大公司的电池片。
生产过程，什么过焊、虚焊，肯定会影响PID测试。另外，封装影响也比较大，尽量用好的背板和硅胶。
PID效应（Potential Induced Degradation）又称电势诱导衰减，是电池组件的封装材料和其上表面及下表面的材料，电池片与其接地金属边框之间的高电压作用下出现离子迁移，而造成组件性能衰减的现象。
危害为：
下表为组件PID效应测试前后的参数及I-V曲线对比【1】，通过对比明显可以看出PID效应对太阳能电池组件的输出功率影响巨大，是光伏电站发电量的“恐怖杀手”。
1、测试项目比较多，我重点介绍下光伏组件在电站现场需要的测试项目，目前国际主流的标准是IEC62446，国内第三方检测机构也有类似的指导规范大同小异。
2、重点几个是绝缘电阻，接地连续性，IV特性，开路电压，短路电流，红外或EL测试，电能质量测试，逆变器效率测试，风速辐照度等环境测试，详细可以参考我之前百度文库的文章《太阳能光伏电站测试运维解决方案》
光伏pid是potential Induced Degradation，潜在电势诱导衰减，是光伏电池板的一种特性，指在高温多湿环境下，高电压流经太阳能电池单元便会导致输出下降的现象。
欧洲产业用途太阳能系统大多在比日本高的电压下使用，在设置5年后的系统中相继出现该现象，已经成为一个非常严重的课题。
从系统上而言，可以采用串联组件的负极接地方式来降低PID影响；将逆变器直流侧接地，但是现在的逆变器技术并不允许直流侧接地，主要是因为无变压器的逆变器对直流、交流不能进行隔离，所以不能接地。
扩展资料
PID与环境因素、组件材料以及逆变器阵列接地方式等有关。
因为PID衰减是一个可逆的过程，因此可以通过夜间对光伏组件施加反向电压来降低PID的影响；
另一种预防措施，就是采用微型逆变器：系统电压降低，且每台隔离型微逆直流负端可以接地，产生的PID效应应该可以降低甚至忽略不计；
含Si多的减反层比含N多的减反层更可以抵抗PID现象。改变折射率成为抗PID的手段之一，但改变电池减反层的折射率会改变电池生产成本和电池的发电效率，在不提高成本并且基本不改变效率的情况下做到抗PID对电池厂是一个非常大的难度。
参考资料来源：百度百科-PID
