光伏逆变器组串要求

组串式光伏逆变器的优势还是挺多的，以古瑞瓦特的产品为例，体积小、功率适中，不会因为组串模块之间存在的差异或者是其他的因素影响到功效，而且还可以避免出现不匹配的情况，能够确保降低成本的同时提升发电量。具有MPPT模块，可调节多块组件系统达到最优，适用于户用屋顶、工商业屋顶、地面光伏电站等多种领域，辐射范围广⌄而且不受安装条件的影响，只要有屋顶符合政策要求，皆可安装。

光伏组串出现输入电流是负数，代表这串组件出现反向电流，本人认为有三种原因。

1、组件故障原因

组件如果有一组电压低，如组件短路或者接地，同一个MPPT的另外一路的电流有可能流向这一路，就会出现负电流。

依据：出现负电流的这一路组串电压明显偏低。

2、逆变器功能的原因

逆变器有PID修复功能，而且采用正向偏置技术，需要从电网取电，再整流，给组件一个反向电流，也有可能出现负电流。

依据：逆变器具备PID修复功能，出现负电流的这一个组串电压和别的组串电压差不多，电流很小。

3、逆变器故障的原因

逆变器的电流采样，采用开环的电流传感器，有可能出现漂移，采样不准。

依据：在电流特别小，温度特别低时，可能会出现误差。

1.组串式逆变器采用模块化设计，每个光伏串对应一个逆变器，直流端具有最大功率跟踪功能，交流端并联并网，其优点是不受组串间模块差异，和阴影遮挡的影响，同时减少光伏电池组件最佳工作点与逆变器不匹配的情况，最大程度增加了发电量。

2.组串式逆变器MPPT电压范围宽，一般为250-800V，组件配置更为灵活。在阴雨天，雾气多的部区，发电时间长。

3.组串式并网逆变器的体积小、重量轻，搬运和安装都非常方便，不需要专业工具和设备，也不需要专门的配电室，在各种应用中都能够简化施工、减少占地，直流线路连接也不需要直流汇流箱和直流配电柜等。组串式还具有自耗电低、故障影响小、更换维护方便等优势。

主要缺点有：

1. 电子元器件较多，功率器件和信号电路在同一块板上，设计和制造的难度大，可靠性稍差。

2. 功率器件电气间隙小，不适合高海拔地区。户外型安装，风吹日晒很容易导致外壳和散热片老化。

3.不带隔离变压器设计，电气安全性稍差，不适合薄膜组件负极接地系统，直流分量大，对电网影响大。

4.多个逆变器并联时，总谐波高，单台逆变器THDI可以控制到2%以上，但如果超过40台逆变器并联时，总谐波会迭加。而且较难抑制。

5.逆变器数量多，总故障率会升高，系统监控难度大。

6. 没有直流断路器和交流断路器，没有直流熔断器，当系统发生故障时，不容易断开。

7.单台逆变器可以实现零电压穿越功能，但多机并联时，零电压穿越功能、无功调节、有功调节等功能实现较难。在深圳恒通源看到的。

假若初始电站设计容量为A(MW)，通过计算当电站电池板扩容到B(MW)时，电站的全局投资性价比为最优，此时该电站的最佳容配比为：K=B/A。当超过逆变器标称功率的100％、105％、110％时，其最优容量配比分别为1.05、1.1、1.15。

明确了最佳容配比，在光伏电站设计的时候要稍加注意。另外光伏电站最优容量配置比还受一些内外在因素的影响，如太阳能光照资源、电站效率、逆变器发电能力、电站综合单价以及光伏组件单价等。

光伏逆变器注意事项

逆变器的效率并不是固定的，在40%到60%功率时，效率最高，低于40%或超过60%时，效率就会降低。而逆变器的寿命与运行温度有很大关系，逆变器长时间高功率作业时温度最高，据测试，逆变器长期工作在80-100%功率时寿命要比在40-60%功率低20%左右。

工作电压在逆变器的额定工作电压左右时效率最高，单相220V逆变器，逆变器输入额定电压为360V，三相380V逆变器，逆变器输入额定电压为650V。如3kW逆变器，配260W组件，工作电压30.5V，配12块工作电压366V，功率为3.12kW为最佳。