酸铜缸怎么使用光亮剂

在光亮铜工艺的生产过程中，正常添加酸铜光亮剂能够快速获得光亮度、填平性及走位能力好的镀层是我们所需要的。而有时候我们的酸铜光亮剂的消耗量会比平常大很多，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品Cu-510酸铜光亮剂特性做了分析，原因主要有以下这4点：

1、镀液温度太高。当镀液温度高时，会增加镀液的导电性，提高镀层的沉积速度，但光亮剂的消耗量会增大，而且镀液结晶会比较粗糙。比格莱建议镀液温度应控制在20~45℃之间。

2、镀液中硫酸含量过高。镀液中硫酸能够降低镀液的电阻，防止硫酸铜的水解沉淀，而硫酸的含量过高时虽能提高均镀能力，但光亮剂容易分解。在生产过程中应定时分析并调整好硫酸的含量。

3、阳极不足或阳极钝化。使用磷铜的阳极不足或阳极钝化时，磷铜阳极会有铜离子析出，镀液中的铜离子会上升，降低了镀液的分散能力，镀层的光亮范围会比较小，这时候光亮剂的消耗量会增加。因此，在生产过程中应定时检查阳极板情况，并调整好阳极面积在正常范围内。

4、酸铜光亮剂的补加失调。有的操作师傅会通过补加光亮剂来提高工件的亮度，但这样容易使光亮剂失调，还会浪费光亮剂，而且光亮剂的分解产物的积累会比较快，影响光亮剂的使用效果。酸铜光亮剂的添加可定期用赫尔槽实验进行分析调整，这样镀液维护得好，光亮剂的消耗量也低。

因此，酸铜光亮剂在使用过程中应注意以上这4点，并加强对镀液的维护和管理，能够有效降低光亮剂的消耗量，节约生产成本。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

开缸剂没有特定的含意。电镀添加剂生产商会根据自已的习惯或使用的方便性来确定开缸剂的具体组成，通常都是多种镀液添加剂成分的搭配，甚至将镀液的主盐浓缩液也配（入）成开缸剂。使用的开缸剂很可能包含了金属杂质遮蔽剂，所以加入后起到去除镀层毛刺的作用。

2、滚桶清洗：滚桶内放入棕铡玉或其它磨料，然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以刚好浸没产品为宜，加好后滚洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净后钝化烘干即可。

3、研磨机清洗：研磨机内放入不锈钢球或其它磨料，然后将油污除尽的产品倒入研磨机内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以不超过磨料及产品为宜，加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净烘干即可。

当我们补加了过多的光亮剂时，采用大电流电解消耗既费时、费电、又费铜，因此，我们因选择适当的强氧化剂氧化消耗过多的光亮剂。常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾、氯酸钾、高氯酸钾和过二硫酸钾，在这里，选用过二硫酸钠处理镀液的效果是比较好的。

电镀光亮剂：氨基酸的特性与选用

在锡镍合金枪色电镀中，除主络合剂外，氨基酸是一个不可缺少的组分，它与锡离子和镍离子均起络合作用，尤其是与镍离子络合使其析出电位与锡离子接近而产生共析。特别是氨基酸对镀层生成枪色色泽起决定性作用。

氨基酸因结构影响有三个不同于一般无机物的现象，因此研究和选用氨基酸是枪色电镀的一个基本技术。

在枪色电镀中实际使用含硫氨基酸和中性氨基酸较多。

(1)含硫氨基酸 根据电镀黑镍原理，硫离子与镍离子会生成黑色硫化镍，所以选用含硫氨基酸有特殊意义，可使镀层发黑—也就是枪色。含硫氨基酸仅有三种，即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名双硫代氨基丙酸)。在枪色电镀中，用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。

值得一提的是，硫离子与锡离子会生成黄褐色的硫化锡，所以锡量的高低对枪色是否带褐色有很大影响。

(2)中性氨基酸 中性氨基酸在枪色电镀中作用相当大，在多种中性氨基酸中如何选用呢?因在结构上，侧链的R处含不同基团就组成不同氨基酸，R所含分子量越低，则有效百分率越高。当R为一个氢原子时，其有效百分率则最高。而R为氢原子的氨基酸是甘氨酸，所以用中性氨基酸多选用甘氨酸。

(3)枪色镀层色泽的分类枪色镀层开始是以铁黑带褐又闪现寒光色彩来命名。随着工艺的普及，枪色镀层色泽分成以下五类(焦磷酸盐镀液)。

①微黑又称不锈钢色。在光线明亮处酷似乌镍。以选用甘氨酸为主，含量为5～15g／L，随着添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量为0.1～O.6g／L。甘氨酸过多镀层发花。

②浅黑浅黑色的蛋氨酸含量是0.8～lg／L。提高含量黑度增浓。甘氨酸要加5～10g／L。

③次黑 次黑色的蛋氨酸含量是2～3g／L，还要加甘氨酸5～l0g／L。

④中黑 中黑色的蛋氨酸含量是3～5g／L，甘氨酸5～10g／L。已接近深黑，被认为是标准枪色。

⑤深黑很深的黑色，蛋氨酸应加5～8g／L，多加更黑。甘氨酸仍是5～l0g／L。

此外，有必要进行以下说明：枪色黑度的深浅，会随着光线的强弱与折射，使观察者感到黑度变深或变浅，如镀在光亮底层上变浅，镀在粗糙底层上变深；镀后不涂清漆变浅，镀后涂清漆变深；在阳光下观察变浅，在日光灯下观察变深等。在选择色调时要注意。

另外目前市面常用的光亮剂有如下成分：

硫酸镍 10-25g/L

次亚磷酸钠 20-30g/L

甘氨酸 15-20g/L

DL-丙氨酸 15-20g/L

氟硼酸钾 0.5-2 g/L

水 余量

上述镀液的调配方法：

1、 在容器中装入配方量三分之二的纯水，称取配方量的氨基酸溶于纯水中。

2、 再取配方量的氟硼酸钾加入纯水中，搅拌溶解。

3、 再取配方量的硫酸镍加入纯水中，搅拌溶解。

4、 再取配方的次亚磷酸钠加入纯水中，搅拌溶解。

5、 最后加纯水至规定体积。

上述光亮化学镀镍液的使用方法：将赔好的光亮化学镀镍液加温至70-100℃，最佳保持温度75-90℃，并用5-30%的氨水调节并维持pH3-8,最佳pH值范围3-5。将干净无油的零件经过2-10%的盐酸活化处理后，浸入镀液中5-60min。即可在零件表面获得光亮的镀镍层。

镀镍液的配方

硫酸镍25g

次亚磷酸钠30

醋酸钠 22

甘氨酸 8

碘化钾 0.008

加蒸馏水 1L

pH 4.8

镀镍液的配制

1、 称取硫酸镍和次亚磷酸钠并分别溶解

2、 称取乳酸溶解后，用氨水调pH至5左右，另称取醋酸钠溶解后，加入硫酸镍溶液中。

3、 将甘氨酸及碘化钾溶解后，加入次亚磷酸钠溶液中，然后边搅拌边加入只至盛有硫酸镍溶液的容器中，此时水温不超过60℃。

4、 用氨水调pH至4.8，加水定容。

硫酸镍23g

次亚磷酸钠28

醋酸钠 10

苹果酸 20

丙氨酸 10

碘化钾 0.01

加蒸馏水 1L

pH 4.6

硫酸镍30g

次亚磷酸钠32

醋酸钠 15

丁二酸 25

胱氨酸 20

碘化钾 0.02

加蒸馏水 1L

pH 5.2

硫酸镍26g

次亚磷酸钠31

醋酸钠 10

柠檬酸 24

半胱氨酸 5

碘化钾 0.006

加蒸馏水 1L

pH 4.6

或者直接用活性碳10克每升过滤后补充单独光亮剂，这个要先抽一升药水出来分别做实验，大部分的酸铜添加剂是可以处理掉的，打1安培五分钟的哈氏片确认

1、当镀层的光亮度较差，在补加混合光亮剂或分布补加光亮剂组分后镀层的光亮度并没有明显的提升，且镀层高电流区有发花的现象，低电流区有雾状沉积，则可能镀液中氯离子的含量低于30mg/L，可补加0.1ml/L的盐酸。当补加后镀层的光亮平整性能得到明显的提升，则说明氯离子的含量过低，需要分析后补加适量的盐酸的量。

2、当镀层高中电流区的光亮整平性能良好，而低电流区的却很差，硫酸的含量又是正常的，在调整光亮剂并补加开缸剂和填平剂后效果均不明显，则可能是镀液中氯离子过多，这时候可适当补加0.5~1.0g/L的锌粉以除去镀液中多余的氯离子。

1、工件经过抛光后，表面残留的抛光膏在除油时要彻底处理干净

2、控制好工件的除油时间，避免工件出槽后温度较高容易形成一层不导电的膜

3、酸活化液容易受到Cu2+、Fe2+的污染

4、使用的预镀镍溶液容易积累了较多的胶类杂质