60crw2si这是什么钢材？
6CrW2Si 耐冲击工具用钢
6CrW2Si特性及适用范围：
耐冲击工具用钢，成分、性能和 5CrW2Si相近，但有更高的淬火硬度和高温强度。通常用作承受冲击载荷而又要求耐磨性高的工具，如风动工具、凿子和重负荷下工作的成绩模具、冷剪机刀片、空气锤用工具等。
6CrW2Si标准：
GB/T 1299-2014
6CrW2Si数字代号：
T40296
6CrW2Si化学成分：
碳 C ：0.55～0.65
硅 Si：0.50～0.80
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：1.00～1.30
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钨 W ：2.00～2.70
6CrW2Si力学性能：
硬度 ：退火，285～229HB，压痕直径3.6～4.0mm；淬火，≥57HRC
6CrW2Si热处理规范：
试样淬火860～900℃，油冷。
6CrW2Si交货状态：
钢材以退火状态交货。
6CrW2Si主要规格：
6CrW2Si圆棒、6CrW2Si轧棒、6CrW2Si冷拉棒、6CrW2Si锻棒、6CrW2Si板、6CrW2Si扁钢、6CrW2Si锻件、6CrW2Si锻环、6CrW2Si加工件、6CrW2Si管、6CrW2Si锻饼
5CrW2Si工模具钢
5CrW2Si标准：
GB/T 1299-2014
5CrW2Si数字代号：
T40295
5CrW2Si特性及适用范围：
在铬硅钢的基础上添加一定量的钨，具有一定的淬透性和高温强度，适宜制造冷剪金属刀片、铲搓丝板的铲刀、冷冲裁和切边的凹模，以及长期工作的木工工具等。
耐冲击工具用钢，成分、性能和 4CrW2Si相近。作为冷加工用钢时，可用作手动和风动凿子、空气锤工具、铆钉工具、冷冲裁和切边的凹模以及长期工作的木工工具等。作热加工用钢时，可用作冲孔或穿孔工具剪切模、热锻模、易熔合金的压铸模，以及热剪和冷剪金属用的刀片等。
5CrW2Si化学成分：
碳 C ：0.45～0.55
硅 Si：0.50～0.80
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：1.00～1.30
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钨 W ：2.00～2.50
5CrW2Si硬度：
硬度 ：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火,≥55HRC
5CrW2Si热处理规范及金相组织：
热处理规范：试样淬火860～900℃，油冷。
5CrW2Si交货状态：
钢材以退火状态交货。
5CrW2Si主要规格：
5CrW2Si圆棒、5CrW2Si轧棒、5CrW2Si冷拉棒、5CrW2Si锻棒、5CrW2Si板、5CrW2Si扁钢、5CrW2Si锻件、5CrW2Si锻环、5CrW2Si加工件、5CrW2Si管、5CrW2Si锻饼
6CrW2Si 耐冲击工具用钢
6CrW2Si特性及适用范围：
耐冲击工具用钢，成分、性能和 5CrW2Si相近，但有更高的淬火硬度和高温强度。通常用作承受冲击载荷而又要求耐磨性高的工具，如风动工具、凿子和重负荷下工作的成绩模具、冷剪机刀片、空气锤用工具等。
6CrW2Si标准：
GB/T 1299-2014
6CrW2Si数字代号：
T40296
6CrW2Si化学成分：
碳 C ：0.55～0.65
硅 Si：0.50～0.80
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：1.00～1.30
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钨 W ：2.00～2.70
6CrW2Si力学性能：
硬度 ：退火，285～229HB，压痕直径3.6～4.0mm；淬火，≥57HRC
6CrW2Si热处理规范：
试样淬火860～900℃，油冷。
6CrW2Si交货状态：
钢材以退火状态交货。
6CrW2Si主要规格：
6CrW2Si圆棒、6CrW2Si轧棒、6CrW2Si冷拉棒、6CrW2Si锻棒、6CrW2Si板、6CrW2Si扁钢、6CrW2Si锻件、6CrW2Si锻环、6CrW2Si加工件、6CrW2Si管、6CrW2Si锻饼
合金元素的作用：
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
