煤的热解过程指的是什么

什么叫热解?

物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。

有工业意义的有机物热解过程很多，常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的热解反应，称为干馏，如煤干馏、木材干馏.

所以说煤的热解就是煤的干馏

下面是一些资料:

煤化工的重要过程之一。指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同,可分为三种:900~1100℃为高温干馏，即焦化700~900℃为中温干馏500~600℃为低温干馏(见煤低温干馏)。

当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体(泥煤、褐煤等不发生此现象)至400~500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物在450~550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物(主要成分是氢气)，半焦失重同时进行收缩，形成裂纹温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物(焦炉煤气和其他炼焦化学产品)。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。

第一阶段（室温～300℃），从室温到300℃为干燥、脱吸阶段，煤在这一阶段外形没有什么变化，120℃前是脱水干燥，120-200℃是放出吸附在毛细孔中的气体，如CH4、CO2、N2等，是脱气过程。

第二阶段（300～550或600℃），这一阶段以解聚和分解反应为主，煤形成胶质体并固化黏结成半焦。煤在300℃左右开始软化，强烈分解，析出煤气和焦油，煤在450℃前后焦油量最大，在450～600℃气体析出量最多。煤气成分除热解水，一氧化碳和二氧化碳外，主要是CH4及不饱和气态烃。这一阶段由于产生了气，液，固三相共存的胶质体（特别是中等变质程度的烟煤），产生了熔融，流动和膨胀到再固化的过程。

第三阶段（600～1000℃），以缩聚反应为主，这是半焦变成焦炭的阶段，以缩聚反应为主。焦油量极少，在550-750℃，半焦分解析出大量气体，主要是氢气，少量CH4，成为二次解析。700℃时氢气量最大。此阶段基本不产生焦油。750--1000℃半焦进一步分解，继续析出少量气体（主要是氢气），同时残留物进一步缩聚，半焦变成焦炭。

各个煤种的不同，也会导致热解产物的不同，需要通过更加具体的方法进行研究

热解是指煤在惰性气氛下持续加热至较高温度时发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。热解分为四类，其中超高温热解（>1200℃）主要用于制取乙炔等不饱和烃，高温热解（900℃-1000℃）用于制取焦炭。用于褐煤（低阶煤）高价值利用，生产煤气、焦油和半焦（兰炭）的主要是中温热解（650℃-800℃）和低温热解（400℃-600℃），相应地产品也称为中温兰炭、中温煤焦油和低温兰炭、低温煤焦油。 2013年中国兰炭产能9000万吨左右，绝大部分产自气体热载体内热直立炉，属于中温热解。兰炭（热解装置）全行业开工率不到60%，产能严重过剩。在普通煤粉锅炉掺烧中温兰炭，会降低燃煤的挥发分，影响煤粉的着火和燃尽，降低锅炉效率，因此中温兰炭不能简单替代动力煤。亚化咨询认为，新建热解项目应以低温热解为发展方向，一方面提高焦油收率，另一方面低温热解半焦性质与原料煤更加接近，可以替代动力煤。下面以使用0-10mm粒度粉煤进料的先进低温热解装置，产品焦油和半焦（提质煤）作为商品外售，煤气供给装置耗能，在解决了大部分技术问题，实现装置满负荷稳定运行的前提下考察其经济性。处理原煤100万吨/年的先进低温热解装置投资6亿元，提质煤收率0.6，焦油收率0.075（考虑煤种情况，略低于理论值），原煤价格200元/吨（不含VAT)，提质煤售价300元/吨(不含VAT)，焦油售价3800元/吨（含VAT和消费税），估算项目营业利润为6315万元/年。