镍缸上不了色什么原因

答：要使电镀镍有亮的效果，最好的办法是使用光亮镍的添加剂配方。电镀镍根据配方的不同，可以镀出亚光镍，黑镍，光亮镍，珍珠镍等等效果。如果你本来就是镀亮镍而出来的效果不亮则有可能是添加剂失调或者是电镀缸内杂质太多引起。还有就是电流偏小或者偏大。

电镀镍金板不上锡原因分析，请从以下几方面作检查调整：

1. 电镀前处理 : 酸性除油 , 因最近气温较低 , 可能有部分板件或表面阻焊残膜 / 处理不净 , 可以调整除油剂浓度 / 温度 , 另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性

2. 镀镍问题 : 镍缸污染油剂或金属污染较重 , 建议低电流电解或碳芯过滤 PH 值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整 ok ；镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低 / 过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高；

3 .金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水；

4 .后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内！

5 .其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水 / 自来水，循环再生水 / 井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高 / 含有其他络合有机物！

最好配合化学分析检查！ 参考资料：http://www.smt.cn/info/html/Pcb/Pcb_4962-1.Html

1. 电镀前处理 : 酸性除油 , 因最近气温较低 , 可能有部分板件或表面阻焊残膜 / 处理不净 , 可以调整除油剂浓度 / 温度 , 另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性

2. 镀镍问题 : 镍缸污染油剂或金属污染较重 , 建议低电流电解或碳芯过滤 PH 值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整 ok ；镀镍厚度不够，孔隙率太高，检查镀镍电流密度，用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间，必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低 / 过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外，氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值，过高应力大，过低度层孔隙率高；

3 .金层假镀，镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制，此处多用热纯水；

4 .后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方，最好不要放在电镀车间内！

5 .其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水 / 自来水，循环再生水 / 井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高 / 含有其他络合有机物！

最好配合化学分析检查！

（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。

（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。

（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。

（4）清洗保养阳极挂回。

(5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。

（6）分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。

镍腐蚀的生成主要是因为在浸金过程中，镍层表面遭受过度氧化反应。大体积的金原子不规则沉积，及其粗糙晶粒稀松多孔，造成镍层持续发生『化学电池效应』，使得镍层不断发生氧化。

目前国内外权威机构对镍腐蚀均没有明确的控制标准，当前在实际生产控制中，镍腐蚀其实是一直存在的（镍腐蚀可能是1/3、2/3的镀层厚度）。镍腐蚀现象由轻微到严重，较轻微的镍腐蚀在镍的晶界附近发生钉状的镍腐蚀穿透，较严重的镍腐蚀则是在镍表面发生了大面积的镍腐蚀穿透，严重者则导致“黑PAD”的出现，还可能会阻止焊点的润湿，使焊点容易从镍表面分开，严重影响PCB的PCB铜缸镍缸 长期不碳处理 会有铜镍粒 及镀层凹凸不平 孔坏台阶 针孔 镀层发白 发黑等等总体来说镀缸长期不处理有两大问题

一：金属污染 （会有铜镍粒 ）

二：有机污染（添加剂过多或副产物导致 会导致镀层凹凸不平 孔坏台阶 针孔 镀层发白 发黑等等）碳处理能有效清除镀缸内的有机污染 同时碳处理后要清洗阳极及拖缸点解也就起到了处理金属污染的作用。另外 金缸是不建议做碳处理的。