氧化铝现在多少钱一吨啊？
去年１１月中旬，国内氧化铝价格还在１８００元／吨左右徘徊。从２００２年１２月起，氧化铝市场价格开始一路攀升，在短短５个月时间里，由１８３０元／吨上涨到３２５０元／吨，涨幅接近８０％，并出现了高价也难买到货的情形。一些进口氧化铝的中间商，甚至将进口氧化铝大量储存在港口，囤积居奇。氧化铝价格为什么从过去的长期低迷走向目前的强势攀升？ 氧化铝是电解铝的上游产品，是电解铝行业的主要原材料。２００２年底，全国统计的１３２家电解铝企业生产能力为５２２万吨，当年实际产量４３５万吨，销售量４１４万吨，出口２０．６万吨。在此基础上，２００３年全国已开工在建和近期拟建的电解铝生产能力有２６０万吨，另外，有些地方和企业正在加紧筹建一批５０万吨级以上规模的电解铝项目。我国已经成为世界第一大电解铝生产国。按照生产一吨电解铝需要２吨氧化铝的比例计算，我国共需氧化铝近千万吨。然而，去年国内６个氧化铝厂的实际生产能力只有５４１万吨，国内资源满足率仅有５４．５％。 从省内的情况看，河南是铝工业大省，也是电解铝生产大省。去年省内２１家电解铝企业的产量为１００．８５万吨，约占全国总产量的１／４。根据２００２年河南省已竣工项目的生产能力估算，今年省内电解铝产量将达到１４０万吨，这就会增加８０万吨氧化铝的需求，总需求量接近３００万吨。不仅如此，如果根据今年全省已开工的电解铝项目估算，２００４年省内电解铝生产能力将达２２３万吨，产量将会超过１８０万吨，届时氧化铝的需求将达到３７０万吨以上；２００５年，将形成生产能力２５０万吨、产量２００万吨左右。这么大的需求量，现阶段国内氧化铝企业是根本没有能力来满足的。 近年来，随着人们生活水平的日益提高，世界对铝的需求逐年增长。再加之前两年国内房地产业快速发展，农网改造大范围实施，诱使不少地区的电解铝项目纷纷上马。与此相对应的是，氧化铝企业投资大、费时长，上马项目寥寥无几。这与快速发展的电解铝的原料增长需求不成正比。综合分析国际、国内氧化铝市场的供求关系及其变化，目前价格重心上移的状况还会持续相当长一段时间。我市的渑池县铝土矿保有储量１．４７亿吨，且品位高，易开采，资源优势得天独厚。尽管国内氧化铝总体成本略高于国外平均水平，但如果考虑到运费和关税等因素，国内建厂的优势仍十分明显。此次渑池县１０５万吨氧化铝项目的兴建，可从一定程度上缓解省内乃至国内氧化铝短缺问题，满足电解铝工业迅速发展的需要。该项目竣工投产后，有望跨入世界大型氧化铝生产企业行列。
主要吨铝直接生产成本：氧化铝1.93T*2900元/吨=5597元
碳阳极0.52T*4000元/吨=2800元
电费14000度*0.5元/度=7000元
氟化盐0.025T*7500元/吨=187.5元
5597+2800+7250+187.5=15584.5元
拓展资料:
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。
氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。
当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。
我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。
根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：
（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；
（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；
（3）人力成本：工资及其他管理费用；
（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。
生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的
总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：
电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1氧化铝；2电
费成本；3阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一
般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种
物质所耗用的成本：
1．氧化铝成本
一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用
先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1。93吨
～1。98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的
幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本
。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1。95
吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。
2．电费成本
这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量
为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术
装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大
体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近
两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0。34元左右，则每吨铝锭的电费成本为51
00元左右。
3．阳极碳块（阳极糊）成本
目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳
素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过
焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格
在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗
阳极糊0。54吨，预焙槽耗碳块0。6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为
770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。
综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本
为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成
本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持
简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、
摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本
。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价
格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。
截止到2020年3月3日铝锭价格是1.1万元到1.5万元。
影响铝锭价格的因素是：
1、电价的影响
电解铝产业又称“电老虎”行业，目前国内外铝厂吨铝平均耗电均控制在1.5万kwh/t 以下。西方国家铝锭生产的经验显示，当电费超过铝生产成本的30%时被认为是危险的生产。
2、经济形势的影响
铝已成为重要的有色金属品种，特别是在发达国家或地区，铝的消费已经与经济的发展高度相关。当一个国家或地区经济快速发展时，铝消费亦会出现同步增长。同样，经济的衰退会导致铝在一些行业中消费的下降，进而导致铝价格的波动。
扩展资料：
铝锭的用途：
1、航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。7005挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固溶处理的部件；
2、还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、装置7049用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件。
