燃煤锅炉除尘有哪些方法

环保认可的锅炉，主要是根据热效率、燃烧效率来决定的，只要热效率和燃烧工况达到规定标准，环保局就会颁发生产许可证。然后至于后期使用的环保验收，是取决于消烟除尘、脱硫脱硝工艺，跟锅炉生产没有关系了。也就是说任何一种锅炉只要达到规定的热效率和燃烧效率，环保局都会认可，不分种类。

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。

燃煤锅炉的原理/燃煤锅炉

1、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。

2、卧式燃煤常压蒸汽锅炉 热水锅炉 燃气锅炉 燃油锅炉 燃煤锅炉，节能环保锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。

3、立式燃煤锅炉，热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。

4、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。

5、 燃煤锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。

6、立式燃煤锅炉，热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。

燃煤锅炉的分类/燃煤锅炉

燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉（供应开水）、燃煤热水锅炉（采暖和洗浴）、燃煤蒸汽锅炉（供应蒸汽）、燃煤导热油锅炉（蒸煮和干燥）等。

兰炭，是一种清洁燃料，又叫半焦，目前有的地区政府推广使用兰炭代替燃煤锅炉，相对燃煤锅炉很环保，排放低，另外，因为有的地区不通天然气，所以没办法使用天然气锅炉，就只能选择兰炭锅炉，有的地区也用甲醇锅炉

中小型 锅炉配套设备 1 锅炉辅机包括 引风机 鼓风机 除尘器除渣机（小型手烧锅炉没有） 上煤机（小型锅炉没有） 炉排减速机 （手烧炉没有）省煤器 （有配备有不配备的） 2 锅炉补水 设备 3锅炉配电 设备 4 循环设备（循环泵以及相应阀门温度计） 5分气缸集水器 （以及相应的 阀门仪表）

通过近20年的发展，我国现有2000余台大中小型循环流化床锅炉应用于生产中。大、中型循环流化床锅炉的发展带动了国内配套辅机制造业的发展，使CFB锅炉配套主要辅机—燃煤碎煤机逐步国产化。齿辊式碎煤机的研发问世大大加快了细碎机的国产化步伐，针对现行进口或国产碎煤机在运行中存在的种种问题进行结构设计上的改进与提高，一直把可靠性放在第一位。能很好地避免过破碎现象，能对纯煤炭有效地破碎，自动退让装置能让合金块状物通过保证了碎煤机安全。目前组合式齿辊碎煤机已成功配套于大、中型循环流化床（CFB）电站锅炉。

1 CFB锅炉电站原煤细碎方面存在的问题分析

一些中小电站的CFB锅炉燃料的制备破碎系统大多只设置一级或两级环锤式粗碎机破碎，有的厂甚至没有设置二级碎煤机，将造成大颗粒煤大量进入床中。入炉煤大多不能满足循环流化床锅炉的要求。

原煤未先经过筛分就进行破碎，当原煤粒度较小时存在严重的过破碎现象，且煤尘量大大增加。现运行的配套CFB锅炉的碎煤机进煤口大多没有设计筛子，对粒度已经很小的原煤只好全破碎从而出现过破碎现象。碎煤机进口大多没有设计筛子的原因是煤水分较大时易堵塞筛孔或受系统和空间场地的限制。煤水分较大的原因多是没有设计干煤棚或储煤筒仓。

国产或进口可逆锤击式（细）碎煤机装置系统在设计上放弃了出口易导致堵塞的筛板设计，靠出口间隙的调整来控制粒度，实际生产证明出口间隙的调整手段不是很理想，因为锤臂是铰链连接静态是受重力作用自然垂下，静态和动态的出口间隙差别很大。

不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎，为了不损坏设备采用调大出口间隙让矸石放行的办法，造成燃煤粒度不符合要求。燃煤的粒度大于8—10mm时，若维持在设计风量下运行有可能使粗颗粒沉积而引起事故，这是我国循环流化床锅炉不能长期稳定运行的主要原因之。

大型循环流化床锅炉燃料的制备破碎系统设置两级破碎，第一级为环锤式粗破碎机，第二级为进口可逆锤击式细碎机，加上进口布料、除尘、减震等辅助设备，投资很大，且大多不设计安装原煤筛分装置。运行时出了不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎外当原煤粒度较小时还会出现过破碎现象。

  目前电厂输煤系统对原煤中混有的非铁磁性合金块状物尚无法分离而清除掉，合金块状物对细碎机危害极大，容易导致部件损坏。

输煤系统没有设置除大块装置使木、石、铁等大块物进入破碎机，导致破碎机不能正常工作，粒度更不能保证。所以不管机组大小，输煤系统都应设置除大块机、除杂物机及多级除铁器，以满足锅炉对供煤品质的要求。这些属于输煤系统的设计与装备问题仍需由输煤系统完善而解决之，以满足CFB锅炉对供煤品质的要求。

2 组合式齿辊破碎机的技术分析

组合式齿辊破碎机是针对循环流化床锅炉发电机组燃煤破碎（粗碎和细碎）设计的破碎机械，适用于各种煤质及煤矸石，技术特点有：⑴高效、安全、节能环保且破碎比大；⑵对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵；⑶均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的独特设计，彻底消除了过破碎现象；⑷粗碎和细碎紧密组合设计故无需在入口安装吸尘装置；⑸噪音少，振动小，粉尘少，功耗低；⑹出料粒度可调；⑺采用液压自动退让装置，能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害；⑻可以分体异地安装或多级组合实现一机粗、中、细破碎，达到“一机多破”；⑼采用机械、电气、液压多重保护装置和联锁装置，有效的保护电机、破碎机和整个输送系统；⑽占地面积小，维修简单；⑾多种布置的传动方式，能最大限度地满足老电厂的改造要求；⑿最大出力可达800t/h，满足各种容量CFB锅炉燃煤细碎的粒度和流量要求；⒀以上技术特点的整合决定了其价低质优，售价比进口设备的半价还要低。

3  可靠性分析

通过上述特点分析可以看出，齿辊式碎煤机的研发是针对现行进口或国产碎煤机在运行中存在的种种问题进行入手的，通过结构设计上的改进与提高，可靠性大大提高，基本上解决了CFB锅炉电站原煤细碎方面存在的诸多问题，如能很好地避免过破碎现象，能对纯煤炭有效地破碎，特别是采用液压自动退让装置，能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的齿辊破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。

综上所述，组合式齿辊破碎机用于新老电厂的CFB锅炉发电机组的原煤粗、细破碎都是先进的和可靠的，而且经济性也较好

整机示意图

锅炉辅机顾名思义，就是辅助锅炉燃烧的设备，主要有以下几种：

1、一次风机：起到干燥燃料的作用，将燃料送入炉膛后，一般采用离心式风机。

2、送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器的阻力，输送燃烧风，保证燃料充分燃烧。

3、引风机：主要目的是将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。引风机对锅炉的节能环保有着重大意义。

4、磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。

5、密封风机：提供一定压力的空气，阻止磨煤机漏粉。给煤机负责给煤，并控制给煤量。

6、静电除尘器：主要起到除尘的作用。除渣系统还包括渣仓、捞渣机、碎渣机、斗提机、加湿搅拌机、布袋除尘器、汽车散装机等。

工业锅炉的辅机配件还有火检风机、空压机、定排、连排、泵等。

600MW锅炉省煤器参数主要包括：单位燃烧量 (t/h)、排放量（mg/Nm3）、烟气温度（℃）、烟气流量(Nm3/h)、烟气组成（vol%）等。根据不同的锅炉设备，参数可能会有所不同，可以去对应的制造商进行咨询获取更准确的参数信息。

1、水冷壁：主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

2、锅炉过热器：锅炉过热器是回收锅炉烟气能量的，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热，变为干蒸汽，有利于提高锅炉热效率，也有利于蒸汽轮机避免水击 回热器是从蒸汽轮机的乏蒸汽中回收能量，加热进入锅炉的循环水。

3、省煤器：将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。

4、空气预热器：是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。 空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。

扩展资料：

过热器采用辐射-对流组合式，过热器系统主要由膜式的包墙过热器、顶棚过热器和蛇型管式的低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器组成。

过热器采用常规喷水调温，共设两级三点喷水，第一级喷水设在低温过热器出口到分隔屏过热器入口的连接管道上，布置一点；第一级喷水量约占过热器总喷水量的 2/3，作为粗调，初步调节过热器蒸汽温度，同时保护屏式过热器。第二级喷水设在后屏过热器出口到末级过热器入口间的连接管道上，布置左、右两点，能分别进行调节；第二级喷水量约占总喷水量的 1/3 左右，为细调，调节末级过热器出口温度。

参考资料来源：

百度百科-空气预热器

百度百科-省煤器

百度百科-锅炉过热器

百度百科-水冷壁

一、联系：循环流化床、煤粉炉、沸腾炉、链条炉都属于锅炉设备，通常多用于工业生产中。

二、区别：

1、特点不同

（1）循环流化床：燃烧效率高；燃料适应性广；高效脱硫。

（2）煤粉炉：燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节。

（3）沸腾炉：焙烧强度高；矿渣残硫低；可以焙烧低品位矿；炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35%～45%是通过沸腾层中的冷却管获得。

（4）链条炉：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低；漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量很少；各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。

2、原理不同

（1）循环流化床：采用流态化燃烧。

（2）煤粉炉：煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大大增加，使燃烧强化；煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。

（3）沸腾炉：用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

（4）链条炉：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。

3、结构组成不同

（1）循环流化床：主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。

（2）煤粉炉：煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。

（3）沸腾炉：炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。

（4）链条炉：链条炉排的结构形式可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

参考资料来源：

百度百科-循环流化床

百度百科-煤粉炉

百度百科-沸腾炉

百度百科-链条炉

1 安装冷凝型燃气锅炉节能器； 燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。 2采用冷凝式余热回收锅炉技术； 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。 3 锅炉尾部采用热管余热回收技术； 余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

1、水煤浆锅炉的优势在于环保、节能、高效，其有效的利用煤炭资源使锅炉燃尽率达到98%以上。 2、调整负荷方便。水煤浆锅炉的负荷可在35%—100%的范围内任意调节，可达到经济运行的效果。 3、节约土地。燃料及粉煤灰采用罐装密闭运输方式，无扬尘污染，无需储煤场和渣场，有效地提高了土地利用率，节约用地50%以上。 4、运行成本低，自动化程度高。节约人力资源，原煤锅炉每班6-7人，而水煤浆锅炉每班只需2名运行人员。节约燃料20%以上。职工劳动及工业卫生条件得到大幅度改善。 5、经测试水煤浆锅炉烟尘排放浓度为100mg/Nm3左右。国家《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)规定烟尘排放浓度为200 mg/Nm3，仅为国家标准规定燃煤锅炉的1/2。燃烧后的灰可采用密闭的干法气体出灰系统收集后，可用作加气块和水泥的生产原料。