褐煤低温干馏

碳排放和碳含量是相关的，碳含量越高的煤种燃烧产生二氧化碳也越高。

但在煤燃烧过程中，煤中矿物质分解时要吸收热量而降低纯煤的发热量，且矿物质含量越多， 降低的热量也越多，煤化程度最低的泥炭的纯煤发热量也最低，一般在 5000-6000卡/克之间。煤化程度稍高的褐煤，其纯煤发热量就明显地升高至 7000-7400卡/克左右。进入烟煤阶段以后，纯煤发热量继续增高，直到焦煤和低挥发份肥煤阶段，纯煤的发热量达到最高值（一般不大于8900卡/克）。随着煤化程度的进一步增高，纯煤发热量即开始有所下降，进入无烟煤阶段以后， 纯煤发热量即有较为明显的下降，而到最年老的无烟煤阶段，纯煤发热量急剧下降到 7700-7400卡/克左右。但由于无烟煤具有缓慢燃烧的特性，故在相同的燃烧条件下，它的热利用率往往比其它煤高，从而容易被人误解为其发热量最高。

褐煤是煤化程度最低的煤，其特点是水分高、比重小、挥发分高、不粘结、化学反应性强、热稳定性差、发热量低，含有不同数量的腐殖酸，碳含量一般在70%左右，硫含量可高达4%。而无烟煤碳含量90%，可以想象同样重量的煤燃烧产生的热量和碳排放会有显著的差异，碳含量越高产生的热量和碳排放量越多，但以单位发热量的碳排放作为对比单位意义不大，该单位只是用于计算碳排放量。

简言之，无烟煤碳含量很高，但是其单位发热量碳含量并没有褐煤高。你看的资料是以单位发热量计算的碳排放，比如每GJ的碳排放，这样来看无烟煤和褐煤区别并不大（无烟煤略低）。

最后，煤炭并不仅仅是一种可以燃烧发热的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，可用于炼焦、气化、低温干馏、加氢液化等。除了褐煤和无烟煤还有气、肥、焦、瘦等很多煤种，通过配煤可以达到煤的综合利用。煤炭的利用不仅仅会产生二氧化碳，还会产生很多有毒有害的物质，比如二氧化硫，从这个意义上看“低碳”对煤炭行业是没有意义的，只要用煤炭，不管什么煤种，不论用于冶金、化工还是动力，都是要利用其中碳和氢的还原能力。

低碳发展需要清洁合理的利用煤炭，比如冶金必须利用煤炭，但是发电不一定要烧煤，烧煤是最简单粗放的利用，产生严重的污染，即便是用煤发电的技术也存在巨大的差异，能源转换效率和污染控制水平可以有天壤之别。

现在市场上可以见到的低温干馏的技术和方法有大致四种（主要依照干流的设备的不同）：

外热式直立炉：比如伍德炉

内外结合式直立炉：

气体介质直立炉：比如鲁奇炉

热固载体炉。

其实有一种粱式竖炉，目前主要用于冶金活性石灰的煅烧，也是一种非常好的中低温干馏设备。

它与其他技术和设备相比，产量非常大，工艺简单，投资和成本都少。

一方面，燃烧一吨煤炭（标准煤）可产生约2.77吨碳排放，根据我国煤炭消费量28.04亿吨标准煤测算，对应碳排放量为77.7亿吨，意味着我国碳排放主要来自于燃煤。若要实现碳中和，必须要降低煤炭消费的碳排放。

但另一方面，我国煤炭资源丰富，从能源安全的角度看其仍将在我国能源转型中发挥重要作用，短期内需求大幅下滑的概率较低。

在需求稳定的情况下，碳中和预计从三方面对煤炭行业造成影响：

第一，煤炭利用效率提升有望节约煤炭用量。我国煤炭（约52%）主要用于发电，但目前国内煤电平均利用效率仅为35%。效率较低主要是由于我国56%的煤电量仍来自效率较低的亚临界电厂，而效率较高的超临界（效率38%）和超超临界（效率45%）电厂的煤电量占比较低，分别为25%、19%。通过提高电厂煤炭利用效率，可减少煤炭用量，直接实现碳减排。若按照2030年煤炭50%的平均利用效率测算，可实现节约标准煤8亿吨（占目前用量约29%），减少碳排放约22.2亿吨。

第二，低碳生产压力促使行业产能趋稳。煤炭开采中的碳排放主要来源于开采设备的直接排放以及开采过程中煤层气的排放。煤炭企业实现减排需通过降低高碳能源、增加清洁能源、发展减碳技术等措施。因此碳中和将为煤炭企业带来一定的成本压力，或导致新建产能放缓，未来煤炭行业产能有望保持平稳。

第三，煤化工有望加速发展。煤化工指以煤炭为原料制取化学产品的生产方式，我国约7%煤炭用于煤化工。由于煤制化学品路线导致部分碳元素进入产品，所以天然具备减少碳排放的能力。所以建立低碳循环、清洁高效的煤化工产业有望持续提升煤炭消费中煤化工的占比，驱动煤炭行业低碳发展。