简述煤炭智能精准开采3.0包括哪些关键技术

全自动量热仪

全自动量热仪测量过程自动控制，降低人为误差。打印弹筒、干基高位、分析基高位、分析基低位、收到基发热量，结果清晰明了。该仪器主要用于固体、液体等可燃物（煤炭、石油食品、木材、炸药）的发热量的测定。

全自动测硫仪

全自动测硫仪的全部测定过程采用微处理器智能控制，并由微处理器对测试数据进行多种校正和处理；使得测定数据稳定，平行样好，结果的准确度和精确度优于国际GB/T214-1996要求，主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量，是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门实验室的优选必备仪器。

智能箱式马弗炉

智能箱式马弗炉能严格按照国标GB/T212-2008有关规定，自动完成慢灰、快灰、粘结指数、挥发份等测定，具有测量控制精度高、效率高（节能）、性能稳定可靠、操作方便、自动化程度高等特点，广泛用于煤炭、焦化、电力、冶金、石油、化工等行业和科研部门。

粘结指数测定仪

粘结指数测定仪是测定炼焦煤的粘结能力----罗加指数及粘结指数的专用仪器，适合于煤炭、冶金、焦化部门及科研单位的实验室使用。其中，转鼓传感器采用进口高集成电子开关，具有使用时间长、抗干扰性能好等特点，彻底解决了干簧管做传感器使用一段时间后出现错误计数的情况。

煤炭化验实验室基础仪器配置清单

燃煤锅炉节能系列

燃煤锅炉节能改造技术综述 详细分析燃煤锅炉能源浪费和损失的环节，提出有针对性的节能技术解决方案，目的就是提高燃煤的燃烧效率和回收高温烟气余热资源。

链条锅炉均匀分层给煤装置 正转链条炉排锅炉原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

燃煤锅炉热管式省煤器 燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉给水，变废为宝，实现节能效益5～12%，同时彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题，使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度，回收更多的烟气余热资源，项目的经济效益和社会效益非常显著。

热管式空气预热器 针对燃煤锅炉高温排烟热损失，利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，变废为宝，实现节能效益8～15%，同时彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题，使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度，回收更多的烟气余热资源，项目的经济效益和社会效益非常显著。

膜法富氧助燃节能装置 利用膜分离技术，提高助燃空气中氧的含量，使煤炭燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。

高温远红外辐射节能涂料 可直接喷涂在燃煤锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内远红外热能，显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑烟排放，节约燃料消耗5～35%。项目投资不多，效果很好，非常适合燃煤锅炉使用。

全自动高效激波吹灰器 锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤锅炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

蒸汽喷射式热泵 就是利用高压蒸汽抽吸低压蒸汽或凝结水闪蒸汽，经过混合扩压，形成中压蒸汽，满足生产工艺所需，达到充分利用工业废热蒸汽资源的目的，是一种高效节能设备。利用蒸汽喷射式热泵可以取消热力管网中的减温减压器，充分回收企业原来不能再利用的低压蒸汽和闪蒸汽，设备投资回收期半年左右。

蒸汽锅炉密闭式高温凝结水回收系统 针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷，在详尽调查用汽设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水，其项目投资回收期不超过壹年。

板式换热机组 针对纺织印染化工等企业排放的60℃～80℃的废水（液）、废气（汽）余热资源，利用高效板式换热技术回收这部分的热能，免费生产热水，实现废物资源利用，彻底解决厂区冬天热雾弥漫，夏天热浪逼人的污染环境。

工业锅炉节能改造

为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉（正传链条炉排锅炉多达总数的60%以上），它们的热效率普遍较低，低于80%者居大多数，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。

由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则，由于中国锅炉的以上问题比较普遍，所以，节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对正转链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下

给煤装置改造

中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%—20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。

燃烧系统改造

对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%—10%。

炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

④锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15—20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。

⑥旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以节能效益可观，投资回收期较短，长则4-5年，短则2-3年。

⑦控制系统改造

工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。

工业锅炉节能改造的以上各项内容实施后，效果均为较大幅度地减少煤炭或其它化石燃料的消耗，所以，均可大幅度的减少温室气体2的排放量，有利于缓解全球气候变暖，同时也减少酸雨气体2和总悬浮颗粒物的排放量，有益于改善地区的生态环境

感谢题主的邀请，我来说下我的看法：

当然是可以用的，现代采煤基本上都是全机械化流水线生产，既然是这样，那自然是需要专门的自动化控制设备的，CANopen IO就能够有效满足这一需求。同时，由于采用CAN总线作为通讯方式，其工作的稳定性和安全性都有保障，非常适合采煤工作。如果你对这类设备有兴趣的话，可以前往GCGD官网进行具体的咨询，欢迎来访。

高炉煤汽利用率检测方法。

1、利用雷达监测高炉料面形状，并将高炉料面形状信息传递至上位机。

2、上位机对高炉料面形状进行识别和聚类。

3、上位机对当前料面形状与数据库中存储的数据进行匹配，数据库中存储的数据为统计和计算之前的多个料面形状形成的多个类别及各类别料面形状对应的煤气利用率。

4、根据当前料面形状匹配与数据库中数据匹配结果，通过布料操作调整料面形状，改善高炉煤气利用率。

采用可移动料仓进行封闭。

可移动全封闭料仓是针对港口码头小型料堆设计，采用全新理念，由料场封闭变为料堆封闭，可以实现分段移动，分段作业，作业时打开，作业完关闭。

在作业区设置微雾抑尘，防止作业时粉尘污染， 实现作业和堆存过程扬尘污染零排放。

可移动全封闭料仓能够供多煤种、多客户自由选择，遥控、手动或远程自动控制，多节嵌套，不增加场地面积，移动便捷，并且配备超声波测距、红外避障、智能巡迹、视频监控、料仓作业照明，可以实现手机客户端信息共享，防止盗取。目前，在港口煤炭装船过程中，由于皮带输送、装船作业等基本在露天环境下进行，煤炭在转运、装船作业时会产生大量粉尘，受外界风力影响飞散至港区，是造成港区作业面较为严重的粉尘污染的主要原因。由于没有较好的除尘措施，工作环境较差，煤炭损失严重。部分设备虽然装有喷水装置，也会造成煤炭含水量增加而降低热效率，且有时由于风力的影响，除尘效果不佳，因此不能广泛应用。为此，需要一种除尘效率高的新型高效除尘装置及技术。

装船机装船作业的主要起尘点为皮带转接点及装船溜管装船作业点等。在皮带转接点、装船点设置除尘设备，以减少产尘点的产尘总量或抑制粉尘产生。除尘设备需要解决冬季除尘问题，达到四季均适用的目的。合理的设置除尘设备，减少或避免除尘用水问题，解决无组织排放点粉尘污染问题，达到较好的环保效果。

我们研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率；与传统布袋除尘方式相比能耗和运行费用较低。

根据有关统计数据，在露天堆存、转运、装卸等作业过程中，因粉尘飘散造成的煤炭年损失率约为6%~8%，装船作业也是因粉尘飘散造成煤炭损失的重要环节。BSD泡沫抑尘系统能够取得有效抑尘效果在85%以上，经济效益非常可观。同时，此项技术的应用，在取得良好的经济效益前提下，大大降低了作业区域的粉尘污染，生产作业人员工作环境大为改善，港区环境也得到很大改观，作业区清洁工作量明显降低。

roll是天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等材料。

roll包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 　广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

第一章　总则第1条　为加强煤矿生产技术管理基础工作，实现矿井正规生产、安全生产，依据《中华人民共和国煤炭法》和有关法规、条例和技术政策，制定本规定。第2条　生产技术管理是煤矿企业管理的重要组成部分。煤矿各部门、各专业管理机构、各级领导干部必须把生产技术管理作为一项重要的基础工作来抓。第3条　局、矿必须加强对生产技术管理工作的领导，制定和建立健全各级行政领导及行政机构的责任制，建立健全以局、矿长为首的行政管理体系和在局、矿长领导下以总工程师为首的技术管理体系。第4条　局、矿总工程师应对局、矿长负责，主管局、矿技术工作。局、矿总工程师对重大生产技术问题提出的方案和措施，经局、矿长审定或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。第5条　生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训。必须明确各业务部门的职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。第6条　局、矿必须实行全面质量管理，严格执行煤矿生产矿井质量标准，建立健全检查、考核、验收制度。局、矿必须制定和组织实施生产矿井质量标准化达标规划。第二章　设计管理第7条　矿务局设计工作应包括：

矿区内中、小型矿井及附属企业等工程设计；矿井开拓延深工程设计；矿井改扩建工程可行性研究和分阶段设计；大、中型民用建筑工程及结构工程设计；矿、厂的技术改造工程设计等。第8条　矿井的改扩建、技术改造、开拓延深、采区、工作面设计必须在原有勘探部门提交的矿井精查地质报告基础上，根据矿井实践和补勘的地质资料，按工程的不同要求，编报生产地质报告或说明书。按审批程序审批后，提交设计部门。第9条　矿井设计应选择适用的技术与装备，坚持技术与经济统一的原则，搞好采、掘、机、运、通、选综合配套。

1、有条件的矿井应采用综合机械化采煤的新工艺、新装备。设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则。适合普采的矿井，应推广高档普采机械化采煤，采用先进的采、掘、支、运装备。条件适合的，可采用水力采煤。

2、煤巷、半煤巷掘进设计，应坚持掘进机械化与采煤机械化相配套的原则，积极采用掘进机作业线。

3、矿井和采区运输设计应采用连续化运输方式。大、中型矿井的大巷运输应优先采用胶带运输机或底卸式矿车。综采辅助运输应选用单轨吊、卡轨车、齿轨卡轨车或其它运输设备。对采区、大巷运输和矿井提升、地面储、装、运生产系统的设计，尽量实现自动化集中控制，配备先进可靠的安全保护装置。

4、采区的大型固定设备应选用高效、节能、运行安全可靠、监测监控程度高的新装备。

5、小型矿井可采用适合本矿井开采条件的机械化设备。

6、各类矿井都必须根据煤质、市场、环保和效益的要求，补建、扩建或改造选煤厂。第10条　矿井设计的审批程序与工程管理：

1、矿井改扩建工程项目必须严格履行立项程序。利用国家贷款的矿井改扩建项目，由有设计资格单位做出预可行性研究报告，有关部门编制项目建议书，报上级主管部门；根据国家有关部门批准的项目建议书，落实项目资本金后，委托有相应资质的设计单位编制可行性研究报告，报上级主管部门；可行性研究报告经国家有关部门批准后可进行初步设计。

改扩建矿井设计包括预可行性研究、可行性研究、初步设计及施工图设计。预可行性研究应有说明书（技术方案和有关条件的初步分析）和相关的图纸。可行性研究报告应有说明书（含技术方案和经济评估）和图纸，初步设计应有说明书、图纸、机电设计及器材清册和概算四部分组成。施工设计要在施工前四个月送交施工单位。

工程施工中，设计单位和监督检查部门必须按设计内容、计划和安全措施的要求进行全过程检查落实。

单位工程完工后，煤管局（厅、公司）或委托矿务局应组织有关单位及时验收。工程合格后签署交工验收证书和竣工图纸。

改扩建工程竣工后，必须由上级主管部门（或委托省煤管局、矿务局）组织有关单位共同验收，提交验收报告，验收合格要签署交工验收证书，报上级有关部门备案。

2、矿井开拓延深设计，由局总工程师组织有关部门提出延深设计的主要原则，委托有相应资质的设计单位编制方案设计和初步设计。工程开工前半年编制完施工组织设计和施工图预算，工程竣工后由局组织验收，提出验收报告，报煤管局（厅、公司）备案。

3、矿井技术改造设计必须在生产能力核定和矿井发展规划基础上进行。利用国家贷款的技术改造项目均应按现行国家有关规定报主管部门审批其项目建议书和可行性研究报告，对工艺（或系统）改变较大的项目，还应按规定报批初步设计。可行性研究报告、初步设计、重大项目的项目建议书的编制单位，必须具备与所设计内容相对应的设计资质。

生产环节局部改造设计可行性研究报告由矿批准，改造设计由局总工程师批准。

4、采区设计由矿总工程师负责组织编制，报局审批。采区地质报告提前一个月送交设计单位，采区设计提前三个月送交施工单位。新采区移交生产前，由矿组织验收。

5、回采工作面设计由矿设计单位编制，矿总工程师审批。综采、水采、有煤和瓦斯突出、受水害、火灾严重威胁的采掘工作面和采用非正规采煤方法的工作面的设计，报局总工程师批准。新工作面移交生产前，由矿组织验收。

通过近20年的发展，我国现有2000余台大中小型循环流化床锅炉应用于生产中。大、中型循环流化床锅炉的发展带动了国内配套辅机制造业的发展，使CFB锅炉配套主要辅机—燃煤碎煤机逐步国产化。齿辊式碎煤机的研发问世大大加快了细碎机的国产化步伐，针对现行进口或国产碎煤机在运行中存在的种种问题进行结构设计上的改进与提高，一直把可靠性放在第一位。能很好地避免过破碎现象，能对纯煤炭有效地破碎，自动退让装置能让合金块状物通过保证了碎煤机安全。目前组合式齿辊碎煤机已成功配套于大、中型循环流化床（CFB）电站锅炉。

1 CFB锅炉电站原煤细碎方面存在的问题分析

一些中小电站的CFB锅炉燃料的制备破碎系统大多只设置一级或两级环锤式粗碎机破碎，有的厂甚至没有设置二级碎煤机，将造成大颗粒煤大量进入床中。入炉煤大多不能满足循环流化床锅炉的要求。

原煤未先经过筛分就进行破碎，当原煤粒度较小时存在严重的过破碎现象，且煤尘量大大增加。现运行的配套CFB锅炉的碎煤机进煤口大多没有设计筛子，对粒度已经很小的原煤只好全破碎从而出现过破碎现象。碎煤机进口大多没有设计筛子的原因是煤水分较大时易堵塞筛孔或受系统和空间场地的限制。煤水分较大的原因多是没有设计干煤棚或储煤筒仓。

国产或进口可逆锤击式（细）碎煤机装置系统在设计上放弃了出口易导致堵塞的筛板设计，靠出口间隙的调整来控制粒度，实际生产证明出口间隙的调整手段不是很理想，因为锤臂是铰链连接静态是受重力作用自然垂下，静态和动态的出口间隙差别很大。

不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎，为了不损坏设备采用调大出口间隙让矸石放行的办法，造成燃煤粒度不符合要求。燃煤的粒度大于8—10mm时，若维持在设计风量下运行有可能使粗颗粒沉积而引起事故，这是我国循环流化床锅炉不能长期稳定运行的主要原因之。

大型循环流化床锅炉燃料的制备破碎系统设置两级破碎，第一级为环锤式粗破碎机，第二级为进口可逆锤击式细碎机，加上进口布料、除尘、减震等辅助设备，投资很大，且大多不设计安装原煤筛分装置。运行时出了不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎外当原煤粒度较小时还会出现过破碎现象。

  目前电厂输煤系统对原煤中混有的非铁磁性合金块状物尚无法分离而清除掉，合金块状物对细碎机危害极大，容易导致部件损坏。

输煤系统没有设置除大块装置使木、石、铁等大块物进入破碎机，导致破碎机不能正常工作，粒度更不能保证。所以不管机组大小，输煤系统都应设置除大块机、除杂物机及多级除铁器，以满足锅炉对供煤品质的要求。这些属于输煤系统的设计与装备问题仍需由输煤系统完善而解决之，以满足CFB锅炉对供煤品质的要求。

2 组合式齿辊破碎机的技术分析

组合式齿辊破碎机是针对循环流化床锅炉发电机组燃煤破碎（粗碎和细碎）设计的破碎机械，适用于各种煤质及煤矸石，技术特点有：⑴高效、安全、节能环保且破碎比大；⑵对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵；⑶均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的独特设计，彻底消除了过破碎现象；⑷粗碎和细碎紧密组合设计故无需在入口安装吸尘装置；⑸噪音少，振动小，粉尘少，功耗低；⑹出料粒度可调；⑺采用液压自动退让装置，能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害；⑻可以分体异地安装或多级组合实现一机粗、中、细破碎，达到“一机多破”；⑼采用机械、电气、液压多重保护装置和联锁装置，有效的保护电机、破碎机和整个输送系统；⑽占地面积小，维修简单；⑾多种布置的传动方式，能最大限度地满足老电厂的改造要求；⑿最大出力可达800t/h，满足各种容量CFB锅炉燃煤细碎的粒度和流量要求；⒀以上技术特点的整合决定了其价低质优，售价比进口设备的半价还要低。

3  可靠性分析

通过上述特点分析可以看出，齿辊式碎煤机的研发是针对现行进口或国产碎煤机在运行中存在的种种问题进行入手的，通过结构设计上的改进与提高，可靠性大大提高，基本上解决了CFB锅炉电站原煤细碎方面存在的诸多问题，如能很好地避免过破碎现象，能对纯煤炭有效地破碎，特别是采用液压自动退让装置，能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的齿辊破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。

综上所述，组合式齿辊破碎机用于新老电厂的CFB锅炉发电机组的原煤粗、细破碎都是先进的和可靠的，而且经济性也较好

整机示意图