原煤捞回收的操作程序

你说的这种未烧完煤炭回收现在还是个研究和生产实践的空白，因为我们国家从井底下采上来的煤都还都没有能够全部洗选加工。

现阶段只有手工拣选。

如果你确实想回收，可能用个筛机 也能回收一部分，但这是得不偿失的。一个国产的筛子便宜的都十几万。再者，即使能回收一部分，那这部分煤卖给谁呢？

燃烧过的煤没人会要。

如果是你想给企业做些实事，节能减排，建议从锅炉上改进。提高煤炭的燃烧和利用效率是根本。

你说的这种回收如果是大规模工业应用的话，那应该是中国煤炭资源全部开采完，没有资源可采，煤比钢材都贵的情况下才有可能。

燃烧过的煤渣可以用来铺路，可以用来做园林园艺中草坪的渗水层，可以做环境工程中一些工艺流程中的垫层，也可以筛选了用来做过滤装置的滤料！

脱水筛筛孔常为13mm，捞坑回收的粗煤泥经脱泥筛和离心脱水机两次脱水，成为其后产品。捞坑的溢流去细煤泥回收系统。

流程特点：管理方便，使用可靠，经验丰富，应用较广；能很好地保证浮选的入料上限，但局部有循环量。适用范围：适用于主选设备分选下限较低时，若分选下限高，将污染精煤质量；不适于细粒煤泥含量大的情况。主要是由于脱泥筛的脱泥效率较低的缘故。

二、双层脱水筛—角锥池粗煤泥回收流程

双层筛的上层孔径为13mm或25mm，下层孔径为3mm、1mm、0.5mm。角锥池作为粗煤泥回收设备。

流程特点：进入角锥的物料量较少，对分级有利；高灰细泥对精煤的污染较小，主要是因为进入下层筛的水量大，易将筛网上物料表面的细泥冲走，从而提高了脱泥效率；能很好地保证浮选入料上限，但局部仍有循环量。适用范围：该流程适用于细泥含量大，且灰分较高的情况。

三、斗子捞坑—双层脱水筛粗煤泥回收流程

双层脱水筛的孔径同上。

流程特点：主选设备的轻产物全部进入捞坑，流程筒单，设备少；捞坑入料量大，分级精度低，对精煤有一定污染，当主选设备分选下限高时，污染更严重；由于捞坑捞起物进入双层脱水筛，导致双层筛的脱泥效率低，污染精煤。

适用范围：适用于轻产物含量少，煤泥含量低，且灰分不高的情况。如很多选煤厂的矸石再洗工艺，正是该流程的典型代表。

四、脱水筛—电磁振动旋流筛粗煤泥回收流程

该流程与脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程相似，只是把斗子捞坑换成了电磁振动旋流筛。

流程特点：旋流筛占地面积小，处理量大，分级准确；旋流筛分级的同时，还有脱水降灰作用。适用范围：适用于处理量不大的中、小型选煤厂。

五、离心筛分器—高频筛粗煤泥回收流程

该流程用煤泥离心筛分器作为水力分级设备，用高频筛作为脱水设备。

流程特点：流程筒单，设备少；本身体积小，处理量大，分级准确；能减小高灰细泥对精煤的污染；能有效地防止粗颗粒物料进入下一道工序。适用范围：适用于处理量不大的中、小型选煤厂。

六、脱水筛—捞坑—旋流器粗煤泥回收流程

该流程与脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程相似，增加了粗煤泥回收旋流器。

流程特点：系统中循环煤泥量极少，能防止细泥积聚；能有效地防止粗颗粒物料进入下一道工序。

适用范围：可用于离心机筛缝较宽、浮选入料上限要求较严的选煤厂。具体采用哪种粗煤泥回收流程，取决于煤泥性质、精煤质量要求和精煤数量等条件。在选煤厂的实际工作中应具体问题具体分析。

一、原煤准备

新庄矿主井提升原煤首先进入箕斗仓，经棒条筛后，-100MM到博后筛进行二次筛分，+100MM大块经过手选后破碎到块煤皮带。博后筛把原煤分成+13MM块原煤和-13MM末原煤两个粒级。块煤和末煤到主洗全部通过脱泥筛后，再次分开。末原煤进入末煤重介系统，块原煤进入浅槽分选系统。当末煤重介系统或浅槽系统出现故障，无法洗煤时，可以入缓冲仓，用跳汰系统洗选。当然，也可以全部入原煤仓或落地。

二、块煤浅槽分选

块煤经W12F54浅槽分选成块精煤和矸石两种产品，块精煤经过固定筛和直线脱介筛脱介后，经皮带运输至产品仓。矸石经筛子脱介脱水后直接由厂房三层运出厂房外到矸石山。块精经固定筛预先脱介，筛下分为两部分，一部分为合格介质，另一部分去分流，直线脱介筛筛下前1/3段为合格介质段，后2/3段为稀介段；矸石经直线脱介筛脱介后筛下均为稀介；稀介均自流到磁选机回收精矿，精、矸磁选精矿进入到块煤合格介质桶中，尾矿进入块煤磁尾桶，作为喷水用。

三、末煤重介系统

末原煤脱泥后经垂直斗提进入DWNXZ1150/800无压三产品旋流器中，分选出精煤、中煤和矸石三个产品。精，中，矸分别经过各自弧形筛和直线振动脱介筛脱介后，矸石直接运至矸仓山，中煤经离心机脱水后作为最终产品，运至中煤储煤厂。精煤经过弧形筛和直线振动筛脱介脱水，最后经过离心机脱水后作为末精煤产品，经过精煤线皮带进精煤仓。精，中，矸弧形筛下均为合格介质，且精煤弧形筛筛下设有分流系统。精煤直线振动脱介筛筛下除分级段筛下物料外均为稀介，稀介自流进入精煤磁选机回收精矿，尾矿进入精煤泥桶。中，矸经直线振动脱介筛脱介后筛下均为稀介，中矸稀介自流进入各自磁选机回收精矿，尾矿均进入中矸煤泥桶。精，中，矸磁选精矿均进入合格介质桶。

四、粗煤泥回收

2301筛下流入到原生煤泥桶中，然后经泵打入到新增的两组分级旋流器中，旋流器底流和末精煤分级旋流器底流都进入到螺旋入料混料桶中，经混料槽再自流到两组螺旋分选机的给料分配器中。螺旋精煤进入到螺旋精煤泥桶，然后由泵打入到德瑞克细筛中脱水脱泥，再经过离心机脱水，出末精煤产品。螺旋尾矿进入末煤重介系统的中矸磁尾桶，然后经泵打入分级旋流器组，底流依次经中煤振动弧形筛，煤泥离心机回收末中煤，分级旋流器组溢流、振动弧形筛筛下水均进入浓缩机。

五、煤泥水处理

浮选采用浓缩浮选的方式，一段浓缩机的底流一部分打入到矿浆预处理器中（另一部分进入离心机），经调浆后到浮选床中进行浮选，浮选精矿进入缓冲池经泵打入到加压过滤机脱水后掺入到末精煤中。进入二段浓缩机的入料经加絮凝剂和凝聚剂后，浓缩底流到尾煤压滤机压滤，出煤泥产品，溢流作为循环水使用，实现洗水闭路循环。

改造后的煤泥水系统工艺，严格控制了进入一段浓缩和二段浓缩的入料来源，从根源上解决了煤泥水出现的种种问题，优化了煤泥水的处理，保证末精煤的灰分。

产品运输

末精煤通过精煤皮带运至精煤仓或落地；块煤分级后，分别运至中块仓、小块仓、粒煤仓；中煤通过皮带运至中煤场地；矸石直接运出厂房外到矸石山；二段底流压滤的煤泥运至煤泥场地。

再是筛分，用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。最后是破碎，把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎，用于破碎的机器叫做破碎机。

我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。这里介绍的是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。

1、回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。或从选煤用的跳汰机──平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤。回收的煤炭可作动力锅炉的燃料，洗矸可作建筑材料，黄铁矿可作化工原料。

2、用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电。中国已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物（发热量每公斤约2000大卡）发电。炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥。日本有10多座这种电厂；所用中煤和矸石的混合物，一般每公斤发热量为3500大卡；火力不足时,用重油助燃。德意志联邦共和国和荷兰把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。

3、制造建筑材料：代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田。烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。

煤矸石简介：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石的主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。煤矸石包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

环境影响：

到目前为止，煤矸石的利用力度还不够大。技术不完善，地区发展不平衡，对环境的影响依然很严重，主要表现在下述几个方面。

1、影响上地资源的利用：煤矸石堆场多位于井口附近，大多紧邻居民区，煤矸石的大量堆放一方面占用大量的土地面积，另一方面还在影响着比堆放面积更大的土地资源，使得周围的耕地变得贫瘠，不能被利用。

2、污染大气：煤矸石露天堆放会产生大量扬尘，这主要是由于在地面堆放的煤矸石受到长时间的日晒雨淋后，将会风化粉碎另外，煤矸石吸水后会崩解，从而很容易产生粉尘。在风力的作用下，将会恶化矿区大气的质量。此外，煤矸石中含有残煤、碳质泥岩和废木材等可燃物，其中C,S可构成煤矸石自燃的物质基础。煤矸石业务露天堆放，日积月累，矸石山内部的热量逐渐积累。当温度达到可燃物的燃烧点时，矸石堆中的残煤便可自燃。自燃后，矸石山内部温度为800~1 000oC，使矸石融结并放出大量的CO,CO2,SO2,H2S , NOx等有害气体，其中以SO2为主。一座矸石山自燃可长达十余年至几十年。这些有害气体的排放，不仅降低矸石山周围的环境空气质量，影响矿区居民的身体健康，还常常影响周围的生态环境，使树木生长缓慢、病虫害增多，农作物减产，至死亡。

3、危害水土：煤矸石除含有粉尘、SiO2，A12O3以及Fe，Mn等常量元素外，还有其他微量重金属元素，如Pb，Sn，As，Cr等，这些元素为有毒重金属元素。当露天堆放的煤矸石山经雨水淋蚀后，产生酸性水，污染周围的上地和水体。当矸石堆场的矸石堆放不合理时，矸石堆易发生边坡失稳，从而导致矸石堆的崩塌、滑移，特别在暴雨季节，这种现象在山区尤为常见，易发生泥石流，从而殃及下游的农田、河流及人员安全。

洗选后的煤有的拿去炼焦、有的拿去烧，有的拿去煤制油或煤制气，也有的用作化工原料。

重介和跳汰是现今两种最主流的煤炭洗选方法。

一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：

（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。

（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。

（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。

（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。

（5）煤泥水的处理。

选煤原则流程

煤炭洗选的作用：

（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；

（3）优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

（4）减少运力浪费

由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。

洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。

当然，随着科技的进步及时代的发展，处于攻关或业已投入生产的某些特殊洗选工艺也将得到进一步的发展并替代传统工艺。

3、洗砂机有哪些，效果有什么不同？