煤炭破碎机有哪几种
常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。
颚式破碎机
是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。 其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
旋回式破碎机
是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。
圆锥式破碎机
的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。
中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。
圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。
西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。
辊式破碎机
是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。
锤式破碎机
是利用锤头的高速冲击作用 ，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
反击式破碎机
是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
立轴冲击式破碎机（制砂机）：
本产品适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
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这与选煤厂的工艺流程有关系，比如说： 年入选xx万吨原煤，技术工艺流程为50～0mm原煤脱泥后，采用无三产品重介旋流器分选，粗煤泥用TBS分选，细煤泥浮选，尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。其主要设备是：无压三产品重介旋流器、浮选机、精煤脱介筛、磁选机、加压过滤机、快开式隔膜压力机、浓缩机等。
工作流程就是预先脱泥后，筛上物进入无压三产品旋流器，经过脱介脱水得到各自产品，筛下物进入TBS粗煤泥回收，细煤泥进入浮选，尾煤压滤。
主要设备工作原理：
无压三产品旋流器：旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。
随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。
TBS工作原理：利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤粒作用实现干扰沉降，低密度物上升成为溢流，高密度物下降成为底流，分选密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流产品可掺入精煤，底流可掺入中煤或矸石。在生产过程中往往通过调节泵的流量来调节紊流喷头的流速，从而实现分选密度的调节。
浮选机又称浮游选矿机，它主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
浮选机工作流程及工作原理：煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
掘进工作面有: S100”S100A型掘进机，S200-(S150)型掘进机，S120型掘进机S200型掘进机，SSJ800型自移机尾式胶带输送机。
开拓：ZMC-3B型侧卸式装煤机，ZP30型爬岩机，CTH10-2F履带式全液压装载机。
采煤：ZF5600型低位放顶酶液压支架，ZF6200型低位放顶煤液压支架ZY4000型液压支架ZFSB4200型液压支架，ZFSB6200型液压支架，ZZ4200型液压支架等。MGTY400“930型MGTY300”700型，MGTY250’600型，MG575型电牵引采煤机MG375型MG475型MG575型液压牵引采煤机。SGZ880-1050型SGZ-1000/1400型。SGZ764630型SGZ764’400型工作面运输机SZZ-1000/400型，SZZ880250型SZZ—764/200型等。PCM-300,型PCM250型PCM-160型，PCM-110破碎机。SSJ1200-2*250型自移机尾式胶带输送机SSJ-1200/200*2型自移机尾式交代输送机DSP—763/1000型胶带输送机，DSP—1080/1000型交代输送机DSP—1063/1000型胶带输送机，SSJ12003*250*3，SSJ1000型自移机尾式胶带输送机。GRB315’31.5型五柱塞乳化液泵站，GRB-200/315型乳化液泵站，WRB-200/315型乳化液泵站，XRB2B—80/350型乳化液泵站，RX400‘25A型乳化液箱，KMPB320‘10型喷雾泵。KBSGZY－2000型隔爆移动变电站，KBSGZY－1600型隔爆移动变电站，KBSGZY－1250型隔爆移动变电站KBSGZY－1000型隔爆移动变电站，KBSGZY－800型隔爆移动变电站，KBSGZY－630型隔爆移动变电站KBSGZ－1000隔爆型干式移动变压器，KBSGZ－800隔爆型移干式动变压器，KBSGZ－630隔爆型干式移动变压器，BGP9L-100A, BGP9L-200A BGP9L-300A BGP9L-400A BGP9L-500A型高压数字保护式馈电装置，KGZ-1000’1140D型馈电装置KE3002型（德国贝克）磁力开关，qjz4*400型双速开关TTQ400-1140型软启动器KJK21型德国贝克控制中心等相应的控制设备
选煤机就是将煤料分选出不同指标要求的多种最终产品的设备。
选煤的主要方法有：重力选煤法、旋流选煤法、浮选和化学选煤法等；重力选煤又分为重介质选、跳汰选、摇床选、风力选等；旋流选煤又分为两产品和三产品两种；浮选按设备处理能力分为大、中、小型几类，按叶轮方式又分为两种。
常规的选煤机有重介质立轮分选机（主要用于洗选力度较大的煤料）、跳汰选煤机（主要洗选0.5——50mm之间粒度的原煤）、摇床分选粒度更细的原煤，风选和旋流器选的入料粒度和跳汰选的粒度要求近似，浮选和化学选煤法用于洗选0.5mm以下的粉煤。
选煤的最终产品：精煤灰分值在10%左右，按级别划分，主要用于炼焦和煤化工；中煤灰分值在30——50%以下，主要作为动力煤和民用煤；煤矸石灰分一般在70%以上，在上世纪曾废弃，现已开发出多种用途，可用于发电、建筑等，还可用于矿井回填。
一、原煤准备
新庄矿主井提升原煤首先进入箕斗仓，经棒条筛后，-100MM到博后筛进行二次筛分，+100MM大块经过手选后破碎到块煤皮带。博后筛把原煤分成+13MM块原煤和-13MM末原煤两个粒级。块煤和末煤到主洗全部通过脱泥筛后，再次分开。末原煤进入末煤重介系统，块原煤进入浅槽分选系统。当末煤重介系统或浅槽系统出现故障，无法洗煤时，可以入缓冲仓，用跳汰系统洗选。当然，也可以全部入原煤仓或落地。
二、块煤浅槽分选
块煤经W12F54浅槽分选成块精煤和矸石两种产品，块精煤经过固定筛和直线脱介筛脱介后，经皮带运输至产品仓。矸石经筛子脱介脱水后直接由厂房三层运出厂房外到矸石山。块精经固定筛预先脱介，筛下分为两部分，一部分为合格介质，另一部分去分流，直线脱介筛筛下前1/3段为合格介质段，后2/3段为稀介段；矸石经直线脱介筛脱介后筛下均为稀介；稀介均自流到磁选机回收精矿，精、矸磁选精矿进入到块煤合格介质桶中，尾矿进入块煤磁尾桶，作为喷水用。
三、末煤重介系统
末原煤脱泥后经垂直斗提进入DWNXZ1150/800无压三产品旋流器中，分选出精煤、中煤和矸石三个产品。精，中，矸分别经过各自弧形筛和直线振动脱介筛脱介后，矸石直接运至矸仓山，中煤经离心机脱水后作为最终产品，运至中煤储煤厂。精煤经过弧形筛和直线振动筛脱介脱水，最后经过离心机脱水后作为末精煤产品，经过精煤线皮带进精煤仓。精，中，矸弧形筛下均为合格介质，且精煤弧形筛筛下设有分流系统。精煤直线振动脱介筛筛下除分级段筛下物料外均为稀介，稀介自流进入精煤磁选机回收精矿，尾矿进入精煤泥桶。中，矸经直线振动脱介筛脱介后筛下均为稀介，中矸稀介自流进入各自磁选机回收精矿，尾矿均进入中矸煤泥桶。精，中，矸磁选精矿均进入合格介质桶。
四、粗煤泥回收
2301筛下流入到原生煤泥桶中，然后经泵打入到新增的两组分级旋流器中，旋流器底流和末精煤分级旋流器底流都进入到螺旋入料混料桶中，经混料槽再自流到两组螺旋分选机的给料分配器中。螺旋精煤进入到螺旋精煤泥桶，然后由泵打入到德瑞克细筛中脱水脱泥，再经过离心机脱水，出末精煤产品。螺旋尾矿进入末煤重介系统的中矸磁尾桶，然后经泵打入分级旋流器组，底流依次经中煤振动弧形筛，煤泥离心机回收末中煤，分级旋流器组溢流、振动弧形筛筛下水均进入浓缩机。
五、煤泥水处理
浮选采用浓缩浮选的方式，一段浓缩机的底流一部分打入到矿浆预处理器中（另一部分进入离心机），经调浆后到浮选床中进行浮选，浮选精矿进入缓冲池经泵打入到加压过滤机脱水后掺入到末精煤中。进入二段浓缩机的入料经加絮凝剂和凝聚剂后，浓缩底流到尾煤压滤机压滤，出煤泥产品，溢流作为循环水使用，实现洗水闭路循环。
改造后的煤泥水系统工艺，严格控制了进入一段浓缩和二段浓缩的入料来源，从根源上解决了煤泥水出现的种种问题，优化了煤泥水的处理，保证末精煤的灰分。
产品运输
末精煤通过精煤皮带运至精煤仓或落地；块煤分级后，分别运至中块仓、小块仓、粒煤仓；中煤通过皮带运至中煤场地；矸石直接运出厂房外到矸石山；二段底流压滤的煤泥运至煤泥场地。
