煤炭液化方法有几种？
1 煤基间接液化
煤基间接液化是将煤气化制得合成气（CO+H2）以后，再在催化剂作用下合成油品和化学品
的工艺过程。早在上世纪20年代德国就开始了煤的间接液化技术研究，并于1936首先建成工业
规模的合成油厂。到1955年，世界上已有18个合成油工厂，总生产能力达到100万吨油／年。目
前，国外商业化的煤间接液化典型技术是南非SASOL公司的F-T合成技术。SASOL-I厂始建于1955
年。七十年代石油危机后，于1980年和1982年又相继建成了SASOL -II厂和SASOL III厂。目
前，三个厂年处理煤炭总计达4590万吨。主要产品为汽油、柴油、蜡、燃气、氨、乙烯、丙
烯、聚合物、醇、醛、酮等113种，总产量达760万吨，其中油品占60%左右,保证了全南非28％
的汽油、柴油供给量[1]。SAS固定流化床反应器是迄今为止最大的F-T合成反应器，直径
10.7m，高28m，单台生产能力达到2500吨／天。
除南非SASOL公司的F-T合成技术外，荷兰Shell公司的SMDS技术（在马来西亚建厂）、Mobil
公司的MTG合成技术（在新西兰建厂）等都是已商业化的间接液化技术，但均以天然气为原料。
国外一些先进的但未商业化的合成技术还包括丹麦Topsoe公司的Tigas技术和美国Mobil公司的
STG技术等。我国自上世纪80年代初恢复煤基间接液化技术的研究，山西煤化所已开发出固定床
两段法合成(简称MFT)工艺和浆态床—固定床两段合成(简称SMFT)工艺，先后完成了MFT工艺的小
试、模试、中间试验、工业性试验及SMFT工艺的模试，另外也进行了两类合成催化剂的长周期
运行试验。上述研究均取得了较为满意的结果。目前，国内技术存在的主要问题是如何快速形
成自己的知识产权，并将合成装置放大，以适应产业化的步伐。
2 直接液化
煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液
体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。煤直接液化技术研究也始于上世纪初的德国，
1927年在Leuna建成世界上第一个10万吨／年直接液化厂。1936～1943年间，德国先后建成11套
直接液化装置，1944年总生产能力达到400万吨／年，为德国在第二次世界大战中提供了近三分
之二的航空燃料和50％的汽车及装甲车用油[2]。第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意
大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。50年代后期，由于中东地区廉价石油的大
量开发，使煤直接液化技术的发展由此处于停滞状态。1973年，爆发石油危机，煤炭液化技术
重新活跃起来。德国、美国及日本在原有技术基础上开发出一些煤直接液化新工艺，其中研究
工作重点是降低反应条件的苛刻度，从而达到降低液化油生产成本的目的。目前不少国家已经
完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。典型的煤直接液化工艺主要包括德国
IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装
置规模150吨／天）。
我国从上世纪70年代末开始煤直接液化技术的开发。20多年来，北京煤化学研究所对我国上
百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化
油品的提质加工研究。1997～2000年，北京煤化学研究所分别同德国、日本及美国有关部门及
企业合作，完成了神华煤、云南先锋煤及黑龙江依兰煤在国外中试装置上的放大试验研究。目
前，我国神华集团250万吨／年煤直接液化项目的一期工程已经全面启动。
煤直接液化（优点：步骤简单,成本低）
煤直接液化是把煤直接转化成液体产品.其工艺主要有Exxon供氢溶剂法(EDS)、氢-煤法等.EDS法是煤浆在循环的供氢溶剂中与氢混合,溶剂首先通过催化器,拾取氢原子,然后通过液化反应器,释放出氢原子,使煤分解；氢-煤法是采用沸腾床反应器,直接加氢将煤转化成液体燃料.20世纪80年代开发出的煤-油共炼工艺,提高了煤液化的经济性.煤-油共炼是煤与渣油混合成油煤浆,再炼制成液体燃料.由于渣油中含有煤转化过程所需的大部分或全部的氢,从而可以大幅度降低成本.
煤间接液化（优点：对原料要求低,产品质量好）
间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化,制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气（CO+H2）,合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类,烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品.
在煤炭液化的加工过程中,煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除,硫还可以硫磺的形态得到回收,而液体产品品质较一般石油产品更优质.
煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。（1）煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。
可表示为：R-CH2-CH2-R’→ RCH2·+R’CH2·
RCH2·+R’CH2·+2H·→ RCH3+R’CH3
（2）煤间接液化间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。
可表示为：
烷烃生成反应
nCO+(2n+1)H2→CnH2n+2+nH2O
2nCO+(n+1)H2→CnH2n+2+nCO2
3nCO+(n+1)H2O→CnH2n+2+(2n+1)CO2
nCO2+(3n+1)H2→CnH2n+2+2nH2O
烯烃生成反应
nCO+2nH2→CnH2n+nH2O
2nCO+nH2→CnH2n+nCO2
3nCO+nH2O→CnH2n+2nCO2
nCO2+3nH2→CnH2n+2nH2O
燃烧时注意通风，留有足够的空隙，让它充分燃烧。烧尽后的煤砟子在冬天可以趁热铺到一些容易使人摔倒的地翻上，防滑。
煤通过隔绝空气高温分馏可以得到焦炭、煤焦油、焦炉煤气等，焦炭和焦炉煤气可以做燃料，热值高，而且污染很小；煤焦油是一种含有多种重要化工原料的资源，可以提取香精，制炸药、尼龙等。这样煤就得到了综合利用，同时也减少了对环境的污染。
工艺性质
煤的工艺性质是工业评价合理用煤的依据，主要包括粘结性、结焦性、发热量、化学反应性、热稳定性、焦油产率和可选性等。粘结性是指煤在高温干馏中产生胶质体，使煤粒相互粘结成块的性能。粘结性是评价炼焦用煤的主要指标。
结焦性是指在炼焦炉中能炼出适合高炉用的有足够强度的冶金焦炭的性质。发热量是指单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量。煤的发热量是煤质的重要指标，是计算热平衡、耗煤量、热效率等的依据。
以上内容参考：百度百科-煤
煤的气化和煤的液化都是化学变化。煤的气化指煤在氧气不足的条件下进行部分氧化形成H2、CO等气体的过程。有固体燃烧气化、液体燃料气化、气体燃烧料气化及固/液混合燃料气化等。
煤的液化指煤与H2在催化剂作用下转化为液体燃料，或利用煤产生的H2和CO通过化学合成产生液体燃料或其他液体化。
煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。
(1)煤直接液化：煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。
(2)煤间接液化：间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。
