金属钠和煤矿有关系吗
煤中碱金属钠对煤灰高温流动性的影响及机理
摘要
中国新疆准东地区煤炭资源丰富，通过煤气化技术实现准东煤的清洁高效利用，对促进中国经济与环境的协调发展具有重要意义。在众多煤气化技术中，气流床气化由于碳转化率高、煤种适应范围广等优势，已成为国内外大规模煤气化的首选技术。在气流床气化炉高温高压的操作条件下，不同煤种的反应性已趋于相同，碳转化率可达99％以上，此时能否顺利完成液态排渣成为决定气化炉长周期稳定运行的关键。煤灰在高温下的熔融以及黏温特性是气化用煤的重要指标，对采用液态排渣技术的气流床气化尤为重要，同时与气化炉的沾污结渣以及炉壁的腐蚀等问题密切相关。煤灰的高温流动性根本上取决于煤灰的化学组成。目前，关于煤灰中主要化学成分对煤灰流动性的影响已经有较为系统的研究。但是，由于常规煤灰中Na2O含量较低(＜2％)，关于煤中碱金属钠影响煤灰高温流动性的研究较少，而准东煤灰中Na2O含量普遍高于2％，有的甚至高达10％以上，导致准东高钠煤在气化利用过程中问题频发。因此，深入研究钠对煤灰熔融以及黏温特性的影响，能够为准东煤的大规模气化利用提供指导。 本论文针对煤中碱金属钠对煤灰的高温流动性的影响开展了以下研究:首先，考察了钠对典型化学组成的煤灰在高温下的矿物质演化行为的影响，并对其机理进行了分析在此基础上，对氧化性和弱还原性气氛下准东高钠高硫煤灰的熔融特性进行了深入研究，明确了不同气氛下高钠高硫煤灰矿物质组成的影响因素最后，研究了钠对煤灰高温黏度、熔渣结构以及结晶行为的影响，揭示了钠对煤灰黏温特性的影响机理。得到以下主要结论: (1)钠对煤灰高温矿物质组成的影响与煤灰的硅铝含量密切相关。
1.不同的炉子用不同的煤种,用不符合电厂炉子设计的煤会造成燃烧不允分,严重的有可能造成炉子熄火.所以必须校核煤种.
2、通常说提高煤粉细度是使煤粉变细,这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰含碳量降低、减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高.但是提高煤粉细度,制粉系统的电耗增加,磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨）,增加维护量.所以对电厂而言,调试单位会根据设计煤种的可磨系数给出磨煤机正常运行中煤量和电流的参考值
3、炉子型号不同,对粘结指数也有要求,含胶高的话有可能把人家炉子粘住.
4、煤的硫份过高,排到空气中的硫也自然增多,会造成环保不合格,从而被环保部门罚款,而且高硫也会炉子产生腐蚀,损害炉子的使用年限.
焦炭抗碱性
alkali resistance of coke
下观察，有明显的裂纹延伸X射线衍射分析证明，确 有石墨钾层间化合物存在。石墨钾受热膨胀，加速裂纹 的产生与发展，是导致焦炭强度下降的重要原因，因 而必须抑制钾对焦炭的破坏作用。环境气氛可以影响 钾的层间化合物的稳定性，在800℃以下的氧化气氛中 (如含c众10%的高炉煤气)，石墨钾容易分解，将含钾 的焦炭在较高温度(1200℃以上)下维持相当时间，即 可使钾逸出。 (3)对焦炭结构的影响。焦炭与COZ反应过程中， 钾、钠的催化作用使表面反应增强，因此焦炭气孔壁 的减薄程度加剧。钾、钠还使焦炭光学组织中的各向异 性组分反应率有较大的增加，而光学各向同性组织的 反应速度增长不多。 (4)对反应后强度的影响。钾、钠虽然对焦炭与 coZ的反应起催化作用，但在同一反应程度下，强度并 不因钾、钠的存在而下降更多，这是因为催化作用虽 然增强了焦炭的表层反应，却减轻了焦炭的内部反应。 但在相同的反应时间内，碱金属能使反应程度加深，导 致块焦反应后强度明显下降。 (5)对高炉操作的不良影响。钾、钠对焦炭质量的 影响也会给高炉生产带来不良后果:焦炭与coZ反应 的开始温度降低，可导致高炉炼铁焦比升高由于焦 炭与c仇反应速度增加，焦炭在高炉中的降解失重加 剧，机械强度和块度急剧下降，导致焦炭在高炉下部 高温区过多粉化，影响高炉顺行钾、钠蒸气在高炉 上部与煤气中的C仇反应生成碳酸盐而析出这些碱 金属碳酸盐部分粘附在炉壁上，会侵蚀耐火材料，影 响高炉寿命。 提高焦炭抗碱能力的措施焦炭抗碱性间题是随 着碱含量较高的矿石的利用而逐渐突出的，因此提高 焦炭的抗碱能力必须从焦炭生产和高炉冶炼两方面同 时进行。(l)增加低挥发分煤在配合煤中的用量，降低 焦炭反应性，提高开始反应温度，从根本上缓解焦炭强 度在高炉内的过早恶化。(2)提高炼焦装炉煤的散密 度，使焦炭气孔壁厚度增加，从而提高抵伉c02的侵蚀 能力，提高焦炭反应后强度。(3)在炼焦配合煤中添加 一些c仇反应的抑制剂或在焦炭表面喷洒这种抑制 剂，以降低钾、钠对c仇反应的催化作用。曾以5102和 B必3作为抑制剂，进行提高焦炭抗碱性试验。试验表 明，添加0.5%的B:。3后，焦炭反应性可降低30一50%。 (4)减少碱金属在高炉内的循环，可以降低焦炭中的钾 钠富集量。降低高炉炉身上部温度可减缓焦炭在进入 软融带前发生过多的碳溶反应，从而使焦炭能承受更 剧烈的反应而不致使强度过早变差(见高炉焦)。 (傅永宁) jiao切Ln kangjianxlng 焦炭抗碱性(alkah:esistanc。of coke)焦炭在 高炉冶炼过程中抵抗碱金属及其盐类作用的能力。焦 炭本身的钾、钠等碱金属含量很低，约0.1一0.3% (质量)，如此少量的碱金属不足以对焦炭产生有害影 响。但是在高炉冶炼过程中，由矿石带入的大量钾和 钠，在高炉内形成液滴或蒸气，造成碱的循环，并富 集在焦炭中，使炉内焦炭的钾、钠含量远比入炉焦为 高，可高达3%以上，这就足以对焦炭产生有害影响。 在高碱负荷的高炉中，这种影响更为严重，因此扰碱 性是对高炉焦的一个特殊要求。 钾、钠对焦炭质量的影响钾、钠对焦炭反应性、 焦炭机械强度和焦炭结构均会产生有害的影响，以致 危害高炉操作。 (1)对焦炭反应性的影响。钾、钠对焦炭与C仇反 应有催化作用。一般情况下，钾、钠在焦炭中每增加0.3 ~0.5%，焦炭与cq的反应速度约提高10~巧%。钾、 钠还可降低焦炭与c仇反应的开始温度。含3%钾、钠 的焦炭比含0.1一0.3%钾、钠的焦炭的反应开始温度 约降低50~100℃。 (2)对机械强度的影响。钾、钠及其氧化物能渗入 焦炭的碳结构，形成石墨钾、石墨钠(如KC。、NaC:) 等层间化合物，使碳结构变形、开裂而导致焦炭机械 强度下降。用含钾5%左右的焦炭(相当于高炉炉腹部 位焦炭的含碱量)在氮气中加热至1 000℃，冷却后与 不含钾的焦炭对比，强度显著下降。这种焦炭在显微镜
根据相关资料查询显示低钠煤的钠含量≤1%，低钠煤就是煤碳中钠含量很低的煤的意思。
大于2%算高钠煤，高钠煤是指煤中钠含量(以灰分计)大于2%的煤种。
也能够与水反应,放出大量的热而爆炸.
放在煤油中,可以隔绝空气和水.
只要能够密封,保证隔绝空气和水就可以了.
大量的钠是比较危险的,遇到空气或者水,可能发生爆炸.
