煤制烯烃的过程？
通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而将煤制成净化合成气后，除了甲醇还能生产出氢气、一氧化碳、合成气、硫磺等产品，而甲醇除了制成烯烃化学品外，还能制成如醇类、醚类、胺类、脂类、有机酸类等化学品。因此大部分煤化工企业都会维持产品的多样性，比如惠生南京就以煤为原料，采用洁净煤生产技术，年产一氧化碳30万吨及甲醇20万吨，同时还生产氢气、合成气、硫磺等清洁能源产品。
发改委批准的唯一煤制烯烃项目是神华煤制烯烃项目。中石化燕山石化公有一套MTO万吨级工业示范装置。大唐有一套，是经甲醇合成烯烃，在内蒙多伦。正在建吧，具体不太清楚。
1、 年产150万吨甲醇及其配套项目位于河南省新乡市获嘉县，由香港汇融国际金融投资集团与河南省融鑫实业有限公司合作建设，设计年产150万吨甲醇，48万吨聚丙烯和33万吨汽油，共投资192亿元。
该项目为一期工程，占地面积800亩，采用壳牌干煤气化技术，年产甲醇50万吨。
项目总投资20.6952亿元。
2、广汇股份启动60万吨烯烃项目，该项目计划总投资额129亿元，今年4月动工，预计2011年4月完工。广汇股份在新疆库车启动了年产60万吨的烯烃项目，该节能环保项目受到国家产业政策大力支持，气基加煤基的工艺设计可实现每年减少二氧化碳排放40万吨。该项目利用中石油提供的每年8亿立方天然气和库车县提供的6-8亿吨储量的煤炭资源。项目全部建成达产后，预计年均销售收入69.04亿元，年均利润总额29.31亿元。目前，前期工作正在顺利进行。
目前国内正在建设的MTO装置只有神华包头的一套，预计2010年投产。小规模的示范装置已有两套投产，榆林的和燕山石化的。
国内正在建设的固定床MTP装置，只有大唐的一套，预计2009年投产。
国内正在建设的三万吨流化床MTP示范装置（全球专利技术），只有中国化学工程集团公司的一套，预计2008年投产。
其它所有报道中的煤制烯烃装置，都是可研阶段，没有通过中国政府审批，政府也绝对不可能给予通过，只是规划项目。
可研论证阶段的项目，就不能算正在建设或者拟建的项目，都是空想的项目。如果这也算的话，仅我就能说出10多个百万吨项目来。
神华包头煤制烯烃项目，于2006年12月获得国家发展和改革委员会核准，总投资165亿元，是迄今为止经国家核准的唯一的煤制烯烃项目。内蒙古自治区已为本项目配备了12.5亿吨的煤炭资源。本项目设计年消耗煤炭500万吨，年生产聚乙烯、聚丙烯等石化产品75万吨。按照当前的市场煤炭价格、聚烯烃产品价格计算，吨聚烯烃完全成本6000元左右，工厂每年可实现销售收入80亿元，实现利润40亿元。项目建设规模：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。核心技术采用国内自主知识产权的甲醇制烯烃技术，其他主要工艺装置均采用世界先进的煤化工/石油化工技术，包括GE水煤浆气化技术、德国林德公司低温甲醇洗技术、英国DAVY公司甲醇合成技术、美国DOW公司聚丙烯技术、美国UNIVATION公司聚乙烯技术等。目前已经完成工厂总体设计、基础设计工作，详细设计工作陆续开展，工厂施工工作全面展开，计划在2009年完成机械竣工，2010年工厂投入运营。
目前国内在建的只有三家，包括宁煤集团的52万吨丙烯（MTP）、大唐电力的42 万吨丙烯（规模记不清了，请核实MTP）和神华包头的MTO（60万吨烯烃，其中乙烯和丙烯各一半）
据说还有新疆广汇、鲁能电力黑龙江项目，但是都没有审批！清华大学的MTP流化床制丙烯技术正在安徽的淮化集团进行中试实验！
现在MTO/P没有一套工业装置，以大唐的LURGI的MTP为例，很多都是把实验室数据直接放大。危险啊
将要实施的MTO/MTP项目主要有：
安徽淮化集团煤制170万吨甲醇及转化烯烃项目
兖矿陕西榆林80万吨/年煤基烯烃项目
陕西新兴煤烯烃100万吨/年煤基烯烃项目
陕西彬长60万吨/年甲醇制烯烃项目
中煤集团鸡西60万吨/年烯烃项目
新疆广汇60万吨/年煤基烯烃项目
这些项目都还没有正式批准，目前正式批复和正在建设的只有三个：
宁煤集团52万吨/年甲醇制丙烯（MTP）
大唐电力47万吨/年甲醇制丙烯（MTP）
神华包头的60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）
在现代煤化工产业中，宝丰能源作为我国煤制烯烃的龙头企业，不断通过技术创新驱动产业高端化升级，充分挖掘煤炭资源的高端价值，在可持续的绿色发展道路上持续前行。近期公司在资本市场也获得极大认可，上周的5个交易日内，宝丰能源股价累计上涨10.45%，远超同期上证指数-2.41%的走势，大幅超过沪市平均表现。
据了解，2019年我国高端聚烯烃消费量达1280万吨，但国产自给率仅有45%，长江证券预计，2023年国内市场需求量将达到1595万吨，市场空间进一步稳定增长。在敏锐捕捉到高端市场的蓝海机遇后，宝丰能源便开启了“开挂升级”的道路，持续向产品的“高端化、差异化、定制化”布局进发，公司产品形成了通用料系列、专用料系列、茂金属系列、EVA系列等梯次产品结构，初步构建了生产一批、开发一批、储备一批的产品生产与开发格局，建立了规模化生产与定制化生产相结合的市场营销开拓模式。目前公司专用料产品已经涵盖高熔指纤维料、熔喷料、给水管材料、薄壁注塑料、小中空料、高强度薄膜料等10多个产品，在煤制烯烃领域处于行业领先水平。今年上半年，产研密切合作，新开发了用于生产家电、 汽车 配件的中、高流动抗冲共聚聚丙烯K8009、K7726H，并得到市场高度认可。
值得注意的是，今年七月，公司一次性试生产成功三个牌号的茂金属聚乙烯产品，包括PERT管材料M3506RTⅠ、注塑专用料M6040、薄膜料M2310，产品各项指标均达到设计标准，成为国内首家用双环管HDPE工艺成功生产茂金属产品的企业。近年来，茂金属作为高端聚烯烃市场的“香饽饽”，消费增长速度高，但国内生产量不到10%，进口依赖度约90%。茂金属产品由于其独特的优异性能，主要用于生产中型和重型包装袋、地暖管、注塑及滚塑等制品。
此外，宝丰能源在高端产能的扩张上步履不停，为填补国内缺口，公司在宁东的三期及四期烯烃项目将各包含25万吨/年EVA产能。可以生产VA含量0-30%的产品，可广泛用于高档薄膜、电线电缆、发泡材料和光伏封装。EVA产品目前进口依赖度在50%以上，尤其是高VA含量的、可用于光伏封装胶膜的产品进口比例更高。在国家“双碳”目标下，光伏发电将迎来一波长周期高速增长大潮，用于光伏封装的高端EVA产品也将迎来更广阔的市场空间。三期EVA装置将于2023年上半年投产，三、四期全部投产后，宝丰能源EVA产能将达到50万吨/年，将进一步替代进口，提升自给率，为国家清洁能源转型提供稳定保障。
根据目前的发展规划，未来宝丰能源宁东基地的烯烃产能可达到320万吨/年，进一步保障我国能源安全，加速助力国产煤化工产业向高端化腾飞。
公司主要业务是以煤替代石油生产高端化工产品。主要分为四部分:一是以煤、焦炭和焦炉气为原料生产甲醇二是以甲醇为原料生产乙烯、丙烯,再聚合生产聚乙烯、聚丙烯三是将原煤洗选后生产焦炭、焦炉气四是以焦炭及MTO副产品生产改质沥青、纯苯、MTBE、工业萘、蒽油等精细化工产品。作为重要的合成材料之一,聚烯烃是现代塑料、建材工业的根基,产品用途广泛,涵盖农业生产、食品包装、家居装饰、医疗器械、 汽车 工业、军工用品等诸多领域。公司焦化产能为400万吨/年, 是国内单厂生产规模最大的焦化企业之一, 2019年生产焦炭455.43万吨。公司采用国内先进的5.5米捣固焦炉加工生产焦炭,同时通过消烟除尘设备和环保回收系统,实现了将焦炉煤气回收利用、变废为宝。焦炭产品下游销售,以终端直供为主,渠道稳定,竞争优势明显。
2019年，宝丰能源启动建设太阳能电解制氢综合示范项目 。 伴随 公司200MW光伏发电及2万标方/小时电解水制氢示范项目 进入生产，宝丰能源亦从现代煤化工企业升级成为煤化工与新能源有机结合的企业，走出了独属于宝丰的现代煤化工龙头的特色道路。公司 采用单台产能1000标方/小时的高效碱性电解槽制氢设备，配套相应的氢气压缩与储存设备，可年产2.4亿标方“绿氢”和1.2亿标方“绿氧”，是全球单台产能和单厂规模最大的可再生能源制氢项目。 目前已经有10台投入运营，计划今年年底前全部建成投产。首创将“绿氢”“绿氧”直供化工装置，替代原料煤、燃料煤制氢和制氧，预计可减少煤炭资源消耗约38万吨/年减少二氧化碳排放约66万吨/年、合计消减化工装置碳排放总量的5%，综合效益显著。 宝丰能源亦有望成为第一个用绿氢替代化石能源、真正实质性步入碳中和路径的企业。
