抑尘剂配方有木有

铁路抑尘剂的全称叫铁路煤炭运输抑尘剂，分为速溶型和普通型。比如桦沙环保速溶型抑尘剂是由天然植物纤维改性制成的生态环保型速溶粉状抑尘剂。由于采用特殊工艺生产，使其具有溶解速度快、使用成本低（每平方米使用本品仅16至20克）的特点。这将使铁路抑尘剂喷洒站节省抑尘剂溶解搅拌时间，从而降低工人的劳动强度，省时省电，提高铁路抑尘站的运转效率和经营效益。由于该抑尘剂是由天然植物纤维改性制成的，无毒无害、无污染、无腐蚀性、不可燃且可完全生物降解、不伤害土壤和植物、不影响堆积物质量，因而可以广泛地用于各种污染源如煤炭储运、各类采矿区、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、渣料堆放场、矿料储运、市政工程、拆迁工程、建筑工程、矿物储运、沙漠化地区等的粉尘污染防控。

桦沙环保速溶抑尘剂的突出特点包括：

1、科学的配方设计理念使该抑尘剂获得极佳的抑尘效果；这不仅确保了抑尘效果，而且保证了对煤质不会有负面影响，对接触到人和动物不会有任何危害，对设备设施不会造成腐蚀，对周边环境不会构成二次污染。

2、该抑尘剂具备保湿、粘接、结膜、成壳四重功效，使该抑尘剂用量少，降低了使用成本。

3、该抑尘剂为速溶型，易溶于水，在水中不结团不结块，使用更方便。

4、该抑尘剂是由植物纤维改性制成的，因此能改善煤质，喷洒后不仅不减少煤的发热量相反还会提高煤的发热量。

5、该抑尘剂特殊的加工工艺使其不会有难闻的气味。

成本分析：

按照本产品的使用方法，在煤炭表面每平方米只需用本品16克至20克，即0.016至0.020公斤，将这个用量乘上产品单价，即为每平方米煤炭表面使用抑尘剂的成本。

矿粉抑尘剂又叫防风固尘剂，是替代防尘网、长效治理扬尘的环保产品。由于该产品能使沙尘获得土壤的功能，因此又被称为生态修复材料。该防风固尘剂具有抗逆反成分，干燥后将不再溶于水，因此能抵抗雨水的冲泡。该产品已成功地应用于治理各种污染源如电厂、港口、矿区的煤炭储运、矿料储运等，还被应用于尾矿库治理、沙漠化地区等的沙尘污染防控与生态修复以及建筑工地和道路的防尘。

与现在普遍使用的防风防尘网相比，防风固尘剂有如下诸多优势：

1.防尘网主要是由聚乙烯等制成的，一般使用四个月后就会老化，被风雨撕碎散落，便成为对环境的二次污染；而作为土壤改良剂的固尘剂，经第三方检测证明对土壤、对水质都无负面影响，而且它会将沙尘变得具有土壤的性能，如保水、保肥、增加对植物根系的附着力等。

2.防尘网的网状结构使其对粉尘的抑制是有限的；而防风固尘剂施用后被固化的粉尘将被完全控制，不会再形成扬尘。

3.固尘剂中的抗逆返成份使其固化后将不再溶于水，因此具有抗雨水冲刷的功能，且吸收雨水后又能保水保湿，有利于植物生长。

4.大家注意到，铺好的防尘网常常用不了几天就刮起，粉尘源又裸露出来；而使用防风固尘剂，就完全不存在这个问题。

5.使用成本，两者每平方米的成本都在0.3至0.45之间。

桦沙环保技术的矿粉抑尘剂的使用方法：

兑水比例为1︰50-80，然后按每平方米约1.5升的量在粉尘原如煤炭、矿粉、工地等表面进行喷洒。

济宁陆屹工矿物资有限公司聚集了中国矿业大学（北京）、华北科技学院等一批国内的技术专家，通过近两年的技术攻关，成功研制出了高性能、绿色环保的煤尘抑制剂，并在山东、山西、淮南等地的煤矿进行了使用，取得了优良的效果。该产品已获专利使用方法：

（1）挡风抑尘墙。就挡风抑尘墙的机理来看，其能够避免来流风的明显涡流，减少风的速度，从而降低来流风风速来降低起尘量，达到防尘抑尘的目的。挡风抑尘墙的材料一般选用有机非金属复合材料或金属板制成，在空气动力学原理下，结合煤场环境加工成几何形状的防风板，结合煤场防尘抑尘需求将防风板组合成挡风抑尘墙。墙体内侧上下干扰气流的形成，能够有效减少风对煤场的影响，降低扬尘几率。在挡风抑尘墙设置过程中，应控制好挡风板的开孔率，一般以30%为最佳，且挡风距离约为挡风板高度的10倍左右，此种方式下能够获得理想的挡风抑尘效果。

（2）化学抑尘技术。化学抑尘技术主要是通过化学抑尘剂对煤场扬尘进行有效抑制，一般情况下化学抑尘剂可分为三种类型，分别是湿润剂、黏结剂和凝聚剂。湿润剂和黏结剂主要对露天贮煤场的扬尘进行抑制，其中，湿润剂是将少量表面活性剂和水分保持剂适当添加至水中，从而对煤尘飞散时间进行适当延长，黏结剂属于一种化学药品，以高分子树脂和表面活性剂为主要成分，将黏结剂喷洒于煤堆表面，待固结层形成后，能够在煤堆表面形成一层覆盖，从而降低煤场扬尘几率。化学抑尘技术在煤场扬尘治理中的应用，一定程度上延长了抑尘时间，操作简便程度高，且提高水资源利用率，受到社会的高度重视。但由于部分化学抑尘剂在实际应用中极易造成二次污染，制作成本较高，使得化学抑尘剂的应用存在一定局限性。现代社会发展新时期，工业化进程明显加快，社会群体的环保意识明显增强，应加大新型化学抑尘剂的研究力度，以研发抑尘效果优良且具有经济适用性的抑尘剂，满足社会可持续发展需求。

（3）其他抑尘技术，包括压实、覆盖、密闭、设置防风林带等。压实技术的应用，主要是将外界压力施加于松散煤堆上，增强煤堆密实度，降低孔隙率，并缩小其体积，从而降低煤场扬尘。但压实技术的抑尘效率较低，应用范围有限，不适合在作业频繁的煤场使用。覆盖技术是将塑料篷布等覆盖物置于煤堆表面，以有效应对大风天气，降低煤场扬尘，是一种比较简单的抑尘方法，但具有临时性特征，尤其是大面积煤场抑尘过程中的操作难度较大，一旦覆盖物废弃后，往往会给环境造成新的污染。密闭技术是通过封闭干煤棚、网壳结构等对煤场进行抑尘，从而降低扬尘对生态环境的污染。密闭技术使用安全，具有良好的抗风性能，但成本较高。防风林带设置是一种生态化抑尘措施，由于防风林带具有吸尘和滞尘作用，其能够减缓风速从而抑制粉尘向外扩散，并且有助于美化生态环境，满足可持续发展基本要求。

抑尘剂主要用来预防尘土飞扬，降尘剂是将已有的飞扬尘土沉降，两者在作用上略有不同。

在铁路散煤的运输过程中，由于运煤列车前行的速度及风力作用，其表面的煤粉颗粒很容易被吹离车体，这样既造成了煤炭资源的浪费与货主的经济损失，又污染了铁路沿线环境，尤其在客货混跑的铁路线上，扬起的煤粉颗粒还会对客运列车乘客的健康构成严重威胁。据了解，目前铁路散煤的运输量占整个铁路货运量的40%，所以抑制铁路散煤运输过程中的扬尘至关重要。

煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：

1、煤炭卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。

2、落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。

3、输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。

4、机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。

5、在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉尘。

“明灯润湿捕尘剂”，可以除却90%以上煤炭运输过程中的粉尘。

具体可以参考明灯科技公司网站信息。

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